唐鋼3200熱風爐烘爐方案

論述了南鋼新1號高爐應(yīng)用改進型頂燃式硅磚熱風爐烘爐設(shè)備及烘爐控制過程。烘爐前工作準備充分,烘爐曲線制定科學(xué),熱風爐運行情況良好。實踐證明對其它改進型頂燃式熱風爐控制有一定的參考價值。

1 “卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強 摘要熱風爐是為高爐提供高溫熱風的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風爐?？諝?、煤氣自熱風爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風爐頂部燃燒。由于熱風爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

邯鋼東區(qū)3200m~3高爐通過對雙預(yù)熱系統(tǒng)"串改并"的改造與脫鹽塔煤氣凈化系統(tǒng)的建設(shè),大幅度提高了預(yù)熱器的穩(wěn)定性與使用壽命。通過引進ts3000自動燒爐系統(tǒng)提高煤氣燃燒效果,充分利用邯鋼富余氧氣進行富氧燒爐,開發(fā)熱風爐報警系統(tǒng)降低設(shè)備故障率,根據(jù)高爐風溫水平與高爐煤氣利用率優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣使用,減少消耗等措施,實現(xiàn)了風溫達到國內(nèi)先進水平的同時大幅節(jié)約煤氣用量的雙贏目標。

750m3高爐熱風爐煙囪維修 施 工 方 案 上海一鋼建設(shè)有限公司 二○○五年九月十日 2 750m3高爐熱風爐煙囪維修 一、編制依據(jù) 1、建筑物防腐工程驗收規(guī)范gb50212－91。 2、建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準gb50224－95。 3、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工及驗收規(guī)范bzq（gj）001－89。 4、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80-91。 5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-88。 6、《建筑施工安全檢查標準》jgj59-99。 二、工程概況 750m3高爐熱風爐煙為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高80m，由于生產(chǎn) 多年未做防腐，煙囪爬梯及護欄已銹蝕，航空標志油漆顏色已 經(jīng)褪盡，航空標志燈具已損壞。這次施工的內(nèi)容為：維修加固 爬梯及護欄，避雷針及引下線視腐蝕情況進行維修或更換，航

介紹了高爐熱風爐系統(tǒng)的組成及試壓技術(shù)。采用四座熱風爐及管道聯(lián)合試壓方案,科學(xué)施工,使熱風爐系統(tǒng)試壓一次成功,為今后施工類似工程積累寶貴經(jīng)驗。

某鋼環(huán)保搬遷煉鐵項目3#2500m3高爐 熱風爐本體專項施工方案 建設(shè)單位：部 監(jiān)理單位： 總包單位： 施工單位： 批準： 審核： 編制： 2010年11月 目錄 一、編制依據(jù)·························3 二、工程概況·························4 三、工程質(zhì)量目標·······················4 四、組織機構(gòu)·························4 五、施工組織部署·······················5 六、施工準備及各項資源需用量計劃··············7 6.1技術(shù)準備·····················7 6.2現(xiàn)場施工準備···················7 6.3勞動力準備····················8 6.

重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項目3#2500m3高爐 熱風爐本體專項施工方案 建設(shè)單位：重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項目部 監(jiān)理單位：重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢公司 總包單位：山東省冶金設(shè)計院有限公司 施工單位：山東萊鋼建設(shè)有限公司 批準： 審核： 編制： 2010年11月 目錄 一、編制依據(jù)·························3 二、工程概況·························4 三、工程質(zhì)量目標·······················4 四、組織機構(gòu)·························4 五、施工組織部署·······················5 六、施工準備及各項資源需用量計劃··············7 6.1技術(shù)準備·····················7 6.2現(xiàn)場施工準備················

