熱軋鋼管

鋼管生產(chǎn)技術(shù)要求 管坯 對(duì)管坯的質(zhì)量要求： 對(duì)管坯質(zhì)量要求的嚴(yán)格程度與鋼管品種、用途和穿孔方法有關(guān)。對(duì)普通用途鋼管的管坯 質(zhì)量要求可放寬些，而對(duì)重要用途鋼管和高合金鋼管的管坯質(zhì)量要求必須嚴(yán)格。應(yīng)力狀態(tài)條 件較好或變形量較小的穿孔方法，在不影響鋼管性能的條件下，對(duì)管坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量 的要求可以略為低些。應(yīng)力狀態(tài)條件較差的二輥斜軋穿孔，如果穿孔變形量較大，則對(duì)管坯 表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都要嚴(yán)格要求?？傊?，管坯技術(shù)條件是以保證鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)過程順利 進(jìn)行為依據(jù)來確定的，并將隨穿孔方法不同而有所變化，隨鋼管的技術(shù)條件提高而提高。各 種管坯的技術(shù)條件可查閱標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議。例如一般自動(dòng)軋管機(jī)組對(duì)管坯的要求如下：（1） 管坯直徑dp偏差見表1。管坯任何部位的彎曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm， 管坯端面壓扁度≤8%dp；（2）管坯表面不得有裂紋、發(fā)紋

熱軋鋼管的用途 軋?zhí)妓劁?、低合金鋼結(jié)構(gòu)管產(chǎn)品名稱交貨狀態(tài)主要用途主要生產(chǎn)單位 熱軋?zhí)克劁?、底合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋適應(yīng)于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)件天津無縫鋼管廠、衡管、 冶鋼、鞍鋼、上一、合鋼、通鋼、本鋼、西寧鋼廠、長(zhǎng)特、成無、安鋼、包鋼、 熱軋管件用管熱軋用于管件和其他用途包鋼 熱軋結(jié)構(gòu)管熱軋制造各種較高要求的管道、容器、設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件寶鋼 熱軋一般結(jié)構(gòu)炭素鋼管熱軋用于各種結(jié)構(gòu)件及其他結(jié)構(gòu)件成都無縫 熱軋機(jī)械結(jié)構(gòu)用炭素鋼管熱軋用于機(jī)械、汽車、家具及其他機(jī)械零件成都無縫 2、熱軋合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋或熱處理適用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)件冶 鋼、衡管、鞍鋼、上一、本鋼西寧鋼廠、成無、天津鋼管公司 熱擠壓合金結(jié)構(gòu)管熱擠壓或熱處理一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)用管長(zhǎng)特 熱擴(kuò)合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋用于結(jié)構(gòu)件成無 熱軋結(jié)構(gòu)管熱軋用于一般結(jié)構(gòu)、

對(duì)鋼管調(diào)度的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)及一些模糊的規(guī)則進(jìn)行了總結(jié)并使之清晰化,形成7條關(guān)于鋼管組批和排序的規(guī)則,在此基礎(chǔ)上,提出了一種新的啟發(fā)式方法用于解決復(fù)雜的鋼管調(diào)度問題。該方法與以往文獻(xiàn)中給出方法的不同之處在于:前者組批和排序同時(shí)完成,而后者需要先組批然后對(duì)軋批排序。最后給出一個(gè)案例。

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。 當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿埽晃覀兛梢岳斫鉃槎ㄐ?，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：

1 熱軋鋼管可供給的規(guī)格型號(hào)：除下列規(guī)格型號(hào)外，也可根據(jù)客戶需求出產(chǎn)非型號(hào)鋼管。 熱軋鋼管的尺度：本產(chǎn)品依據(jù)apispec5l石油自然氣尺度、apispec5ct石油套 管規(guī)范,gb/t8163-1999輸送流體用合金管>鋼管gb/t8162-1999結(jié)構(gòu)用鋼管尺度。定尺長(zhǎng) 度：定尺長(zhǎng)度為8000～12000mm±500mm，也可根據(jù)客戶需求長(zhǎng)度出產(chǎn)。 熱軋合金管>鋼管的材質(zhì)：本產(chǎn)品材質(zhì)為10#，20#，35#，45#，x42,x60,x80,q235， q295，q345，也可根據(jù)客戶需求自選材質(zhì)。 熱軋鋼管合用范圍：本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中低壓流體輸送管道，煤氣管道、自然氣管道、 供水管道、污水處理管道、空調(diào)管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供 熱取暖工程及設(shè)備工程等是近兩年開發(fā)的國(guó)家“九五”重點(diǎn)高新技術(shù)推廣項(xiàng)目

