無(wú)機(jī)顏料濃度對(duì)木塑復(fù)合材料光譜反射率影響

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復(fù)合材料。研究了mape含量對(duì)塑料基體和木塑復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,mape含量對(duì)mape/pe-hd塑料基體和木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時(shí),當(dāng)木粉含量為30%時(shí),木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸減小;當(dāng)木粉含量為70%時(shí),木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸增大。

在對(duì)目前國(guó)內(nèi)外托盤(pán)材料和產(chǎn)品研究技術(shù)綜述的基礎(chǔ)上,比較木塑復(fù)合材料托盤(pán)與實(shí)木托盤(pán)、塑料托盤(pán)及鋼制托盤(pán)的使用性能及特點(diǎn),論述木塑復(fù)合材料托盤(pán)的研制工藝和技術(shù)難點(diǎn)并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質(zhì)剩余物纖維作為增強(qiáng)材料,利用擠出方法制作的新型復(fù)合材料托盤(pán)將成為托盤(pán)家族的主力軍。

國(guó)內(nèi)木塑市場(chǎng)潛力巨大,木塑這種可充分利用低值資源的高附加值產(chǎn)品,能為人力、資金、原料等資源找到最佳表現(xiàn)位置。隨著我國(guó)天然木材資源日益減少,巨大的需求終究會(huì)敲開(kāi)國(guó)內(nèi)木塑材料的市場(chǎng)大門(mén)。

高填充木塑復(fù)合材料 一、成果介紹 木塑復(fù)合材料，作為一種替代實(shí)木的綠色環(huán)保材料，具有良好的使用前景；然 而親水性的木纖維與疏水性的塑料相容性差，導(dǎo)致復(fù)合材料各項(xiàng)性能降低，限制了 其廣泛使用。本產(chǎn)品采用偶聯(lián)劑與相容劑同時(shí)使用的方法，從兩個(gè)方面來(lái)增加木粉 與塑料的相容性，提高材料的綜合性能。 由于兼有木材和塑料的優(yōu)點(diǎn)，因而具備獨(dú)特的優(yōu)良特性：（1）耐蟲(chóng)蛀、耐老化、 耐腐蝕、吸水性小，不會(huì)吸水變形，使用壽命長(zhǎng)；（2）類(lèi)似木質(zhì)的外觀，但比木材 尺寸穩(wěn)定性好，不會(huì)產(chǎn)生裂縫、翹曲且無(wú)木材疤痕，有類(lèi)似木材的二次加工性，可 切割、粘貼、用釘子或螺栓連接固定；（3）比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工 性，能重復(fù)使用和回收再利用，有利于環(huán)境保護(hù)。 二、應(yīng)用領(lǐng)域 該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于：（1）建筑裝修、裝飾材料，如護(hù)墻板、踢腳板、天花板、 裝飾板、壁板、高速公路噪聲隔板及建筑模板等；（2）公園、球場(chǎng)

木塑復(fù)合材料 一，木塑復(fù)合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過(guò)不同的 復(fù)合方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合材料。又稱(chēng)wpc. 木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復(fù)合材料的主要特點(diǎn) 1）良好的加工性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類(lèi)似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機(jī)械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強(qiáng)度性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長(zhǎng)，

木塑復(fù)合材料.ppt

木塑復(fù)合材料的分類(lèi)及改性 木塑復(fù)合材料（wood-plasticcomposites，簡(jiǎn)稱(chēng)wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過(guò)擠出、壓制等成型方式形成的復(fù)合材料 [1] 。木塑復(fù)合材料既具 有木質(zhì)纖維材料的高強(qiáng)度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)，是一 種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國(guó)國(guó)內(nèi)木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達(dá)到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預(yù)計(jì)2015年達(dá)1.5億m3，2020年達(dá)2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應(yīng)愈發(fā)嚴(yán)重不足的形勢(shì)將在一定程度 上影響我國(guó)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。速生豐產(chǎn)木材因其生長(zhǎng)周期短、成材率高、經(jīng) 濟(jì)效益好等顯著特點(diǎn)而受到越來(lái)越多廠商和研究者的青睞。