1 柴油和液化石油氣烘爐對熱風爐能耗的影響 熱風爐烘爐時，由于液化石油氣和柴油在爐膛內(nèi)的燃燒 狀況差別較大，對爐床的蓄熱和放熱性能影響差別也較大， 從而影響到熱風爐的能耗和運行成本。 柴油的沸點高（370℃），蒸汽壓低，常溫下幾乎沒有壓 力，所以常常采用霧化方式燃燒。這種燃燒方式往往造成燃 燒不完全，不但浪費燃料，增加烘爐的燃料成本，而且更為 嚴重的是對熱風爐爐床危害較大，大大影響爐床的蓄熱和放 熱性能，增加熱風爐的能耗和運行成本。 由于柴油霧化后燃燒不完全，不可避免地造成部分柴油 殘留在爐床上。柴油中的一些組分（主要是烯烴）隨著爐床 溫度的升高逐步變性（100～550℃）、結(jié)焦（550℃以上）， 從而在爐床耐火球或硅磚表面形成絕熱層。由于熱風爐爐床 的烘爐溫度和運行溫度大致在320～1100℃，所以用柴油烘 爐后，上半部爐床有結(jié)焦積碳現(xiàn)象，下半部爐床耐材表面有 一層粘稠狀物質(zhì)。

word 0 重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項目3#2500m3高爐 熱風爐本體專項施工方案 建設(shè)單位：重鋼環(huán)保搬遷煉鐵項目部 監(jiān)理單位：重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢公司 總包單位：山東省冶金設(shè)計院有限公司 施工單位：山東萊鋼建設(shè)有限公司 批準： 審核： 編制： 2010年11月 目錄 一、編制依據(jù)···································2 1.1工程名稱···························2 1.2編制目的、宗旨·························2 1.3編制依據(jù)···························2 word 1 1.4本工程采用規(guī)范標準·······················

湘潭大學(xué) 機械工程學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目熱風爐的設(shè)計及流動、燃燒的數(shù)值模擬 姓名李先捷學(xué)號2007501506 專業(yè)熱能與動力工程班級07級熱能 指導(dǎo)教師王志奇職稱講師 填寫時間2011年3月13日 2011年3月 說明 1．根據(jù)湘潭大學(xué)《畢業(yè)設(shè)計(論文)工作管理規(guī)定》，學(xué)生必須撰 寫《畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告》，由指導(dǎo)教師簽署意見，系主任批 準后實施。 2．開題報告是畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生答辯資格審 查的依據(jù)材料之一。學(xué)生應(yīng)當在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成， 開題報告不合格者不得參加答辯。 3．畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填 寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文 和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．本報告中，由學(xué)生本人

1 xxx高爐工程熱風爐系統(tǒng) 噴涂工藝施工方案 1.工程簡介 xxxxxx 3 高爐工程的熱風爐系統(tǒng)，分別由4座高架外燃式熱風爐、熱風管道、 煙氣管道、預(yù)熱裝置等部分組成。每座熱風爐包括蓄熱室、燃燒室兩個爐體，各 爐體之間通過聯(lián)絡(luò)管連接成一體。 熱風爐的爐殼及管道內(nèi)壁，采用半干法噴涂不定形耐火噴涂料。根據(jù)現(xiàn)有的 “熱風爐爐體噴涂施工圖”，共有兩種噴涂料，總重量為736.8噸（系一座高爐 的4座熱風爐爐體的理論用量）。由于“管道噴涂施工圖”尚未下達，其噴涂料 的材質(zhì)及數(shù)量均不明確。按照現(xiàn)場施工部署，先噴涂a高爐的熱風爐系統(tǒng)，后噴 涂b高爐的熱風爐系統(tǒng)。每座高爐的熱風爐系統(tǒng)擬安排兩條噴涂線作業(yè)，其中熱 風爐爐蹄施工絕對工期為60天。 2.噴涂施工具備的條件 2.1爐殼、管道結(jié)構(gòu)安裝、焊接除銹完畢，并辦理中間工序交接資料及噴涂料 金屬支承件（錨固件）的