文章從坯料的組織分析入手,對(duì)有可能對(duì)內(nèi)折產(chǎn)生影響的各個(gè)環(huán)節(jié)如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數(shù)的選擇、變形工具的形狀等各個(gè)方面進(jìn)行了分析。目的是從中找出內(nèi)折產(chǎn)生的真正原因,在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制,以減少內(nèi)折,提高產(chǎn)品的一級(jí)品率。

利用非線性有限元法,分析了采用多種規(guī)格外部圓環(huán)加勁的圓柱形鋼管的擬靜力軸向破壞反應(yīng)。加勁圓環(huán)將鋼管沿豎向分為一系列的薄壁短柱結(jié)構(gòu)。假定加勁肋的尺寸和形狀由機(jī)械加工控制。研究了各種不同幾何參數(shù),如:鋼管壁厚、環(huán)間距、環(huán)厚度和破壞時(shí)環(huán)的寬度,極限承載力和整體加勁鋼管能量吸收的影響。將研究結(jié)果作為優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本原理。基于計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)的分析,利用輻射函數(shù),提出了關(guān)于平均承載力和能量消耗的后處理模型。運(yùn)用單個(gè)對(duì)象和多個(gè)對(duì)象優(yōu)化設(shè)計(jì)方程,得出不同反應(yīng)特性的優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)漸進(jìn)破壞屈曲得出的破壞模式依賴于加勁肋間距、加勁肋高度比、鋼管壁厚以及加勁肋厚度比。優(yōu)化結(jié)果顯示,外加勁肋作為高效耗能構(gòu)件是可靠的。

熱軋鋼管和冷拔鋼管的區(qū)別

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。 當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：第

建立了具有提前/拖期懲罰的熱軋鋼管批調(diào)度問題的混合整數(shù)非線性規(guī)劃模型,提出并證明了給定合同排序下的最優(yōu)組批方式,從而將原問題轉(zhuǎn)化為易求解的合同排序問題.同時(shí),建立了轉(zhuǎn)化問題的數(shù)學(xué)模型并設(shè)計(jì)了遺傳算法.仿真實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模型和算法的有效性.

德國(guó)熱軋鋼管進(jìn)口買賣合同（中英文）——德國(guó)熱軋鋼管進(jìn)口買賣合同（中英文），word格式，共5頁(yè)?！　　　?、貨物名稱，規(guī)格，生產(chǎn)國(guó)別，制造工廠；　　nameofcommodity,specifications,countryoforigin,manufacturers:　　貨物名稱nameofcommo...

利用數(shù)碼相機(jī)、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡以及能譜儀等儀器,對(duì)某參與鋼管軋制后失效報(bào)廢的限動(dòng)芯棒進(jìn)行了解剖分析,對(duì)失效芯棒的各種表面缺陷進(jìn)行了觀察和分類,并探討了缺陷產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:限動(dòng)芯棒經(jīng)過軋制后產(chǎn)生的表面缺陷主要有片狀脫落、網(wǎng)狀裂紋、溝狀缺陷和環(huán)狀裂紋等,高溫氧化和高溫磨損是限動(dòng)芯棒表面失效的主要原因;在軋制初期,芯棒頭部和中部表面的鍍鉻層被磨損,隨后形成氧化膜,氧化膜在壓力、摩擦力及熱應(yīng)力的作用下發(fā)生起泡乃至開裂、脫落;裂紋首先從表面萌發(fā),逐漸向芯棒心部擴(kuò)展、交匯,在摩擦或內(nèi)應(yīng)力的作用下極易脫落,甚至形成大面積的嚴(yán)重磨損;芯棒表面的網(wǎng)狀缺陷或大面積的氧化膜剝落進(jìn)一步惡化,裂紋逐漸變寬,伴隨著表層的塊狀脫落,形成了較深的磨損溝,并且在高溫、潤(rùn)滑劑以及腐蝕液的作用下,溝狀缺陷的內(nèi)表面發(fā)生氧化,這些氧化皮的破裂和脫落加速了裂紋的擴(kuò)展和局部脫落,因此當(dāng)限動(dòng)芯棒表面出現(xiàn)溝狀缺陷時(shí),意味著其失效速度將明顯加快。

