微噴孔七軸電火花加工機床數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)

電火花成形加工機床安全操作規(guī)程 一、開機前熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途等方面的知識，按照工藝規(guī)程做好加工前的一 切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格檢查工具電極與工件電極是否都已校正和固定好。 二、開機前檢查機械、液壓和電氣各部分是否正常。 三、開機后，開啟油泵電源，檢查工作液系統(tǒng)是否正常 四、每次開機后，須進行回原點操作，并觀察機床各方向運動是否正常。 五、在電極找正及工件加工過程中，禁止操作者同時觸摸工件及電極，以防觸電。 六、加工時，加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。 七、中途停機時，先使控制電流到最小值，待主軸回升原位，再將調(diào)壓器退至零位，切斷電源。 八、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。 九、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。 十、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機床。 十一、按機床說明書要求定期添加潤滑油。 十二、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。 十三、加工結(jié)束后，應(yīng)切斷控制柜

針對消除軋管過程中"鐵耳子"現(xiàn)象的管坯冷定心孔電火花加工控制問題,提出了一種基于定量反饋控制理論和非線性擾動觀測理論的電液伺服控制策略。該控制策略將電液伺服系統(tǒng)劃分為負載環(huán)和壓力跟蹤環(huán),在負載環(huán)利用定量反饋控制器得到壓力跟蹤環(huán)的液壓缸期望負載壓力;在壓力跟蹤環(huán)則利用基于非線性擾動觀測的控制器實現(xiàn)對液壓缸負載壓力的跟蹤。系統(tǒng)實際控制結(jié)果表明,該控制策略具有較好的動態(tài)跟蹤性能,可以較好地實現(xiàn)具體加工過程。

機床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 摘要 本文主要探討了機床數(shù)控系統(tǒng)開放化、軟數(shù)控、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、高可靠性、 復(fù)合化、多軸聯(lián)動化、極端化、綠色化、多媒體技術(shù)應(yīng)用等方向的發(fā)展趨勢，并 提出了我國機床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展中存在的一些問題。 關(guān)鍵詞：機床；數(shù)控系統(tǒng)；開放化；趨勢；問題 abstract thisarticlemainlyprobesintotheopen,softcncmachinetoolncsystem, intelligent,networked,highreliability,pointsout,multi-axislinkage,extreme, greening,thedirectionoftheapplicationofmultimediatechnologydevelopmenttrend, andputsfo

以電火花加工淬火鋼螺紋孔為實例,探討了電火花加工螺紋的原理和特點,并對工具電極的制作和裝夾調(diào)校以及為確保加工質(zhì)量所應(yīng)采取的措施作了說明。

微細電火花加工技術(shù) (2)

電火花加工的常用術(shù)語 電火花加工中常用的主要名詞術(shù)語和符號如下： 1．工具電極 電火花加工用的工具是電火花放電時的電極之一，故稱為工具電極，有時簡稱電極。由 于電極的材料常常是銅，因此又稱為銅公(如圖3-1所示)。 2．放電間隙 放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗 加工時間隙較大，精加工時則較小。 3．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡稱脈寬(也常用on、ton等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端 的電壓脈沖的持續(xù)時間(如圖3-2所示)。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的 脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬 脈沖參數(shù)與脈沖電壓、電流波形 4 123 1—工具電極；2—工件； 3—脈沖電源；4—伺服進給系

利用水力旋流器對固體顆粒的分級、分離功能,設(shè)計了一種既能用于常規(guī)電火花加工又能用于混粉電火花鏡面加工的通用型儲液箱。

1、放電間隙：放電間隙指加工時工具和工件之間產(chǎn)生火花 放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙s， 它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加 工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙sf和側(cè)面間隙sl （見圖三） 2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡稱脈寬，它是加到工具 和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間（見圖）為了 防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。 粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時只能用較少的 脈寬ti<50μs。 3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡稱脈間或間隔，也稱脈沖 停歇時間。它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間(見圖四)。間 隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生 電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過長，將降低加工生 產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大

微機械和微制造的基礎(chǔ)——微細電火花加 工技術(shù) 摘要：作為一種實用的微細加工技術(shù)，微細電火花加工在加工微細軸、微 小孔等小尺度的零件時具有獨特的優(yōu)越性。本文簡略地介紹了微細電火花加工技 術(shù)的原理，分析了微細電火花加工的特點和優(yōu)點，研究了微細電火花加工的關(guān)鍵 技術(shù)，并詳細介紹了一種微細電火花加工裝置及其應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：微細電火花加工原理特點關(guān)鍵技術(shù)裝置應(yīng)用 0.引言 微細加工技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要組成部分，是實現(xiàn)微機械產(chǎn)品的最基本 技術(shù)，不僅直接影響著尖端技術(shù)和國防工業(yè)的發(fā)展，而且還影響到機械產(chǎn)品的加 工精度和加工表面質(zhì)量，影響產(chǎn)品的國際競爭力。目前，世界各國都非常重視微 細加工技術(shù)，將其作為發(fā)展先進制造技術(shù)中的優(yōu)先發(fā)展內(nèi)容。作為微細加工技術(shù) 的一個重要分支，微細電火花加工技術(shù)因其具有設(shè)備簡單、可控性好、無切削力、 適用性強等一系列優(yōu)點，在微小尺度零件的加工

