熱軋卷板

針對生產(chǎn)低碳、高強(qiáng)度低合金鋼熱軋卷板時易出現(xiàn)麻面、翹皮等質(zhì)量問題，進(jìn)行了現(xiàn)場跟蹤和分析，得出該缺陷的產(chǎn)生與加熱爐爐輥工作狀況、爐輥結(jié)構(gòu)等有關(guān)。通過采取增加輥環(huán)寬度、調(diào)整爐輥輸送速度、加大爐輥的更換和維護(hù)力度等措施，質(zhì)量缺陷明顯減少。

邊裂是影響邯鋼新區(qū)熱軋卷板質(zhì)量的一個重要因素。對熱軋卷板邊部裂紋缺陷取樣,進(jìn)行金相分析、掃描電鏡分析、能譜分析,并對連鑄板坯進(jìn)行對比軋制試驗,證實熱軋卷板邊裂是由連鑄板坯角部橫向裂紋引起。分析了影響板坯角部橫裂的鋼水成分、結(jié)晶器保護(hù)渣、結(jié)晶器冷卻、二冷水等工藝因素。在此基礎(chǔ)上,提出了改善板坯角部橫裂的有效措施,即優(yōu)化鋼水成分、改進(jìn)保護(hù)渣性能、優(yōu)化二冷配水、弱化結(jié)晶器冷卻等。實施以上措施后,熱軋卷板邊部裂紋大幅度減少。

通過對化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相及掃描電鏡等的觀察,對太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司用外購連鑄坯生產(chǎn)的熱軋卷板在使用過程中加工開裂的現(xiàn)象進(jìn)行分析,確定氧化物、硅酸鹽夾雜超標(biāo)是造成開裂的主要原因。

介紹了新鋼1580mm熱連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)一年來的產(chǎn)品開發(fā)情況,探討了新鋼熱軋卷板的發(fā)展方向和產(chǎn)品定位。

通過掃描電鏡分析和拉伸試驗研究20鋼雙相區(qū)和亞溫區(qū)的球化退火行為和力學(xué)性能。結(jié)果表明,與雙相區(qū)球化退火相比,亞溫區(qū)球化退火時碳化物球化效果明顯,具有良好的力學(xué)性能,球化退火時間明顯縮短。

2018年6月份碳鋼熱軋卷板

針對焊瓶hp325鋼種特點,制訂了合理的化學(xué)成分控制范圍,通過在冶煉、連鑄和軋制各工序采取一系列工藝措施,取得了良好的試制效果

介紹了邯鋼公司2250熱軋卷板的生產(chǎn)狀況,對熱軋卷板邊部裂紋的表現(xiàn)形式及其演變規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)研究,分析了產(chǎn)生邊裂的原因。

本文主要介紹了粗軋機(jī)換輥tdc自動化系統(tǒng)的優(yōu)化原理和設(shè)計思路,如何通過pic控制算法對位置進(jìn)行閉環(huán)控制。采用這些方法后,整個換輥時間減少了5分鐘,獲得了預(yù)期的效果。

介紹了本鋼保險柜用bg600bc熱軋高強(qiáng)度鋼板的成分設(shè)計、冶煉和軋制工藝及產(chǎn)品性能。表明bg600bc熱軋高強(qiáng)度鋼板除強(qiáng)度大幅度提高外,同時又具有良好的延伸性能、冷彎性能、焊接性能和抗沖擊性能,是保險柜用鋼的首選用材。

采用4kw的yag固體激光器,利用激光切割-焊接-熱處理組合工藝對hi-b鋼熱軋卷板進(jìn)行了試驗研究,探索了在不同工藝參數(shù)條件下焊縫成形、接頭力學(xué)性能的變化情況,得出了最佳工藝參數(shù),解決了高牌號硅鋼難焊的問題。

介紹邯鋼csp工藝技術(shù),采用金相分析的方法對邊裂產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行分析,并結(jié)合csp生產(chǎn)工藝的具體特點,制定有效措施,控制邊裂的產(chǎn)生。

介紹了沙鋼對x52管線鋼的研制過程,通過化學(xué)成分的調(diào)整和控軋控冷工藝的不斷改進(jìn),最終得到了組織、性能都優(yōu)于x52、達(dá)到了x60水平的管線鋼。