采用掃描電鏡及能譜分析對(duì)熱軋管用失效芯棒的表面缺陷進(jìn)行分析,探討了芯棒表面缺陷的產(chǎn)生原因和長(zhǎng)大機(jī)理。研究結(jié)果表明,芯棒表面缺陷主要是服役過程中產(chǎn)生的表面氧化、龜裂以及磨損等,表面氧化和熱疲勞開裂是芯棒失效的起因,而熱磨損以及各種缺陷的相互作用則導(dǎo)致了芯棒的最終失效。

熱軋無縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中較難解決的問題。介紹了一種熱軋無縫鋼管在線內(nèi)表面除鱗工藝與設(shè)備,及鋼管在線內(nèi)表面除鱗的原理。

主要介紹了ф133熱軋鋼管機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)布局,能后分別介紹了加熱爐、穿孔機(jī)、延伸機(jī)、除鱗及定徑機(jī)4部分的控制功能。

介紹了φ133熱軋鋼管機(jī)組的工藝流程、自動(dòng)化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),并對(duì)加熱爐、穿孔機(jī)、延伸機(jī)、除鱗及定徑機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)地自動(dòng)控制功能設(shè)計(jì)。

對(duì)熱軋鋼管出定徑機(jī)架后彎頭的研究 1、前言 天津鋼管集團(tuán)股份有限公司的mpm連軋管機(jī)組是20世紀(jì)90年代以意大利、 德國(guó)為主要設(shè)備引進(jìn)國(guó)的先進(jìn)無縫鋼管熱軋機(jī)組，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為50萬(wàn)噸，通 過一系列的改造后，2007年順利實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)100萬(wàn)噸的宏偉目標(biāo)。隨著產(chǎn)能的 增加，一些鋼管質(zhì)量問題也開始浮出水面，鋼管出定徑機(jī)架后彎頭（以下簡(jiǎn)稱彎 頭）就是一項(xiàng)較為明顯的質(zhì)量問題，為了解決此難題，技術(shù)人員通盤考慮定徑機(jī) 架、定徑機(jī)架牌坊以及鋼管入定徑機(jī)架前的熱變形等情況，并有針對(duì)性的采取了 措施，收效顯著。 2、彎頭的具體表現(xiàn)及傷害 2.1熱軋鋼管出定徑機(jī)架后南北方向彎 定徑機(jī)架后面即為承載鋼管的輥道，在輥道兩側(cè)有防護(hù)擋板。當(dāng)南北方向的 彎頭嚴(yán)重時(shí)，鋼管與擋板相撞，非常容易引起堆鋼，對(duì)輥道、擋板產(chǎn)生非常大的 破壞，嚴(yán)重者甚至?xí)绊懙胶竺嬗糜跈z測(cè)鋼管壁厚的13通道，損失巨大。

在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中,如連軋管機(jī)組和頂管機(jī)組,芯棒與毛管間的潤(rùn)滑是至關(guān)緊要的。如在頂管時(shí),芯棒涂抹上理想的潤(rùn)滑劑,可以降低設(shè)備負(fù)荷,提高芯棒使用壽命,同時(shí)有利于毛管獲得良好的內(nèi)部表面,使毛管和芯棒之間容易松棒和脫棒。

依據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差,提出了合理選擇鏜滾壓加工液壓缸筒所用熱軋無縫鋼筒坯料的方法,并給出了常用缸筒坯料選擇表。

鋼管控制軋制及形變熱處理,經(jīng)過多年的研究試驗(yàn),在工藝、設(shè)備和產(chǎn)品開發(fā)方面已取得一些突破性進(jìn)展,尤其是余熱淬火部分的理論和試驗(yàn),已經(jīng)擴(kuò)大應(yīng)用到大生產(chǎn)中,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高有不可低估的作用.

10月23日，秘魯國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)局（indecopi）傾銷和補(bǔ)貼檢查委員會(huì)致函我駐秘魯使館稱，應(yīng)秘金屬管型材公司（tupesa）和普雷科爾公司（precor）的申請(qǐng)，該局決定對(duì)來自中國(guó)的熱軋鋼管肩動(dòng)反傾銷調(diào)查。

介紹了用于煙臺(tái)鋼管廠accu—roll軋管機(jī)芯棒的石墨潤(rùn)滑劑特性、潤(rùn)滑機(jī)理、石墨潤(rùn)滑劑的機(jī)械噴涂系統(tǒng)以及噴涂系統(tǒng)和石墨潤(rùn)滑劑的使用效果。