水玻璃工藝制殼

玻璃工藝

玻璃工藝

夾層玻璃工藝講解.

簡述玻璃結(jié)構(gòu)與熔體結(jié)構(gòu)的關(guān)系。 玻璃態(tài)是熱力學(xué)不穩(wěn)定、動力學(xué)穩(wěn)定的狀態(tài)，在玻璃的熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變的過 程中，由于粘度增長很快、析晶速度很小而保持熔融態(tài)的結(jié)構(gòu)，因此。玻璃結(jié)構(gòu) 與熔體結(jié)構(gòu)的關(guān)系體現(xiàn)在以下幾個方面： （1）玻璃結(jié)構(gòu)除了與成分有關(guān)以外，在很大程度上與硅酸鹽熔體形成條件、玻 璃的熔融態(tài)向玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變的過程有關(guān)，不能以局部的、特定的條件下的結(jié)構(gòu)來代 表所有玻璃在任何條件下的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。即不能把玻璃結(jié)構(gòu)看成是一成不變的。 （2）玻璃是過冷的液體，玻璃結(jié)構(gòu)是熔體結(jié)構(gòu)的繼續(xù)。即玻璃結(jié)構(gòu)與熔體結(jié)構(gòu) 有一定的繼承性。 （3）玻璃冷卻到室溫時，它保持著與這溫度區(qū)間的某一溫度相應(yīng)的平衡結(jié)構(gòu)狀 態(tài)和性能。即玻璃結(jié)構(gòu)與熔體結(jié)構(gòu)有一定的結(jié)構(gòu)對應(yīng)性。 1828年法國工人羅賓發(fā)明了第一臺吹制玻璃瓶的機(jī)器。 1905年英國歐文斯發(fā)明了第一臺玻璃瓶自動成型機(jī)。 1959年英國皮爾金頓公司經(jīng)３０年的研究將浮

xxxxx學(xué)院 《玻璃工藝學(xué)》課程論文 題目平板玻璃的生產(chǎn)方法 學(xué)生姓名：xxxxxx 學(xué)號：2012xxxxxx 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師：xxxxxx 論文成績： 平板玻璃的生產(chǎn)方法 《玻璃工藝學(xué)》課程論文 【摘要】：普通平板玻璃生產(chǎn)的方法有四種：浮法、垂直引上法（包括有槽、無槽、旭法）、平拉法、壓 延法等。玻璃生產(chǎn)過程十分復(fù)雜，優(yōu)質(zhì)低成本玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及工廠（生產(chǎn)線）設(shè)計及建設(shè)、原料選擇、 原料加工、配合料制備、玻璃熔化、玻璃成型、玻璃退火、玻璃切割、包裝等多個方面。 【關(guān)鍵詞】：平板玻璃、原料、配合料、退火、加工成型 引言 要獲得優(yōu)質(zhì)低成本的玻璃產(chǎn)品，首先要優(yōu)化設(shè)計玻璃成分，然后精選原料，精細(xì)加工，嚴(yán)禁配料，原 料加工的各環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格要求、嚴(yán)格管理才能獲得預(yù)期效果，然后正確將配

玻璃工藝藝術(shù)論文 題目：裝飾玻璃 姓名：余文林 學(xué)號：1253400410 班級：電氣4班 摘要:本文從對玻璃材料的介紹開始，然后介紹了玻璃的兩種分類方法。在這個基礎(chǔ) 上，引出了玻璃材料的應(yīng)用，具體的介紹了各種玻璃材料的特點和在各種建筑中的應(yīng)用 方式。再延伸到新型玻璃的介紹以及新型玻璃在各個方面的應(yīng)用。最后展望一下玻璃材 料的未來發(fā)展。 關(guān)鍵詞：玻璃材料建筑應(yīng)用新型玻璃展望 玻璃是一種各向同性的非晶體材料，它是無機(jī)氧化物的熔融混合物，沒有特定的固 定組成，主要的化學(xué)成分有二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣和氧化鈉等。 一、玻璃在建筑裝飾中的應(yīng)用 裝飾玻璃與一般玻璃的不同處在于它經(jīng)過特殊加工后，將繪畫或雕刻、色彩燈光融 為一體，在光的投射下輝映出圖案的各種形態(tài)，逼真的造型和自然色彩，充分體現(xiàn)了當(dāng) 今室內(nèi)裝飾引進(jìn)自然，追求返樸歸真，塑造空間靈性的主題。 裝飾玻璃在空間裝飾效