http://www.***.*** -1- 微細電火花加工技術(shù) 余祖元，郭東明，賈振元 大連理工大學(xué)機械工程學(xué)院，遼寧大連（116024） e-mail:zyu@dlut.edu.cn 摘要：微細電火花加工（microelectricaldischargemachining,microedm）作為微細加工 技術(shù)的一種，可以在任何導(dǎo)電材料上加工高精度、大深寬比微細三維型腔，以滿足日益增長 的產(chǎn)品微小型化需求。針對微細電火花加工中的一些關(guān)鍵問題，如微細電極損耗與補償、大 深徑比微孔加工，本文著重介紹部分研究結(jié)果，以期在微細電火花加工技術(shù)的應(yīng)用中，提供 解決對策。 關(guān)鍵詞：微細電火花加工;工具損耗補;cad/cam;大深徑比微孔;電極搖動 中圖分類號：th16文獻標(biāo)識碼：a 0.引言 產(chǎn)品的小型化和微型化已經(jīng)成為發(fā)展

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

基于LIGA技術(shù)的微細電火花加工技術(shù)

微細電火花加工技術(shù)的進展

在電火花加工中,工具電極材料的選擇非常重要,它不僅影響到電火花加工的穩(wěn)定性,還影響到電火花的加工速度和工具電極的損耗。不同工具電極加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具電極和工件間的分配比例不同,這點有關(guān)資料及教材都有定論。為什么會分配不同,卻少有文章詳細闡述,現(xiàn)就電火花加工中就常用的紫銅電極和石墨電極在加工銅時加工速度的差別及原因提出個人觀點。

本文對電火花加工用石墨電極的結(jié)構(gòu)特征進行了加工工藝分析,對其數(shù)控加工工藝做了研究,介紹了石墨電極的數(shù)控加工方法,解決了石墨電極數(shù)控加工中容易出現(xiàn)的崩角等問題,對石墨電極的加工規(guī)范做了探討。

針對傳統(tǒng)立柜門加工工序分散、加工精度低和自動化程度低的問題,通過對立柜門結(jié)構(gòu)特點和加工工藝的分析,進行了立柜門專用數(shù)控加工機床的總體設(shè)計。其中設(shè)計了一種專用的對中夾緊機構(gòu),使工件在一次性裝夾的情況下能夠完成所有工序加工。機架的設(shè)計結(jié)合了ansys分析,得到機架的位移和應(yīng)力云圖,表明機架強度滿足設(shè)計要求。本設(shè)計大大提高了立柜門的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了立柜門的數(shù)控加工。

基于solidworks軟件建立電火花加工機床整機三維模型,并利用ansysworkbench軟件進行機床整機模態(tài)分析。結(jié)果表明:電火花加工機床整機的固有頻率高于工作頻率,滿足設(shè)計指標(biāo)要求。由機床整機振型圖可看出,床身、立柱、工作臺和滑板的變形較小,而滑枕、z軸底座和z軸的變形較大。提高滑枕和z軸及其底座的剛度值,是提高機床加工精度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

在深微孔電火花加工中,工作液及電極材料等非電參數(shù)的選擇對加工效率及加工質(zhì)量有極大的影響,揭示這些非電參數(shù)的工藝規(guī)律對提高深微孔電火花加工性能有重要的研究意義。利用煤油和去離子水兩種工作液,以加工效率為目標(biāo),在不同條件下開展工藝試驗,得出最適宜的工作液在加工45鋼和紫銅材料工件時為去離子水,加工鋁合金材料工件時為煤油;利用黃銅絲、鎢絲及鉬絲3種電極材料,同樣以加工效率為目標(biāo)開展工藝試驗,得出最佳電極材料在加工45鋼工件時為鎢,加工紫銅材料工件時為鎢和鉬,加工鋁合金材料工件時為黃銅。上述研究在深微孔電火花加工中合理選擇工作液及電極材料方面做出了有益的探索,其研究成果為深微孔電火花加工高效率、高質(zhì)量的開展提供了重要的借鑒。

電加工是一種新型機械加工工藝,長期以來一直用煤油作為工作液。煤油是一種專用燃料,用作火花加工極不合適,氣味大,揮發(fā)性大,常規(guī)一換油期短不經(jīng)濟。

我單位在對外承接加工中遇到一個特殊工件。它要求在直徑φ6mm長135mm的一根軸上,加工出右旋的、導(dǎo)程為47.5mm的螺旋槽,槽深1mm,寬2mm,端部要清根、材料為20cr。用傳統(tǒng)的機械加工方法,加工這個工件比較困難。而綜合靈活運用nc—edm的多

數(shù)控機床用單向走絲電火花加工用黃銅線又稱電極絲、切割線,本文從分析數(shù)控機床用單向走絲電火花加工用黃銅線的性能及使用狀況著手,闡述了電極絲國內(nèi)外的使用情況及我國電極絲產(chǎn)品從無到有,從小到大的發(fā)展歷程,論述了電極絲國產(chǎn)化的必要性。