宣鋼焦化廢水生化處理系統(tǒng)技術(shù)改造

重鋼焦化廢水處理系統(tǒng)于2004年6月正式改造完成,針對焦化廢水的水質(zhì)特性,形成了hsb高效微生物技術(shù)+(o-a/o)處理工藝的廢水處理系統(tǒng)。經(jīng)過一年多的系統(tǒng)調(diào)試,使系統(tǒng)出水9項指標(除cod不能穩(wěn)定達到一級)穩(wěn)定達到了國家一級環(huán)保標準。對該系統(tǒng)技術(shù)改造的實際過程進行研討,以求在焦化廢水的治理經(jīng)驗上進行一些實質(zhì)性的探索。

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煉油廠污水主要來源于減粘、焦化和重油處理裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水和儲油罐中排放的油罐底水，成分復(fù)雜。含油污水如果不加以回收處理，不僅會造成浪費。還會影響生物生存、破壞水資源、造成極大的環(huán)境危害和社會危害，甚至通過食物鏈危害人體健康。因此，需要對煉油廠污水進行生化處理技術(shù)的改造。主要對其進行了相應(yīng)的研究和探討。

分析某煉油廠污水處理裝置的現(xiàn)狀及運行中存在的問題:生化處理裝置處理能力不足,造成污水排放不能達到新標準的要求。生化處理裝置改造后采用水解+a/o工藝,同時輔以baf工藝作為深度處理工藝,從而保證出水達到2009年新實施的污水綜合排放標準的要求。

煉油廠生產(chǎn)工藝復(fù)雜,產(chǎn)生的廢水中污染成分也很復(fù)雜,對環(huán)境的影響程度較大.因此必須進行深度處理.本文結(jié)合煉廠的具體水處理技術(shù),對相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用情況進行分析說明,以便相關(guān)單位借鑒參考.

上海奉賢某日資食品加工企業(yè)廢水處理系統(tǒng)采用活性污泥法處理生產(chǎn)廢水和生活污水,該處理系統(tǒng)運行4a后,出現(xiàn)曝氣管腐蝕產(chǎn)生的鐵銹堵塞微孔曝氣管、微孔膜片老化等現(xiàn)象,嚴重影響了曝氣效果,進而影響了處理效果。上海榮和環(huán)保科技有限公司研究確定了更換曝氣管的維修方案,在保持污泥活性的情況下,8個工作日即完成曝氣系統(tǒng)更換作業(yè),使處理系統(tǒng)恢復(fù)到建設(shè)初水平。

馬鋼煤焦化公司針對原有焦化廢水處理系統(tǒng)預(yù)處理功能不足,增加了在線快速檢測、調(diào)節(jié)池配水調(diào)整和事故水自動切換的措施,改善了生化處理設(shè)施的運行條件,避免大的水質(zhì)沖擊對生化處理系統(tǒng)的嚴重危害,使凈化處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行,達標外排。

分析了攀鋼焦化廢水處理系統(tǒng)中存在的問題,提出了在調(diào)節(jié)池中增加攪拌器、厭氧池和好氧三池改為生物膜反應(yīng)器、折流區(qū)優(yōu)化和硝化液回流方式優(yōu)化等改造措施,以達到全面恢復(fù)系統(tǒng)的硝化功能、提高系統(tǒng)抗沖擊能力、保持各反應(yīng)器內(nèi)生物數(shù)量、改善生化出水水質(zhì)的目的。

焦化廢水特點及焦化廢水處理(焦化廢 水處理時活性污泥的培養(yǎng)馴化及調(diào)試) 焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。 焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程 中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。 蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的 酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余 氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生 的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水 總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合 后，稱為混合剩余氨水?；旌鲜Ｓ喟彼娜ハ?，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚 后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫 酸蒸氨前要進行過濾除油

針對某電廠礦井疏干水處理系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進行了詳細分析,在此基礎(chǔ)上提出增加過濾設(shè)備及加藥等改造措施。通過技術(shù)改造,使系統(tǒng)出水水質(zhì)符合設(shè)計要求。

河南某焦化廠污水處理站采用預(yù)處理—生化—混凝沉淀常規(guī)處理工藝,出水水質(zhì)差,影響后續(xù)回用單元處理效果。在原有廢水處理設(shè)施基礎(chǔ)上,工程改造在預(yù)處理單元增加污泥吸附,并在曝氣池投加活性焦粉吸附劑,形成活性焦吸附與生化處理耦合工藝,提高生化處理效果。增加活性焦吸附深度處理單元,對混凝沉淀池出水進行進一步吸附處理,確保最終出水cod達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(gb16171—2012)。

對錦州石化煉油污水處理裝置問題進行分析,通過采用序進氣浮和精除油工藝除油,生化缺氧池改為懸浮污泥回流工藝,一級和二級好氧池改為mbbr工藝,大大地降低了外排水或污水回用水質(zhì)污染物濃度,石油類去除率為97.5%,cod_(cr)去除率為96.5%,氨氮去除率為97.3%,滿足了遼寧省db21/1627—2008《污水綜合排放標準》中污染物的排放指標,同時也減輕污水回用的負擔。

通過對凈水廠污泥處理系統(tǒng)進行技術(shù)改造,有效降低污泥處理系統(tǒng)運行負荷,縮短運行周期,并對板框式壓濾機濾布進行壓榨試驗,選擇適宜濾布,使污泥處理系統(tǒng)滿足正常生產(chǎn)要求.

