熱鍍鋅板簡介

為了提高鋼板的耐腐蝕性能,在帶鋼表面進(jìn)行熱浸鍍鋅是應(yīng)用最為廣泛的途徑之一。影響用戶選材及使用的最主要的性能有表面質(zhì)量、力學(xué)性能、焊接性能、成形性能等,特別是表面質(zhì)量,不僅直接影響鍍鋅板產(chǎn)品的外觀,還會影響產(chǎn)品的使用性能。因此,如何從成分設(shè)計、熱軋工藝、退火工藝等方面采取有效措施,提高鍍鋅板的表面質(zhì)量是熱鍍鋅板生產(chǎn)過程中最重要的技術(shù)之一。結(jié)合熱鍍鋅生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝,從不同方面介紹了影響鍍鋅板表面質(zhì)量的因素,并提出了改善鍍鋅板表面質(zhì)量的技術(shù)。

通過試驗分析了不同的光整工藝對熱鍍鋅板屈服強度、n值和表面質(zhì)量的影響,由此提出了cq、dq級低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼和if鋼優(yōu)化的光整工藝。

gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測定 gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測定 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重 量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm的鋼板及鋼帶，主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)的內(nèi) 外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。 gb/t20126-2006非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)

部品名稱熱鍍鋅板版次a/0第1頁共1頁 型號規(guī)格通用編號 序 號 檢驗項目 質(zhì)量 特性 檢測工具 抽樣水平或抽 樣數(shù) aql值或 ac/re 1外觀c目測ii2.5 2包裝要求c目測ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉強度b1件0/1 6*鹽霧試驗b鹽霧試驗箱1件0/1 7*符合環(huán)保要求aedx-700hsrohs測試計劃0/1 編制/日期：楊仙洪/2010-04-21審核/日期：楊榮祥/2010-05-03審批/日期：楊曙光/2010-05-03 委外測試 1、標(biāo)識“*”號的項目為型式試 驗，按照可靠性試驗檢驗計劃實 施，標(biāo)識“※”的項目半年送檢 一次。 2、外觀、標(biāo)識、尺寸、重量等參 數(shù)參見相關(guān)檢驗圖紙。 3、有rohs要求的物料，外包裝必 須有“g”或“rohs”標(biāo)識。 4、鹽霧試驗按我司

分析了熱鍍鋅光整過程中產(chǎn)生光整花表面質(zhì)量缺陷的控制系統(tǒng)方面的原因,通過定期檢查和校正反饋檢測元件,加強日常點檢和維護工作,提高了軋制力和輥縫位置檢測值的準(zhǔn)確性,消除了光整花質(zhì)量缺陷。

結(jié)合本鋼現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)裝備水平,闡述了eddq特深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝特點,分析了所采用的工藝制度對產(chǎn)品性能的影響,總結(jié)了本鋼特深沖熱鍍鋅板的開發(fā)研制過程。

針對熱鍍鋅板在沖壓成形過程中鍍層局部剝離的問題,在分析其微觀特征的基礎(chǔ)上,通過試驗研究了鍍層厚度、鋼基強度及鍍層鋁含量對鍍層耐剝離性的影響。結(jié)果表明:該鍍層剝離實際上是鍍層在厚度方向上遠(yuǎn)離鍍層/鋼基界面的局部脫落,而不是因鍍層/鋼基界面附著力較差所致的鍍層整體脫落;隨著鍍層厚度的增加,鍍層耐剝離性顯著下降;隨著鋼基屈強比的增加,鍍層耐剝離性下降;隨著鍍層鋁含量的增加,鍍層耐剝離性提高。

熱鍍鋅板光整花缺陷的成因分析

熱鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 q/bqb420-1999代替q/bqb420-94/bzj420-97 表1 分類項目類別 代號 冷軋鋼帶鍍鋅熱軋鋼帶鍍鋅 按用途 一般用 機械咬口用 沖壓用 深沖用 結(jié)構(gòu)用 較高強度結(jié)構(gòu)用 st01z st02z st03z st04z、st05z ste280-2z ste345-2z st01zr st02zr 表2mm 公 稱 厚 度 下列寬度下的厚度允許偏差 st01z、ste280-2z、 ste345-2z st02z～st05z <1200≥1200～ <1500 ≥1500 高級精度pt.b普通精度pt.a ＜1200≥1200～ <1500 ≥1500＜1200≥1200～ ＜1500 ≥1500