介紹下木塑復(fù)合材料~ 木塑復(fù)合材料(引用) 什么是木塑復(fù)合材料 木塑復(fù)合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優(yōu)點(diǎn)于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲(chóng)蛀,尺寸穩(wěn)定性高,不開(kāi)裂,不翹曲等優(yōu)點(diǎn)，比純塑料硬度高，又有類(lèi)似木 材的加工性，可進(jìn)行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復(fù)合材料 盡管木塑復(fù)合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠商找到更為高效的加工方法，其相對(duì)的 高成本正逐漸降低。在復(fù)合材料中使用回收塑料還可以進(jìn)一步降低成本。即使面對(duì)目前的成 本結(jié)構(gòu)，許多消費(fèi)者依然愿意因?yàn)檫@些復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)而接受相對(duì)較高的價(jià)位。 ★1、對(duì)環(huán)境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復(fù)合材料 (2)

木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、性能、應(yīng)用及研究意義 摘要木塑復(fù)合材料(wpc)具有比單獨(dú)的木質(zhì)材料或塑料產(chǎn)品更優(yōu)異的性質(zhì),是木材的理 想替代品,它的出現(xiàn)可以減少?gòu)U棄木材和塑料對(duì)城市環(huán)境的污染,也適應(yīng)現(xiàn)代材料復(fù)合化發(fā) 展的規(guī)律。本文簡(jiǎn)要介紹了木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、特點(diǎn)、加工工藝及應(yīng)用,并對(duì)木塑復(fù) 合材料的發(fā)展方向進(jìn)行了分析,充分肯定了發(fā)展木塑復(fù)合材料的必要性和可行性。 關(guān)鍵詞木塑復(fù)合材料性能應(yīng)用發(fā)展前景 前言近幾年來(lái)，全球森林資源日趨枯竭，環(huán)境保護(hù)意識(shí)日漸高漲，對(duì)木材的應(yīng)用也提出 了更高的要求。為了節(jié)約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業(yè)面臨的難題, 提高農(nóng)村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能得到越來(lái)越廣泛的使用。 木塑復(fù)合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農(nóng)作物秸稈粉和塑料樹(shù)脂

木塑復(fù)合材料地板的成型

德國(guó)梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復(fù)合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

在生產(chǎn)木塑復(fù)合材料時(shí)，要對(duì)木材的粒徑、含水率進(jìn)行嚴(yán)格控制。同時(shí)，對(duì)木材、塑料的選擇也非常重要。本文對(duì)這些關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。

論文題目：復(fù)合工藝對(duì)輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響 學(xué)院：材料工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)年級(jí)：材料科學(xué)與工程20xx級(jí) 學(xué)號(hào)： 姓名： 指導(dǎo)教師、職稱(chēng)：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

大摻量添加填料可以大幅度地降低生產(chǎn)成本,但同時(shí)也會(huì)對(duì)材料性能產(chǎn)生一定影響.試驗(yàn)研究了木粉、碳酸鈣、粉煤灰的摻量對(duì)木塑復(fù)合材料彎曲性能的影響.結(jié)果表明:隨著木粉摻量的增加,木塑材料的彎曲強(qiáng)度先增加后降低,當(dāng)木粉摻量達(dá)到60%時(shí),彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值.隨著碳酸鈣摻量的增加,木塑材料的彎曲強(qiáng)度先增加后降低,當(dāng)其摻量達(dá)到30%時(shí),彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值,摻加粉煤灰也呈現(xiàn)相同規(guī)律.

