天然氣深冷裝置燃機(jī)尾氣余熱回收技術(shù)改造

簡(jiǎn)要介紹三廢流化混燃爐系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備選型,并介紹采用該系統(tǒng)對(duì)原吹風(fēng)氣余熱回收裝置進(jìn)行技術(shù)改造后取得的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)造氣工段吹風(fēng)氣裝置燃燒爐熱點(diǎn)溫度下移、有時(shí)燃燒爐溫度保不住，需補(bǔ)入一定量的半水煤氣助燃，排煙溫度高、熱量損失嚴(yán)重的問(wèn)題。通過(guò)改造燃燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)、增加高溫二次空氣預(yù)熱器、二氣燃燒器等技術(shù)改造，達(dá)到節(jié)能降耗、安全運(yùn)行的目的。

65 技術(shù)研究2018年第2期 在石油化工生產(chǎn)中，經(jīng)常有大量的工藝余熱需要利用 空冷降溫，熱量排放到大氣。利用低溫?zé)崛〈a(chǎn)中使用 高、中溫度熱源，不僅可以減少生產(chǎn)能耗，而且用熱連續(xù) 穩(wěn)定，節(jié)能幅度大、效益高 [1] 。因此，針對(duì)這一現(xiàn)狀，在 實(shí)際操作中要采取針對(duì)性措施對(duì)能源進(jìn)行科學(xué)合理的利 用。在熱源穩(wěn)定的情況下，積極尋找熱阱用戶，采取“溫 度對(duì)口、梯級(jí)利用”的原則，不但降低裝置綜合能耗，提 高能源的回收利用率，還能夠促使經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益得 到有效提升。 1　低溫工藝余熱回收技術(shù)的主導(dǎo)思想 撫順石化公司洗滌劑化工廠對(duì)烷基苯裝置實(shí)際情況進(jìn) 行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)兩套烷基苯裝置6股低溫位工藝物流余 熱可以回收利用，用于裝置部分管線伴熱和廠區(qū)采暖用 熱，替代部分蒸汽，建立全廠熱水利用大系統(tǒng)。這些余熱 在實(shí)際產(chǎn)生過(guò)程中，大多數(shù)情況下，都是經(jīng)過(guò)空冷冷卻后 排放到大氣當(dāng)中。這種情況，不僅給能源造成

山西西山煤氣化有限責(zé)任公司焦化一廠二氧化硫、氮氧化物平均排放濃度均不達(dá)標(biāo),因此對(duì)該廠進(jìn)行焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝改造,經(jīng)過(guò)論證得出"純干法脫硫-除塵脫硝一體化-余熱回收"焦?fàn)t煙氣工藝技術(shù)可行、效果佳,符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策,對(duì)焦化行業(yè)具有一定參考價(jià)值。

熱定型機(jī)是紡織染整行業(yè)中主要耗能設(shè)備之一,其能耗占整個(gè)染整加工過(guò)程的60%以上,且能源利用率較低,大部分熱能通過(guò)排風(fēng)排入空氣中[1],如何有效利用排放的熱量是定型機(jī)改造的核心問(wèn)題。本文以東莞某印染廠為例,介紹了定型機(jī)余熱回收技術(shù)改造的工程案例,重點(diǎn)分析改造所產(chǎn)生的節(jié)能效果。

針對(duì)沼氣鍋爐排煙溫度較高,熱損失較大的問(wèn)題,對(duì)鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行了改造,設(shè)計(jì)了一套余熱回收節(jié)能系統(tǒng),節(jié)能效果良好,同時(shí),減少了高溫?zé)煔庵写蟛糠值趸锖投趸虻任廴疚锏呐欧?改善周邊環(huán)境,具有良好的社會(huì)效益。

