生料立磨回轉(zhuǎn)卸料器防堵料改造

在水泥生產(chǎn)過程中,風機最具節(jié)能空間.由于其裝機容量約占全廠總裝機容量的25％～30％,同時風機在選型計算時通常都留有一定的富余量,因此在生產(chǎn)過程中,由于受多種復雜因素的影響,風機的運轉(zhuǎn)負荷率偏低,從而導致“大馬拉小車”的現(xiàn)象存在,一般約有15％～30％的節(jié)能空間.因此風機節(jié)能,對降低噸水泥成本,提高企業(yè)競爭力,有著重要意義.為此,2015年我公司對3050dibb50生料立磨循環(huán)風機進行節(jié)能改造,現(xiàn)已取得了顯著的經(jīng)濟效益.

淺談影響生料立磨產(chǎn)質(zhì)量的幾點因素

高壓泵泵瓦壓力泵瓦壓力粗過濾器壓差泵瓦壓力泵瓦壓力 mpampampa？mpampa 44--14--2精過濾器壓差4--34--4 33--13--2？3--33--4 22--12--2高壓進油口壓力2--32--4 11--11--21--31--4 9.4~9.53.8~6.13.2~5.20.07~0.0834.7~4.94.8~6.4 9.6~9.64.6~6.53.8~5.80.02~0.0485.2~5.33.7~5.0 9.5~9.94.9~6.14.3~7.70.269~0.1573.7~5.26.5~5.9 9.6~9.64.9~5.43.4~5.84.9~6.53.2~4.9 生料立磨高低壓潤滑站工作狀態(tài)參數(shù)記錄（控制面板正常） 備注 低壓供油口溫度 0 c 粗和精過

為了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)的部分設(shè)施,對mps3750b生料磨系統(tǒng)的原料輸送系統(tǒng)、磨機、收塵系統(tǒng)、供氣和供熱系統(tǒng)等實施技術(shù)改造,并用于粉磨礦渣。磨機運行較平穩(wěn),外循環(huán)量較少,產(chǎn)品平均比表面積>400m2/kg,細度在45μm<1.5%,磨機產(chǎn)量為45t/h,年產(chǎn)量達30萬t。

我公司mls4531a生料立磨物料入磨配套三道鎖風閘板閥,生產(chǎn)中,鎖風閥軸承經(jīng)常由于進灰而出現(xiàn)問題,在每次檢修時都需要用吊車將鎖風閥吊下清洗軸承座和更換軸承。軸承進灰的原因:軸承座直接固定在閥殼體上,長時間使用后,殼體與軸承密封被物料沖擊磨損,導致細粉料進入軸承。對此,我們將軸承座外移,離開殼體一定的距離,既可以減小外溢粉塵對軸承的影響,也使設(shè)備的檢修更方便。具體措施:

江山南方水泥有限公司將原1000t/d熟料線的hrm2200原料立式粉磨系統(tǒng)進行改造,其重點在于將hrm2200原料立磨改造為hrm2200s礦渣立磨:更換分離器、磨輥、磨盤襯板、磨盤刮料板、傳動臂密封件和上風環(huán)以及磨盤擋料環(huán)等。實際運行效果為礦渣粉單位產(chǎn)品綜合電耗50kwh/t,礦渣烘干標準煤耗為17kg/t。

立磨是水泥、電力等行業(yè)廣泛使用的一種粉磨機械,采用粉磨效率高、電耗低的料床粉磨,是典型的料床擠壓粉碎技術(shù),物料在磨內(nèi)受碾壓、剪切、沖擊的共同作用。水泥行業(yè)烘干熱源多來自于出預(yù)熱器sp余熱鍋爐的高溫廢氣,配合料在磨內(nèi)完成粉碎、研磨、烘干、選粉等,具有占地面積小、

中國水泥2011.11 冀東水泥灤縣有限責任公司現(xiàn)有準4.8m×72m，日產(chǎn) 5000噸熟料生產(chǎn)線，一期：由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究 院設(shè)計，2004年3月點火投產(chǎn)，采用四級預(yù)熱器，煤磨 采用窯頭取風，立磨和發(fā)電從窯尾取風，余熱和燃煤發(fā) 電并用，原料立磨是由日本宇部公司生產(chǎn)的ub46.4型 立磨；二期：由河北建材設(shè)計院設(shè)計，2011年元月點火 投產(chǎn)，采用五級預(yù)熱器，煤磨、立磨和余熱發(fā)電都從窯 尾取風，純余熱發(fā)電，原料立磨是由冀東水泥盾石機械 生產(chǎn)的jlm3-46.4型輥式磨。據(jù)統(tǒng)計，新型干法水泥生 產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要的動力約占全廠動力的60%以上， 其中原料粉磨過程中粉磨電耗是很大的，占整個水泥 生產(chǎn)過程的30%以上。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝 流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，對保證產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量， 降低能耗至關(guān)重要。 1

鍋爐廠6噸除塵器專用卸料器參數(shù)及價格

磨損已成為影響立磨運行可靠性和壽命的重要因素,根據(jù)不同部位的不同磨損機理,結(jié)合各種耐磨材料各自的特點,針對性地選擇適宜的耐磨材料進行防磨處理,才能經(jīng)濟有效地提高立磨的綜合抗磨損能力,從而提高設(shè)備的整體壽命和可靠性。

