無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工法

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后,首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管得具體長度丈量好，標注具體尺寸與排列位置,以便于接 口時對號入座，采用吊車下管,下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝, 以管道保溫層得保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量,焊接前均進行全 面檢查、修正,使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等,均符合對口接 頭尺寸得要求,個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清 除熔渣后再用砂輪打磨平整. 對口操作程序為:檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底,二遍成活,每道焊縫均一次焊完, 每層施焊得引熄弧點須錯開。 (1)管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面得坡口角度、鈍邊、

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根 鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座， 采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求， 個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨 平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫 錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找 直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每 層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得

zj 1/19 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，第一步根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn) 場將每根鋼管的具體長度走出好，標注具體尺寸和排列位置，以便于 接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。. 對口制作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊. 焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

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無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工標準工 藝 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根 鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座， 采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求， 個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨 平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫 錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找 直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每 層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得

無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) word完美格式 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→ 管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的

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無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

-- --- 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管， 并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排 列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程 中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前 均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓 度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡 口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào) 整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間 隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫 均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角 度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合

范文范例指導(dǎo)參考 word版整理 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端

word完美格式編輯 專業(yè)資料整理 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡

...... 專業(yè)word可編輯. 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn) 場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便 于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行 吊裝，以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行 全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合 對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊 切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管 縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找 平→管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次 焊完，每層施焊的引熄弧點須錯

// 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合

gb5310無縫鋼管，gb5310-2008無縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

word格式文檔 專業(yè)整理 無縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝， 以管道保溫層的保護。 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平 →管道拉線找直→點焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度

無縫鋼管焊接安裝方案 1、修口、對口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊 縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管 道拉線找直→點焊 2、焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完， 每層施焊的引熄弧點須錯開。 電弧焊的接頭形式 2．1管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙 施焊。 2．2對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順 序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 2．3對口

山東聊城鑫軒鋼材www.***.***0635-8878611 無縫鋼管規(guī)格表及無縫鋼管的分類 產(chǎn)品名稱現(xiàn)貨材質(zhì)執(zhí)行標準現(xiàn)貨規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)用 合金管12cr1movg 12crmog 15crmog 12cr2mo cr5mo cr9mo 10cr9mo1vnb 15nicumonb5 12cr2mowvtib gb5310-1995 gb6479-2000 gb9948-2006 din17175-79 astmsa335 astmsa213 jisg3467-88 jisg3458-88 ∮8-1240*1-200適用于石油、化工、電力、鍋 爐行業(yè)用耐高溫、耐低溫、耐 腐蝕用無縫鋼管 不銹鋼管0cr18ni9 00cr19ni1