夾層玻璃工藝處理講解

夾層玻璃工藝講解

平板玻璃工藝管理規(guī)程 （一九八六年二月二十日國家建筑材料工業(yè)局發(fā)布） 第一章總則 第一條了為加強(qiáng)平板玻璃企業(yè)的工藝管理，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低消耗、 高效益的目的，特制訂本規(guī)程。 第二條抓好人才培養(yǎng)，開展科學(xué)研究工作。積極推廣國內(nèi)外先 進(jìn)技術(shù)，不斷革新工藝和設(shè)備。 第三條堅持“質(zhì)量第一”的方針，實行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，確 保原料、燃料、半成品、成品符合規(guī)定的技術(shù)條件和國家標(biāo)準(zhǔn)，并 逐步采取國內(nèi)國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，做到不合格的半成品不得進(jìn)入下道工 序，不合格的半成品不計算產(chǎn)量、產(chǎn)值、不得出廠。 第四條建立和健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全教育和安 全檢查，杜絕重大事故的發(fā)生。 改善勞動條件，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。有害物質(zhì)的排放必須控制在標(biāo) 準(zhǔn)以內(nèi)。對矽塵一定要降低到２毫克／立方米以下，一般粉塵要降 低到１０毫克／立方米以下。 第五條本規(guī)程由企業(yè)的廠長和總工程師負(fù)責(zé)組織實施，實行專 業(yè)管理和群眾管理

夾層玻璃工藝處理講解

夾層玻璃工藝講解

夾層玻璃工藝講解 (2)

玻璃工藝流程 玻璃的種類有： 銀鏡、平板玻璃、鋼化玻璃、清玻（標(biāo)清、高清、超清）、磨砂玻璃、 噴砂玻璃、壓花玻璃、夾絲玻璃、夾層玻璃、防彈玻璃等 一、銀鏡： 銀鏡分為鍍銀和鍍銅兩種。 1，鍍銀是在普通玻璃上鍍上銀水，然后再在銀色金屬上面噴上油漆保護(hù)層。 2，鍍銅是在銀層的基礎(chǔ)上再鍍銅層，銅層是通過化學(xué)過程沉積到銀層上的保護(hù) 層，也是對反射層的補充，當(dāng)銅層完全覆蓋銀層后，再在表面噴一層油漆保 護(hù)層。 一般常用銀鏡的厚度分別為3、4、5、6（mm）。 對于一般銀鏡的加工要求：磨直邊，安全角，銀層不能有透光。 二、平板玻璃 1，普通平板玻璃的厚度分別有：3、4、5、6、8、10、12、15、18（mm）。 2，鋼化玻璃。它是普通平板玻璃經(jīng)過再加工處理而成一種預(yù)應(yīng)力玻璃。鋼化玻 璃相對于普通平板玻璃來說，具有兩大特征 1)前者強(qiáng)度是后者的數(shù)倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗沖擊是后者

近年來,國內(nèi)發(fā)展了不少以硅溶膠為粘結(jié)劑,以鋯英、鋁硅系列耐火材料制殼,以不銹鋼為主要鋼種的精鑄企業(yè)。該工藝穩(wěn)定性好,能生產(chǎn)出表面光潔、尺寸精度較高的不銹鋼及其他合金鋼精密鑄件,但由于該工藝的一次性投資和生產(chǎn)成本較高,且工藝流程長,不適應(yīng)生產(chǎn)較大鑄件的局限性,因此,許多企業(yè)在摸索一個質(zhì)量、重量與成本能兼顧的方法,

第三章水玻璃型殼 水玻璃型殼包模鑄造在中國已有多工齡史，應(yīng)用也比較廣泛。近年來，由于采用了以耐火粘土或鋁礬 土耐火材料為增強(qiáng)劑的高強(qiáng)度型殼，應(yīng)用了一些新的硬化劑、表面活性劑和新的制殼工藝，在一定程度上 改善了型殼的高溫性能，提高了鑄件質(zhì)量，使水玻璃型殼得到進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用。 第一節(jié)水玻璃耐火漿料及其配制 一、水玻璃耐火漿料的組成和作用 l.水玻璃粘結(jié)劑 1模數(shù)和比重的選擇 水玻璃的模數(shù)和比重對型殼質(zhì)量影響很大，故在生產(chǎn)中必須嚴(yán)加控制。要使型殼硬化時能析出足夠數(shù) 量的硅氧凝膠，以保證其強(qiáng)度和表面質(zhì)量，水玻璃的模數(shù)不能過低，但過高也是不利的，因為模數(shù)過高， 易使型殼脆性大，容易產(chǎn)生裂紋。此外，模數(shù)過高時，配制的漿料穩(wěn)定性低，存放性差，易老化失效，制 殼時還容易過早結(jié)皮而沾不上砂子。 在實際生產(chǎn)中，為了保證水玻璃粘結(jié)劑中的sio2含量和漿料的穩(wěn)定模數(shù)控制在3.0～3.4范圍

本文論述了熔模鑄造水玻璃型殼的質(zhì)量控制要求及生產(chǎn)管理的要點。實踐證明，通過加強(qiáng)型殼工藝中關(guān)鍵過程控制和質(zhì)量影響因素的綜合控制，使產(chǎn)品質(zhì)量及成品率有了明顯的提高。