立磨是水泥廠重要粉磨節(jié)能設(shè)備,據(jù)統(tǒng)計,目前我國水泥行業(yè)立磨保有量在1100臺以上,立磨用耐磨材料總量在迅速上升、已經(jīng)形成一個可觀的市場,在倡導循環(huán)經(jīng)濟、大力推廣節(jié)能、節(jié)材、降耗的形勢下,立磨用耐磨材料的選材、節(jié)材、降耗就更加具有現(xiàn)實意義。立磨工作時,磨內(nèi)的零部件受到塊狀的物料磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖蝕磨損,需要采用耐磨材料。立磨與管磨相比,所應(yīng)用的耐磨材料種類多、檔次高,其主要耐磨材料應(yīng)用部位如圖1所示(以史密斯atox立磨為

通過對新型高強韌耐磨鋼的沖擊強度,硬度和耐磨性的測試,利用sem觀察其金相組織與磨損形貌,研究了熱處理工藝對新型高強韌耐磨鋼的組織和力學性能的影響。結(jié)果表明,試樣經(jīng)過650~700℃(預(yù)熱)×1~2h+960~970℃(油淬)×2~3h+250~270℃×6~8h(回火)處理后其組織性能最好,此時試樣基體組織為細小板條馬氏體+殘余奧氏體+碳化物。

吉林長春雙陽水泥廠2000t/d生產(chǎn)線在20世紀90年代初設(shè)計條件下,生料均化庫使用了庫側(cè)單點卸料控制,不是現(xiàn)在比較流行的庫底六區(qū)卸料的設(shè)計

1案例研究目的 通過對蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的效果分析，旨在總結(jié)該項目的成功經(jīng)驗，并向水泥行業(yè)推廣該技術(shù)。

成都建材院5000t/d熟料生產(chǎn)線配套CRM5304型生料立磨成功投運

我廠分別于1998年12月和1999年2月將2臺立波爾窯窯尾生料氣力輸送系統(tǒng)改造成提升機輸送系統(tǒng),5年多來設(shè)備運行可靠,從沒有因生料輸送問題而影響窯的運轉(zhuǎn),改造效果顯著。1改造前的問題窯尾生料輸送改造之前(見圖1),生料輸送始終是影響窯運轉(zhuǎn)的主要問題。在投產(chǎn)之初,倉側(cè)卸料

浙江亨恩托機電工程有限公司立磨鎖風卸料閥

1存在問題我公司某廠2003年擴能改造,將700t/d預(yù)熱器窯改為1500t/d預(yù)分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺,平均臺時50t;1000t/d新型預(yù)分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺時90t。窯擴能改造完成后,因配套生料磨系統(tǒng)改造滯后,為保證正常生產(chǎn),公司對生料供料系統(tǒng)進行局部改造,形成三磨供兩窯的生產(chǎn)局面。而兩臺窯正常生產(chǎn)時,要求生料磨相對于窯運轉(zhuǎn)率保持在95%以上,生產(chǎn)非常被動,難以保證設(shè)備檢修時間,設(shè)備一旦突發(fā)故障,大窯必須減產(chǎn)運行或停

我公司trm38.4生料立磨為四輥磨,配備兩套液壓系統(tǒng),每個輥安裝有4個蓄能器,總共16個。生產(chǎn)中蓄能器底部連接管道密封處損壞頻次較高,經(jīng)常漏油,給磨機的連續(xù)運轉(zhuǎn)帶來困難。1問題分析磨機原設(shè)計的蓄能器下面連接管道是用焊接卡套式連接,單靠螺紋進行固定(φ3.5mm的o型圈密封),當磨機出現(xiàn)較大的振動時,液壓管道也隨之振動,螺紋會被振松,造成連接處漏油,影響蓄能器作用的發(fā)揮,也給現(xiàn)場衛(wèi)生的清理帶來困難。

為了解決食品生產(chǎn)過程中進料器的物料架橋與掛壁問題,傳統(tǒng)的料倉采用置于料倉內(nèi)部的攪拌軸、螺帶、彈簧桿,以及置于料倉出料口的水平和垂直往返運動防架橋裝置等設(shè)計,但都未能改變料倉中存在斜面支撐的問題,這是物料產(chǎn)生架橋與掛壁的根本原因。該設(shè)計改進了長方體料倉防架橋裝置,徹底改變傳統(tǒng)料倉中存在傾斜面的結(jié)構(gòu),使物料在料倉中不易產(chǎn)生架橋。該裝置在實際運用中具有加料方便、進料流暢、穩(wěn)定均勻等特點。

當前國內(nèi)水泥廠粉磨系統(tǒng)中,立磨作為一種主要的粉磨設(shè)備,被廣泛地應(yīng)用于粉磨生料、水泥、煤粉等場合。立磨種類與形式較多,常見的有合肥院的hrm立磨、天津院的trm立磨、海螺川崎的ck立磨、丹麥smidth公司的atox立磨與ok立磨、德國萊歇lm立磨等等,上述各立磨的磨輥輥門密封形式各不相同,各有優(yōu)缺點。本文歸納國內(nèi)具有代表性的幾種立磨輥門密封形

四川某廠有多套ф3.2m×13m的水泥磨機,由于原料水分較大,磨制p·c32.5r水泥時綜合水分含量一般在3.5%左右,最高達4.3%,即使磨制p·o42.5水泥時原料綜合水分也達到2.0%-2.5%,再加上原球磨機年代已久,機械傳動效率較低,配制兩種水泥時,臺時產(chǎn)量在35-40t/h,系統(tǒng)工序電耗在45-50kwh/t,能耗指標較高,系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生球磨機隔倉板堵料與糊球現(xiàn)象,生產(chǎn)成本較高。