為確定原料配方對(duì)木塑復(fù)合材料(wpc)熱穩(wěn)定性的影響,采用差示掃描量熱法,以氧化誘導(dǎo)時(shí)間(oit)和氧化誘導(dǎo)溫度(oit*)為衡量指標(biāo),研究了抗氧化劑種類(lèi)、用量及木粉的用量對(duì)聚丙烯(pp)/木粉復(fù)合材料熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明,未添加抗氧劑時(shí),復(fù)合材料的oit和oit*分別為2.9min和228.4℃,添加抗氧劑1024和1010均可明顯改善復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性,且抗氧劑1024的效果略?xún)?yōu)于1010;選用1010和168以1∶1混合的復(fù)配抗氧劑時(shí),隨著抗氧劑用量的增加,復(fù)合材料熱穩(wěn)定性明顯增強(qiáng),但其較佳用量為復(fù)合材料總質(zhì)量的0.3%,此時(shí),復(fù)合材料的oit和oit*分別增至28.2min和250.8℃。木粉含量較小時(shí),其對(duì)pp/木粉復(fù)合材料熱穩(wěn)定性的影響不明顯,而當(dāng)木粉含量由45%增至60%時(shí),復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性略有增強(qiáng)。

采用不同的相容劑對(duì)木粉進(jìn)行表面處理,與聚丙烯按一定比例,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒后,制成木塑復(fù)合材料,并測(cè)試了復(fù)合材料的各項(xiàng)力學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn),甘油一定程度上減少了木粉的極性,有效地提高復(fù)合體系的界面粘接強(qiáng)度,并起到了一定的增塑作用,處理木粉后所制備的復(fù)合材料力學(xué)性能下降最少。

從顏料介紹開(kāi)始,對(duì)無(wú)機(jī)顏料特別是復(fù)合無(wú)機(jī)顏料的分類(lèi)方法、生產(chǎn)工藝、使用、主要產(chǎn)品及目前主要的供應(yīng)商和市場(chǎng)狀況做了詳細(xì)的介紹,特別強(qiáng)調(diào)了復(fù)合無(wú)機(jī)顏料優(yōu)異的耐候性和高太陽(yáng)光反射性能;同時(shí)還就當(dāng)前市場(chǎng)上關(guān)于冷涂料和冷顏料的熱點(diǎn)話(huà)題,詳細(xì)介紹了它們的工作原理和具體數(shù)據(jù),以及在國(guó)外應(yīng)用的實(shí)例和實(shí)踐研究數(shù)據(jù),簡(jiǎn)述了當(dāng)前國(guó)內(nèi)在"冷涂料"和"冷屋頂"材料標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)踐工作。

采用呋喃樹(shù)脂和竹粉作原料,用傳統(tǒng)的熱壓成型方法來(lái)制備呋喃樹(shù)脂基木塑復(fù)合材料。研究了竹粉用量對(duì)木塑復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)竹粉用量為40%時(shí),材料各方面的性能達(dá)到最佳。

研究了溫度變化對(duì)木塑復(fù)合材料彎曲性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,pe/木粉木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度在6℃左右達(dá)到最大值,當(dāng)溫度升高或降低時(shí),材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量也降低;木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量隨著木質(zhì)纖維摻量的增加而增大,在木粉摻量為65%時(shí)彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值。因此,可以根據(jù)使用環(huán)境的不同,選擇合適的配方生產(chǎn)木塑復(fù)合材料。

研究了不同含量的滑石粉對(duì)聚丙烯木塑復(fù)合材料力學(xué)性能和加工性能的影響。結(jié)果表明:滑石粉能夠在一定程度上改善聚丙烯木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能。硅烷偶聯(lián)劑對(duì)復(fù)合材料的處理效果要優(yōu)于鈦酸酯偶聯(lián)劑。

研究了馬來(lái)酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分別作相容劑時(shí)對(duì)高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料力學(xué)性能和加工流變性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了試樣沖擊斷面。結(jié)果表明:3種相容劑均能促進(jìn)松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉與hdpe的相容性,從而提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能;其中,poe-g-mah對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能改善效果最明顯,eva能較好地改善復(fù)合材料的加工流動(dòng)性;相容劑最佳用量為3.0~6.0phr。