1 硅磚熱風爐涼爐技術(shù)方案 1.引言 日鋼營口中板鋼鐵公司2300m3高爐，根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風爐要進行涼爐操作。 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過程中，其膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致硅磚的強度消弱，存在 較大風險。熱風爐降溫不合理，也容易損壞砌體，影響到熱風爐使用壽命，因此，對 熱風爐的降溫從曲線的制定及降溫速度的控制均要嚴格的要求。特制訂此方案。 2.熱風爐涼爐準備工作 1)三座熱風爐及熱風管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業(yè)。 2)熱風爐系統(tǒng)(包括本體、熱風管道)的冷態(tài)強度試驗及嚴密性試驗完畢，達到 設(shè)計要求。 3)熱風爐煤氣管道嚴密性試驗合格，高爐煤氣，焦爐煤氣引到熱風爐前。水封 注滿水，達到設(shè)計要求具備生產(chǎn)條件。 4)冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測裝置調(diào)試完畢，工作可靠，達到 設(shè)計要求。 5)兩臺助燃風機及燃燒爐小助燃風機達到生產(chǎn)要求。 6)各計器儀表和

湖北金盛蘭淘汰落后、異地技改項目2座1350m3高爐工程1#高爐系統(tǒng)熱風爐框架制作方案 中國華冶天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司湖北金盛蘭項目部 湖北金盛蘭淘汰落后、異地技改項目2座1350m3高爐工程 1#高爐系統(tǒng)熱風爐框架制作方案 編制人：年月日 審核人：年月日 批準人：年月日 中國華冶天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司 湖北金盛蘭項目部 2014年9月10日 湖北金盛蘭淘汰落后、異地技改項目2座1350m3高爐工程1#高爐系統(tǒng)熱風爐框架制作方案 中國華冶天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司湖北金盛蘭項目部 目錄 1、編制依據(jù)...........................................................................................................................

1 一、編制依據(jù) 1.施工圖紙 2.《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范－通用規(guī)定》ybj201-83 3.《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范－煉鐵設(shè)備》ybj208-85 4.《冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準－煉鐵設(shè)備》yb9243-92 二、工程概況 熱風爐系統(tǒng)設(shè)備如下表所示?？傮w工期要求：根據(jù)合同2006年8月19 日開始安裝，工期85天。 名稱規(guī)格數(shù)量(套)單重（t）總重（t） 液動熱風閥dn100048.534 液動倒流休風閥dn70014.34.3 液動空氣切斷閥dn90044.417.6 液動煤氣切斷閥dn90040.461.844 液動煤氣燃燒閥dn90044.417.6 液動煤氣煙道閥dn140043.5514.2 液動混風切斷閥dn60012.082.0

沸騰爐及鍋爐烘爐方案 沸騰爐與余熱鍋爐的烘爐同時進行，本方案重點敘述余鍋部分。 沸騰爐及鍋爐安裝完畢經(jīng)檢查驗收合格后，即可開始烘爐。沸騰爐烘 爐需要20天，余熱鍋爐約需17天（其中煮爐3天），詳見沸騰爐與 鍋爐烘爐曲線（烘爐曲線如有變化另行通知）。 本方案編制依據(jù)： 1、《設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》tj231（h）; 2、南化《廢熱爐鍋爐操作說明書》； 3、化三院“沸騰爐設(shè)計，施工說明書” 4、工業(yè)爐砌筑施工及驗收規(guī)范。 一、烘爐目的 為使爐磚及磚縫灰漿中的水分在沸騰爐和鍋爐使用前得到干燥、 烘干，以避免在投入運行時爐墻中的水分急劇蒸發(fā)產(chǎn)生水汽壓力而造 成爐墻局部裂縫或變形，從而影響沸騰爐和鍋爐設(shè)備安全運行，因此 在使用前必須進行烘爐工作，使爐墻內(nèi)水分緩慢地蒸發(fā)逸出。 二、烘爐應(yīng)具備的條件 1、設(shè)備安裝、筑爐及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風試驗和鍋爐水 壓試驗合格，并取

山西太鋼不銹鋼股份有限公司 四高爐大修五標段工程 管道專業(yè)施工組織設(shè)計 （技術(shù)標） 山西鋼建安裝工程公司管道分公司 2011年8月8日 目錄 一．工程概況 二．勞動力投入計劃 三．管道拆除、安裝工程主要工程量 四．投入的主要施工機械設(shè)備表 五．施工總平面布置圖 六．施工進度計劃 七．施工進度工期保證措施 八．具體施工方案 九．供應(yīng)材料、設(shè)備和工程的質(zhì)量保證措施 十．各工序的協(xié)調(diào)措施 十一．管道工程雨季施工措施 十二、施工安全保證措施 十三、現(xiàn)場文明施工措施 一、工程概況 1、基本概況 太鋼四高爐大修五標段工程主要包括熱風爐本體、熱風爐系統(tǒng)耐 材砌筑及鋼結(jié)構(gòu)、機械、電氣、管道等設(shè)備安裝、調(diào)試等內(nèi)容。熱風 爐系統(tǒng)建安工程主要包括：基礎(chǔ)施工；熱風爐爐殼制作安裝；筑爐工 程；熱風主管制作安裝和主管砌筑；以及主管上熱風閥、補償器等附 屬件安裝；冷風管、