煙氣余熱回收利用改造項(xiàng)目 技術(shù)方案 ***節(jié)能科技有限公司 二o一二年 一、運(yùn)行現(xiàn)狀 鍋爐房配備2.1mw鍋爐2臺(tái)（一用一備），供熱面積5萬(wàn)m2；**爐配備2.1mw 鍋爐2臺(tái)（一用一備），供熱面積4.5萬(wàn)m2。經(jīng)監(jiān)測(cè)，**鍋爐房2臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行排煙 溫度在150--170℃，平均熱效率在89%，**鍋爐房2臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行排煙溫度在 160-180℃，平均熱效率在88%，（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不高于160℃）。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)出水溫差較 小，排煙熱損失較大，同時(shí)影響鍋爐熱效率的提高，回收利用潛力明顯。 二、技術(shù)介紹 煙氣冷凝回收利用技術(shù)是國(guó)家第一批特種設(shè)備節(jié)能技術(shù)推薦目錄中的成熟技術(shù)。 有著顯著的節(jié)能效益。主要原理： 1m3天然氣燃燒后會(huì)放出9450kcal的熱量，其中顯熱為8500kcal,水蒸氣含有的熱 量(潛熱)為950kcal。對(duì)于傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t

鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義——鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義，摘要：工業(yè)鍋爐是我國(guó)主要的熱能動(dòng)力設(shè)備,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,能源消耗日益增加,城市大氣質(zhì)量日益惡化的問(wèn)題越發(fā)突出。在熱能動(dòng)力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放,鍋爐排煙問(wèn)題一...

鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義——本稿為鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義，簡(jiǎn)介：在當(dāng)今社會(huì)里，節(jié)能已成為繼煤炭、電力、石油和天然氣之后的“第五能源”。而在現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低下，排放煙氣余熱溫度過(guò)高，以及煙氣內(nèi)污染環(huán)境氣體含量過(guò)高等...

2~#造氣系統(tǒng)配有6臺(tái)造氣爐,但因吹風(fēng)氣余熱回收裝置積灰過(guò)多,近年來(lái)只能回收其中4臺(tái)爐的吹風(fēng)氣,導(dǎo)致粉塵含量超標(biāo)嚴(yán)重、蒸汽產(chǎn)量降低。針對(duì)該問(wèn)題,依據(jù)增加燃燒爐燃燒空間、選用專利技術(shù)以提高設(shè)備使用壽命的思路進(jìn)行改造,成功解決了該問(wèn)題。改造后,2~#造氣系統(tǒng)可回收6臺(tái)造氣爐全部吹風(fēng)氣,可多產(chǎn)蒸汽5t/h,1年內(nèi)即可收回全部投資。

1存在問(wèn)題江蘇阜寧雙多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹風(fēng)氣燃燒爐和30t/h余熱鍋爐的吹風(fēng)氣余熱回收裝置,單套裝置設(shè)計(jì)回收8臺(tái)造氣爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣。運(yùn)行初期燃燒爐溫度和壓力均比較穩(wěn)定,余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽量約20t/h,工藝指標(biāo)均在設(shè)計(jì)參數(shù)之內(nèi),基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求;該吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行半年后,余熱鍋爐逐漸出現(xiàn)以下問(wèn)題。(1)余熱鍋爐積灰嚴(yán)重,造成燃燒爐爐內(nèi)的

簡(jiǎn)要介紹原吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)存在的問(wèn)題,針對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造。并介紹了改造后的工藝、設(shè)備及運(yùn)行情況,還進(jìn)行了效益分析。

針對(duì)某化工集團(tuán)吹風(fēng)氣余熱回收裝置的現(xiàn)狀,提出合理、切實(shí)可行的改造方案。試運(yùn)行證明改造后實(shí)現(xiàn)了吹風(fēng)氣余熱回收裝置的長(zhǎng)期、安全穩(wěn)定運(yùn)行,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

天然氣熱泵發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸工作排煙氣的不連續(xù)性,使進(jìn)入換熱器流量呈現(xiàn)周期性變化,因此,將傳統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)方法用于發(fā)動(dòng)機(jī)煙氣換熱器的設(shè)計(jì)與模擬會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。為此,研究了天然氣熱泵余熱回收換熱器的運(yùn)行特性及換熱性能,分析了排煙換熱器的煙氣溫度變化與壓力損失,建立了具有動(dòng)態(tài)分布參數(shù)的模擬計(jì)算數(shù)學(xué)模型并據(jù)此描述了換熱器內(nèi)部的流動(dòng)與換熱情況。針對(duì)此類余熱回收換熱的特點(diǎn),提出了在不明顯影響系統(tǒng)整體性能的前提下加強(qiáng)余熱回收力度,充分發(fā)揮燃?xì)鈾C(jī)熱泵余熱回收的優(yōu)點(diǎn),提高系統(tǒng)的整體性能的思想。