介紹了水玻璃型殼熔模鑄造制殼工藝的工藝流程,分析了nh_3濃度大的原因:采用nh4cl做硬化劑產(chǎn)生了刺激性nh_3氣體；同時在制殼過程中風(fēng)干時以及在制殼完畢后的停放風(fēng)干這段時間里,因型殼內(nèi)還有大量水分,所以也會不斷產(chǎn)生nh_3。通過合理選用加固層硬化材料,加強(qiáng)結(jié)晶alcl_3·6h_2o硬化劑工藝參數(shù)的控制和檢測,調(diào)整加固層其他制殼參數(shù),降低型殼厚度等措施,消除了近80%的nh_3味,改善了車間環(huán)境；同時在保證型殼強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,減少了制殼層數(shù),節(jié)省材料和人工費用,降低了生產(chǎn)成本。

采用硅溶膠或水玻璃制殼是一種精密鑄造工藝，在藝術(shù)鑄造行領(lǐng)域用獲得了廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)實踐中，這兩種制殼工藝可以確保藝術(shù)鑄件的表面質(zhì)量，提高藝術(shù)鑄件的成品率，有效降低生產(chǎn)成本。結(jié)合多年的制殼工藝實踐，簡要介紹了藝術(shù)鑄造中采用硅溶膠和水玻璃復(fù)合制殼的工藝方法。

夾層玻璃工藝講解資料

玻璃工藝學(xué)思考題匯總 1.簡述玻璃制造技術(shù)的發(fā)展歷程： 玻璃的制造已有5000年以上的歷史，一般認(rèn)為最早的制造者是古代的埃及人，他們以泥罐熔融，以捏 塑或壓制的方法制造裝飾物和簡單的器皿。 紀(jì)元前一世紀(jì)，諾罵人發(fā)明用鐵管吹制玻璃，用鐵管將熔制好的玻璃液吹成中空氣泡，然后制成各種形狀 的制品。 十一世紀(jì)到十五世紀(jì)威尼斯人已經(jīng)能夠制造窗玻璃，玻璃瓶，玻璃鏡和其他玻璃飾品，藝術(shù)價值較高。 十七世紀(jì)玻璃制造技術(shù)傳遍歐洲，玻璃工廠開始出現(xiàn)，并以煤炭取代了木材作為燃料，玻璃工業(yè)得到 發(fā)展。 1790年，瑞士人發(fā)明了攪拌法制造光學(xué)玻璃，高均勻度的玻璃的熔制有了新的途徑。 十八世紀(jì)后期，由于制堿法和蒸汽機(jī)的發(fā)明，以及機(jī)械工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的進(jìn)步，玻璃制造技術(shù)得到進(jìn)一步 的提高。 十九世紀(jì)中葉由于科學(xué)技術(shù)和材料的革新，出現(xiàn)了玻璃的連續(xù)生產(chǎn)以及玻璃的機(jī)械成型和加工。 進(jìn)入20世紀(jì)，玻璃制造技術(shù)得到突波，先

分析了化學(xué)法低輻射玻璃的優(yōu)異性能,對其工藝技術(shù)進(jìn)行了探索,介紹了其廣泛用途,以引起廣泛關(guān)注和推廣使用。

323 第15章玻璃的退火與鋼化 玻璃制品在生產(chǎn)過程中（即由熔融狀態(tài)的玻璃液變成脆性固體玻璃制品），玻璃經(jīng)受激 烈的不均勻的溫度變化，使內(nèi)外層產(chǎn)生溫度梯度，硬化速度不一樣，引起制品中產(chǎn)生不規(guī)則 的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力能降低制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，也影響玻璃的光學(xué)均一性，若應(yīng) 力超過制品的極限強(qiáng)度，便會自行破裂。所以玻璃制品中存在不均勻的熱應(yīng)力是一項重要的 缺陷。 退火是一種熱處理過程，可使玻璃中存在的熱應(yīng)力盡可能地消除或減小至允許值。除玻 璃纖維和薄壁小型空心制品外，幾乎所有玻璃制品都需要進(jìn)行退火。 對于光學(xué)玻璃和某些特種玻璃，退火要求十分嚴(yán)格，必須在退火的溫度范圍內(nèi)保持相當(dāng) 長的時間，使它各部分的結(jié)構(gòu)均勻，然后以最小的溫差進(jìn)行降溫，以達(dá)到要求的光學(xué)性能， 這種退火稱為精密退火。 玻璃制品存在熱應(yīng)力并不經(jīng)常是有害的。若通過人為的熱處理過程使玻璃表面層產(chǎn)生有 規(guī)律的、均勻分布的壓應(yīng)力