1 “卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強 摘要熱風爐是為高爐提供高溫熱風的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風爐?？諝狻⒚簹庾詿犸L爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風爐頂部燃燒。由于熱風爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

鍋爐烘爐方案 一、烘爐的目的和適用范圍 由于新砌筑的鍋爐爐墻及高溫煙道采用大量的可塑料和黏合劑，其中都含有 大量的水分，如不事先將這些水分去掉而直接投入運行生產(chǎn)，會因水分蒸發(fā)膨脹等物 理特性造成爐墻及煙道結(jié)構(gòu)損壞和破裂，增加漏風量，影響運行的安全性、經(jīng)濟性， 并會降低鍋爐的出力，縮短鍋爐的使用壽命；因此新鍋爐投入運行前，都必須進行爐 墻及煙道砌筑料的烘烤，并且保證其烘烤程度合格。 二、烘爐前應(yīng)具備的條件及準備工作 1、鍋爐本體及其附屬設(shè)備全部組裝完畢，爐墻及高溫煙道砌筑保溫全部完畢， 耐火混凝土超過自然養(yǎng)護期。 2、安全附件、熱工電氣儀表，全部安裝完畢，標明名稱，并經(jīng)檢驗合格能隨時 投入運行。 3、各部位膨脹指示器調(diào)整到零位。 4、烘爐人員學(xué)習(xí)好烘爐措施，明確烘爐的目的、方法和步驟，熟悉鍋爐熱力系 統(tǒng)，對鍋爐運行有一定的經(jīng)驗。 三、烘爐的步驟和方法 1、將過熱器的空氣閥開啟，省煤

熱風爐爐體及框架結(jié)構(gòu)安裝方案目錄 1.編制依據(jù).......................................................................................................................................1 2.工程簡介.......................................................................................................................................1 2.1工程概況..................................................................................

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風管道掉磚、串風發(fā)紅等事故,嚴重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風爐進行了改造,效果良好。

熱風爐爐殼力學(xué)分析 熱風爐是高爐煉鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵沒備，它是一種蓄熱式的熱交換器。按照燃燒室和蓄熱 室的布置形式不同，熱風爐分為內(nèi)燃式、頂燃式及外燃式[1]。熱風爐爐殼采用厚度不等的 鋼板制成，內(nèi)襯為耐火材料，同時亦承受內(nèi)壓，在菜種意義上來說熱風爐爐殼亦屬于壓力容 器范疇的工藝鋼結(jié)構(gòu)。 由于熱風爐爐殼結(jié)構(gòu)形式及受力狀況復(fù)雜，開孔多且大，按現(xiàn)有kd經(jīng)驗公式很難 進行精確計算。近年來，隨著冶煉強度的不斷提高，對熱風爐提出了更高的要求，既要滿足 工藝的高溫(拱頂最高溫度可達l450℃)、高壓(可達0.45mpa)要求，又要滿足長壽要求。目前， 國內(nèi)熱風爐大都使用兩代爐齡以上，達25～30年。因此，有必要對熱風爐爐殼受力狀況進行 系統(tǒng)分析，優(yōu)化爐型構(gòu)造，以滿足冶煉工藝的要求，并按照《鋼鐵企業(yè)冶煉工藝爐技術(shù)規(guī)范》 (討論稿)的要求，采用有限元進行分析，

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風爐采取提高熱風爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風爐助燃風、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風爐助燃風機等措施,使高爐動力系統(tǒng)與當前的高爐爐容進一步匹配,平均風溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動力成本1000余萬元。