采用中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線研制開發(fā)經(jīng)濟(jì)型x65級管線鋼熱軋卷板,其特點是在成分設(shè)計上采用低c高nb經(jīng)濟(jì)型設(shè)計,在工藝上采用純凈鋼冶煉,動態(tài)輕壓下連鑄技術(shù)和高溫軋制工藝(htp)技術(shù)。產(chǎn)品的顯微組織均勻,晶粒細(xì)小,具有良好的低溫韌性和焊接性能,同時有效降低了生產(chǎn)成本,減小了軋機(jī)負(fù)荷,提高了生產(chǎn)效率。

采用低碳高鈮c-mn-mo-nb系或c-mn-cr-nb系,同時結(jié)合純凈鋼冶煉連鑄工藝和熱機(jī)械軋制工藝等技術(shù),在鞍鋼asp流程開發(fā)出x70管線鋼熱軋卷板。其產(chǎn)品組織為針狀鐵素體組織,具有高強(qiáng)度、高韌性、良好焊接性能和抗hic性能,制成螺旋埋弧焊管已應(yīng)用于國家重點管線工程。

研究了西氣東輸二線用x80鋼沖擊韌性的影響因素,通過大量工業(yè)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)得出,鋼中c與s含量對沖擊韌性有明顯影響。為了滿足西氣東輸二線工程所需-20℃沖擊韌性最小240j的要求,鋼中w(c)最好在0.035%～0.065%,并且w(s)不超過0.003%。研究結(jié)果表明,隨著x80卷板有效晶粒尺寸的減小,鋼的屈服強(qiáng)度和沖擊韌性均提高;細(xì)小彌散分布的m-a小島,可有效提高x80鋼的強(qiáng)度,而大量條狀或尖角狀分布的m-a組織,顯著惡化了x80鋼的韌性。最后,介紹了我國x80鋼級全尺寸氣體爆破試驗螺旋埋弧焊管用卷板的試制。

介紹了西氣東輸二線用x80級管線鋼的開發(fā)及應(yīng)用情況。太原鋼鐵有限公司x80級管線鋼采用低c高mn、nb-cr-mo合金體系設(shè)計,純凈鋼冶煉,優(yōu)化的tmcp技術(shù)軋制,所開發(fā)的x80級熱軋卷板微觀組織均為針狀鐵素體,具有高屈服強(qiáng)度、低韌脆轉(zhuǎn)變溫度及良好的抗動態(tài)撕裂能力。

近日，從太鋼技術(shù)中心傳來喜訊，繼太鋼700mpa高強(qiáng)熱軋卷板成功取代進(jìn)口，并獨(dú)占了國內(nèi)混凝土泵車用熱軋卷板市場后，太鋼在國內(nèi)率先成功開發(fā)出900mpa超高強(qiáng)度熱軋卷板，產(chǎn)品質(zhì)量接近世界先進(jìn)水平，具備了替代進(jìn)口條件。太鋼成功躋身國際上少數(shù)可生產(chǎn)該類產(chǎn)品的企業(yè)行列。

通過現(xiàn)場工業(yè)試驗和實驗室檢驗,研究了終軋溫度和卷取溫度對冷軋料sphc鋼熱軋卷板力學(xué)性能的影響。試驗結(jié)果表明,屈服強(qiáng)度與終軋溫度、卷取溫度關(guān)系緊密,建議終軋溫度為860~900℃,卷取溫度為590~620℃;抗拉強(qiáng)度與軋制過程中溫度的關(guān)系不大;當(dāng)卷取溫度一定時,延伸率與精軋終軋溫度關(guān)系密切,與卷取溫度關(guān)系不大,終軋溫度高則延伸率好,建議適當(dāng)提高終軋溫度。

在熱軋卷板的生產(chǎn)中，熱卷箱技術(shù)可以通過減少軋線長度和減少功率消耗來降低生產(chǎn)成本

本文主要介紹了粗軋機(jī)換輥tdc自動化系統(tǒng)的優(yōu)化原理和設(shè)計思路，如何通過pic控制算法對位置進(jìn)行閉環(huán)控制。采用這些方法后，整個換輥時間減少了5分鐘，獲得了預(yù)期的效果。

<正>5月下旬以來,受國家連續(xù)出臺限制鋼鐵產(chǎn)品出口政策的影響,國內(nèi)熱軋卷板市場價格震蕩下跌,市場銷售明顯萎縮,經(jīng)銷商心態(tài)十分謹(jǐn)慎。