概述了新建造氣吹風(fēng)氣余熱回收及環(huán)保裝置工藝選擇、系統(tǒng)控制、投資、效益等;重點(diǎn)闡述了利用合成氨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的稀氨水作為吸收液并采用scr工藝成熟的中溫(即溫度在320～420℃)催化劑技術(shù)的煙氣脫硝系統(tǒng);通過(guò)對(duì)造氣吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)改造,提高了蒸汽產(chǎn)量及品位。

中央空調(diào)閉環(huán)變頻節(jié)能及余熱回收技術(shù)——隨著飯店、物業(yè)管理等行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，目前已進(jìn)入了一個(gè)微利的時(shí)代，提高競(jìng)爭(zhēng)力大慨有三個(gè)方面的措施：1.加強(qiáng)管理和經(jīng)營(yíng)模式的創(chuàng)新，2.提高勞動(dòng)力效率，3.提高設(shè)備能源效率。

空調(diào)余熱回收技術(shù)方案分析——空調(diào)制冷機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時(shí)，需向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱。一般地，壓縮式制冷機(jī)的冷凝熱量約為制冷量的1.15～1.30倍，吸收式約為2.5倍。大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費(fèi)，而且這部分熱量的散失，使得周圍的...

在水泥窯脫硝系統(tǒng)中,為了節(jié)能降耗,可將水泥窯筒體外表面的余熱回收用來(lái)加熱尿素溶液,這不但減少了大氣污染,又降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。該文主要介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收裝置的設(shè)計(jì)、系統(tǒng)應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)效益分析。

針對(duì)苯酐生產(chǎn)過(guò)程放熱反應(yīng)的特性,采用熔鹽熱載體將反應(yīng)熱帶出,經(jīng)冷卻器與水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生不同品質(zhì)的蒸汽,由高壓汽包、中壓汽包和蒸汽分配器輸送到各個(gè)生產(chǎn)裝置使用；同時(shí)將使用后產(chǎn)生大量二次低壓副產(chǎn)蒸汽收集于回收罐中,當(dāng)罐中蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),蒸汽通過(guò)單向閥輸出,進(jìn)入供氣管網(wǎng)為溴化鋰制冷機(jī)組提供熱能。經(jīng)過(guò)苯酐反應(yīng)余熱回收利用技術(shù)改造,大大降低了企業(yè)的蒸汽消耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本,取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

水-水燃?xì)鈾C(jī)熱泵的余熱回收——提出了以優(yōu)質(zhì)清潔能源為動(dòng)力的新型高效節(jié)能環(huán)保供暖空調(diào)設(shè)備—水一水燃?xì)鈾C(jī)熱泵水系統(tǒng)余熱回收方案，對(duì)水一水燃?xì)鈾C(jī)熱泵的研發(fā)和推廣應(yīng)用具有參考價(jià)值。

提出了以優(yōu)質(zhì)清潔能源為動(dòng)力的新型高效節(jié)能環(huán)保供暖空調(diào)設(shè)備——水-水燃?xì)鈾C(jī)熱泵水系統(tǒng)余熱回收方案,對(duì)水-水燃?xì)鈾C(jī)熱泵的研發(fā)和推廣應(yīng)用具有參考價(jià)值。

前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車間現(xiàn)有吹風(fēng)氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,一臺(tái)風(fēng)機(jī)配3臺(tái)φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時(shí)間為120秒,吹風(fēng)時(shí)間為25-27秒,設(shè)計(jì)回收4臺(tái)造氣爐吹風(fēng)氣余熱,但實(shí)際只能回收3臺(tái)爐左右,2008年以后造氣由原來(lái)的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時(shí)間為130秒,吹風(fēng)時(shí)間為28-30