提高小方坯銅管過鋼量措施與效果

針對日照鋼鐵有限公司第一煉鋼廠小方坯漏鋼實(shí)際情況,從設(shè)備、工藝參數(shù)、原輔料以及操作等方面進(jìn)行了分析,并制定具體的控制措施,取得了較好的效果,使平均漏鋼率降至0.3%以下。

普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關(guān)控制措施 【摘要】針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機(jī)漏鋼事故，從設(shè)備、工藝、 操作等各方面進(jìn)行了認(rèn)真分析，制定了一系列的措施，取得了不錯的效果。 【關(guān)鍵詞】普碳鋼；小方坯；漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有小方坯連鑄機(jī)一臺。自2011年底投產(chǎn)以來，溢漏率 始終居高不下，嚴(yán)重制約了連鑄機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮，且對鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生了較大的影響， 最高時溢漏率達(dá)到1%以上。針對這一情況，從2013年初開始進(jìn)行漏鋼的攻關(guān)， 提出了一些措施，并取得了較好的效果。 二、工藝及設(shè)備現(xiàn)狀 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有160mm×160mm8機(jī)8流小方坯連鑄機(jī)一臺，建于 2011年，采用快換式定徑水口加浸入式水口保護(hù)澆鑄、結(jié)晶器液面自動控制、 保護(hù)渣等澆注方式。目前，主要生產(chǎn)的鋼種有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)

針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機(jī)漏鋼事故,從設(shè)備、工藝、操作等各方面進(jìn)行了認(rèn)真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯的效果。

通過對lf精煉、鈣處理和小方坯連鑄工藝的優(yōu)化,成功解決了低碳低硅高鋁鋼(w(als)≥0.02%)小方坯連鑄容易發(fā)生中包水口蓄流的技術(shù)難題,使高鋁鋼小方坯連澆爐數(shù)達(dá)到了8~16爐。

對方坯結(jié)晶器銅管進(jìn)行了檢測分析,找出了造成鑄坯脫方、漏鋼的主要原因,并提出了有效的改進(jìn)措施。

通過分別在結(jié)晶器銅管內(nèi)弧面、外弧面和側(cè)面的不同位置埋設(shè)16支熱電偶,并采用相應(yīng)的測溫軟件,測定了不同拉速下銅管溫度隨澆注時間的變化關(guān)系,計算了不同高度上結(jié)晶器熱流分布,分析了拉速對結(jié)晶器傳熱的影響。結(jié)果表明,開發(fā)的測溫系統(tǒng)能夠測量出銅管的溫度場,結(jié)晶器熱流與拉速之間沒有明顯的規(guī)律性變化

文章詳細(xì)敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和采取的措施。通過實(shí)踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機(jī)正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。

通過低倍組織和二冷制度計算機(jī)仿真軟件分析了2~#連鑄機(jī)150mm×150mm,4~#連鑄機(jī)150mm×220mm45鋼鑄坯中心和中間裂紋發(fā)生距彎月面的位置,鑄坯表面溫度與目標(biāo)溫度的對比。結(jié)果表明,二冷比水量和各段冷卻水分配不當(dāng)是形成鑄坯裂紋的主要原因,通過降低二冷水量和優(yōu)化冷卻水分配使鑄坯表面溫度接近目標(biāo)溫度曲線,明顯降低了鑄坯中間和中心裂紋的發(fā)生率。

主要介紹萊鋼五號六機(jī)六流連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機(jī)強(qiáng)度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應(yīng)對措施,對提高設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備故障率起到積極地作用。

文章對采用連鑄小方坯生產(chǎn)的冷鐓鋼盤條的控冷工藝進(jìn)行了分析和改進(jìn),使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)要求。結(jié)果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤條具有理想的f+p體組織和較好的強(qiáng)韌性配合,冷鐓檢驗(yàn)全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

主要對hrb335鋼產(chǎn)生橫裂紋的原因進(jìn)行全面的分析,以及采取相應(yīng)的措施取得的效果。

對hrb335鋼產(chǎn)生橫裂紋的原因進(jìn)行分析及采取相應(yīng)措施后取得的效果。

首鋼二煉鋼小方坯高效曲面結(jié)晶器通過鑒定

通過對德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機(jī)高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號小方坯連鑄機(jī)經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降