熱鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)介紹

闡述了深沖熱鍍鋅板的發(fā)展趨勢和生產(chǎn)工藝特點.分析了工藝制度對產(chǎn)品性能的影響,指出了深沖熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝控制要點。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板優(yōu)劣勢比較 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)6月14日訊： 熱鍍鋅板和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同 熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最大可達(dá)600g/m2。電鍍 鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達(dá)15g/m2，最大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一 面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。 熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同 熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時大多形成鋅 花，鍍層均勻無孔隙。電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著 在鋼帶表面，有許多孔晾，容易因腐蝕性介質(zhì)引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同 熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進(jìn)行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內(nèi)加 熱后再次冷卻，強度和塑性受到一定影

唐鋼熱軋熱鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試初期的產(chǎn)品在加工使用過程中,出現(xiàn)了脫鋅的現(xiàn)象。利用電鏡、輝光光譜儀等分析手段對此進(jìn)行了試驗研究,分析缺陷產(chǎn)生原因,并尋找解決方案。

鋅渣被高速運行的帶鋼帶出后,在氣刀的作用下摩擦帶鋼表面造成鍍層缺陷處的鋅晶粒比正常區(qū)域的鋅晶粒細(xì)小,導(dǎo)致缺陷處對光的反射率不同于正常區(qū)域,從而在鍍鋅板表面表現(xiàn)出條鋅特性。對漣鋼帶鋼連續(xù)鍍鋅板出現(xiàn)的特殊條鋅缺陷進(jìn)行了分析和探討,提出了各種控制和減少條鋅缺陷的措施,如減少鋅鍋中的鋅渣形成、調(diào)節(jié)氣刀參數(shù)等,在生產(chǎn)應(yīng)用中取得了良好的效果。

介紹了我國熱鍍鋅板的生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀,從提高機組生產(chǎn)能力和降低生產(chǎn)成本方面分析了市場對薄鋅層鍍鋅板的需求。通過對電鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點的比較,綜述了當(dāng)前熱鍍鋅板在超薄鋅層控制方面所采取的措施,預(yù)測了我國超薄鋅層熱鍍鋅板的發(fā)展前景。

結(jié)合武鋼冷軋總廠二分廠熱鍍鋅線投產(chǎn)兩年多來的生產(chǎn)實踐,對熱鍍鋅板鋅灰缺陷形成機理進(jìn)行分析,重點探討鋅灰缺陷產(chǎn)生的原因,提出在實際生產(chǎn)中從工藝、操作和設(shè)備等方面采取措施進(jìn)行控制,減少鋅灰缺陷的產(chǎn)生,提高熱鍍鋅板的表面質(zhì)量。

從加熱爐直燃段爐膛溫度、帶鋼溫度、帶鋼氧化還原之間的關(guān)系,以及該段各區(qū)爐溫控制、帶鋼入鋅鍋溫度等方面,闡述了熱軋鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及其在邯寶鋼鐵公司熱軋鍍鋅線的應(yīng)用,并總結(jié)出了厚規(guī)格熱軋鍍鋅板生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵控制參數(shù)。

針對唐鋼冷軋部1#熱鍍鋅線由噴淋鈍化改為臥式輥涂鈍化后,涂敷輥存在下線頻繁,意外傷輥和輥子邊部鈍化液飛濺嚴(yán)重等問題分析了原因,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。實施后,減少了換輥時間,提高了機組作業(yè)率,降低了備件費用,取得了良好經(jīng)濟效益。

對熱鍍鋅板在上海、天津進(jìn)行大氣暴曬試驗,利用minitab統(tǒng)計軟件建立時間和腐蝕量的數(shù)學(xué)模型,計算出熱鍍鋅板的腐蝕率,從而預(yù)測熱鍍鋅扳的使用壽命。

在鋼材市場中，熱鍍鋅板和電鍍鋅板因其各自的特點和應(yīng)用場景而備受關(guān)注。雖然它們都是通過鍍鋅工藝來提高鋼材的耐腐蝕性能，但兩者在鍍層厚度、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝以及成本等方面存在顯著差異。

綜合分析了熱鍍鋅板高耐蝕性技術(shù)的研究現(xiàn)狀及熱點,總結(jié)了當(dāng)前國內(nèi)外熱鍍鋅板在耐蝕性方面所采取的技術(shù)措施,指出了我國高耐蝕性熱鍍鋅板今后的發(fā)展方向。

為適應(yīng)歐盟rohs指令的要求，滿足我國家電行業(yè)對無公害鍍鋅板的急迫需要，攀鋼冷軋板廠和鋼研院組成課題組，采用特殊的處理工藝，開展了大規(guī)模的熱鍍鋅板無公害鈍化工業(yè)試驗，成功地批量試制出了鈍化劑不含六價鉻的優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅板。這批產(chǎn)品在進(jìn)行加速鹽霧腐蝕試驗96h后，銹蝕面積僅為2．5％至10％，達(dá)到了六價鉻鈍化板的耐腐蝕性能要求。