提高銅管釬焊質(zhì)量的措施分析 摘要：隨著釬焊工藝的不斷發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越 來越廣，特別是在空調(diào)行業(yè)，大量管路的連接離不開釬焊技 術(shù)。本文通過分析釬焊前后需注意事項，以及釬焊所需的焊 料等，提出采用釬焊檢測手段，對釬焊工藝全過程進(jìn)行有效 監(jiān)控，以降低人為因素對銅管釬焊質(zhì)量的影響，最終達(dá)到提 高和穩(wěn)定銅管釬焊質(zhì)量的目的。 關(guān)鍵詞：銅管；釬焊；質(zhì)量 在市場競爭日益激烈的今天，優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)生存和 發(fā)展的基礎(chǔ)。對客戶來說，質(zhì)量是產(chǎn)品的使用效果；對企業(yè) 來說，卻是降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益的重要保障。 我司生產(chǎn)的空調(diào)產(chǎn)品中，銅管之間的焊接是影響空調(diào)質(zhì) 量的關(guān)鍵工序之一。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我司的不合格品中，焊 漏、焊堵超過了50%，這部分產(chǎn)品的返修需經(jīng)過放掉冷媒， 重新焊接、檢漏、抽空、注冷媒等工序，嚴(yán)重占用線體，影 響總產(chǎn)量，并且造成一定程度的人力、物力、財力的損失， 從而增加了生產(chǎn)成本。 由此可

提高銅管釬焊質(zhì)量的措施分析 摘要：隨著釬焊工藝的不斷發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越 來越廣，特別是在空調(diào)行業(yè)，大量管路的連接離不開釬焊技 術(shù)。本文通過分析釬焊前后需注意事項，以及釬焊所需的焊 料等，提出采用釬焊檢測手段，對釬焊工藝全過程進(jìn)行有效 監(jiān)控，以降低人為因素對銅管釬焊質(zhì)量的影響，最終達(dá)到提 高和穩(wěn)定銅管釬焊質(zhì)量的目的。 關(guān)鍵詞：銅管；釬焊；質(zhì)量 在市場競爭日益激烈的今天，優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)生存和 發(fā)展的基礎(chǔ)。對客戶來說，質(zhì)量是產(chǎn)品的使用效果；對企業(yè) 來說，卻是降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益的重要保障。 我司生產(chǎn)的空調(diào)產(chǎn)品中，銅管之間的焊接是影響空調(diào)質(zhì) 量的關(guān)鍵工序之一。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我司的不合格品中，焊 漏、焊堵超過了50%，這部分產(chǎn)品的返修需經(jīng)過放掉冷媒， 重新焊接、檢漏、抽空、注冷媒等工序，嚴(yán)重占用線體，影 響總產(chǎn)量，并且造成一定程度的人力、物力、財力的損失， 從而增加了生產(chǎn)成本。 由此可

近期，永興特鋼在含鈦不銹鋼連鑄方面取得重大突破：3月份有3個澆次實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

本檢測裝置主要用于小方坯連鑄結(jié)晶器鋼水液面自動檢測和參予結(jié)晶器鋼水液面自動控制,以穩(wěn)定連鑄操作和實(shí)現(xiàn)操作最佳化,從而提高鑄坯質(zhì)量和開拓新品種。本檢測裝置是基于鋼水的電渦流效應(yīng)工作的。它由三部份組成:(1)激勵線圈和振蕩器用以產(chǎn)生一次交變磁通,并使其穿過被測鋼水液面,在鋼水中感應(yīng)出電渦流,進(jìn)而產(chǎn)生二次磁通;(2)檢測線圈用以檢測電渦流產(chǎn)生的二次磁通變化,并感應(yīng)出電壓信號,該電壓信號的強(qiáng)弱反映了鋼水液位高低;(3)信號處理電路對檢測線圈感應(yīng)出的電壓信號進(jìn)行放大、處理,最后輸出標(biāo)準(zhǔn)電壓信號和電流信號。本裝置主要技術(shù)指標(biāo):

在連鑄生產(chǎn)工藝中,結(jié)晶器中鋼水液面的波動必須保持在一定范圍內(nèi),否則將直接影響拉坯質(zhì)量,造成拉漏事故。采用鋼水液面控制儀,可將結(jié)晶器中的鋼水穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),大大提高拉坯質(zhì)量,避免拉漏現(xiàn)象的發(fā)生。

唐鋼不銹鋼公司（以下簡稱不銹鋼公司）為抵御市場波動，于2011年開始籌建高線工程，并于2012年5月投產(chǎn)。該工程包括新建雙高線和新建六機(jī)六流小方桎連鑄機(jī)一臺。其中小方坯連鑄機(jī)配備了結(jié)晶器電磁攪拌（m—ems）。電磁攪拌的使用，提高了鑄坯質(zhì)量，滿足了硬線的品種開發(fā)和質(zhì)量提升的需要。

萊鋼型鋼廠小型型鋼生產(chǎn)線冷鋸鋸片消耗量較高，一般在0．54kg／t鋼左右。通過采取鋸片的齒數(shù)、齒型等工藝參數(shù)優(yōu)化，并適當(dāng)增加鋸片厚度與直徑等方法，鋸片使用次數(shù)得以提高，達(dá)到降低鋸片消耗0．14ks／t鋼的效果。