目前焦化廢水處理的a^2/o(o)工藝已不能滿足環(huán)保要求的出水指標；在工程總結(jié)和現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上；提出4種焦化廢水處理提標改造的實用技術(shù):預(yù)曝氣技術(shù)、生物流化床技術(shù)、初生吸附技術(shù)和二沉池更新?lián)Q代技術(shù)；經(jīng)過工程實踐證明；4種技術(shù)均可降低成本；使焦化廢水處理穩(wěn)定達標；具有推廣意義；

1 焦化廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀及展望 摘要： 本文介紹了焦化廢水的處理的主要工藝，對a2/o工藝，a2/o2工藝，sbr工 藝進行的比較。并介紹了焦化廢水的處理的新技術(shù)以及發(fā)展前景。 關(guān)鍵詞：焦化廢水；廢水處理；新技術(shù) 背景： 我國是焦炭生產(chǎn)和消費大國，尤其在近年來焦炭產(chǎn)能得到迅猛發(fā)展。2007 年焦炭產(chǎn)量33554萬噸，占全球焦炭總產(chǎn)量的60％。在煉焦、煤氣凈化及焦化 產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的大量焦化廢水，不僅成分復(fù)雜，組分種類繁多，而且根據(jù) 煤質(zhì)、工藝不同，各焦化企業(yè)的水質(zhì)存在很大差別。廢水中的污染物若超標排放， 將對環(huán)境造成嚴重污染，因此焦化行業(yè)是關(guān)系國計民生的重要行業(yè)，同時也是一 個重污染的行業(yè)，是“十一五”節(jié)能減排的重要領(lǐng)域。近年來，焦化廢水的處理 越來越受到人們的重視和關(guān)注。 1.焦化廢水來源及組成 焦化廢水主要排放源： 第一，煤高溫裂解和荒煤氣冷卻產(chǎn)生的

寒區(qū)城市污水冷熱源對污水生化處理影響——城市污水冷熱源開發(fā)利用具有重要的節(jié)能與環(huán)保意義，但在寒區(qū)是否會對污水生化處理產(chǎn)生嚴重的影響是關(guān)鍵性問題．基于實際運行的兩個典型項目，測試污水排放溫度分布，研究城市污水干渠周邊土壤對水溫的調(diào)節(jié)特性，在此...

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為了有效利用原生污水源熱泵采暖空調(diào),需要明確對污水生化處理的影響.論述了對污水采用加熱處理工藝的正確性,調(diào)查了原生污水的水溫情況和污水溫度降低后污水處理廠的電耗增加情況,分析了水溫與水處理效果的關(guān)系和熱泵系統(tǒng)的取熱降溫幅度,以實例形式測算了污水處理廠增加的電耗等情況,提出了一些解決途徑.研究表明:污水溫度過低時采用投放低溫菌的方式,污水的溫降引起污水廠增加"少許電耗",約0.003～0.0075kwh/(℃.t),原生污水源熱泵將使得污水廠需增加電耗約0.01kwh/t,該電耗量僅為熱泵系統(tǒng)耗電量的0.6%.原生污水源熱泵對污水生化處理幾乎沒有影響,前景廣闊.

靈武臨港經(jīng)濟區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施ppp項目-污水處理廠增加污水深 度處理對比方案 靈武臨港經(jīng)濟區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施ppp項目-污水處理廠廠址位于臨港產(chǎn) 業(yè)園區(qū)西側(cè)，北九路以北，東十八路以西，下白路以東，緯四路以南，

焦化廢水屬高濃度難降解化工廢水。采用二級a-o/芬頓催化氧化/高密度沉淀/過濾對某焦化廢水處理站進行了提標改造設(shè)計。工程運行結(jié)果表明,該處理工藝效果顯著,出水水質(zhì)穩(wěn)定達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(gb16171-2012)中對現(xiàn)有焦化廠的直接排放標準要求,為其他焦化廠的改造提供了樣例。

用硫酸鐵、硫酸鋁、硅酸鈉等原料制備了聚硅酸鋁鐵,研究了其對焦化廢水中codcr和色度的去除效果。最佳實驗條件為:聚硅酸鋁鐵投加量為20ml/l,ph值為6,攪拌時間為75min,結(jié)果表明:聚硅酸鋁鐵對焦化廢水的codcr和色度有較好的去除效果。codcr的脫除率為73.66%,色度的脫除率為97.91%。

就錢家營礦煤泥水處理系統(tǒng)改造前的現(xiàn)狀及癥結(jié)所在,提出了改造的必要性及具體改造方案,對改造前后的各項經(jīng)濟指標進行了比較。該系統(tǒng)改造后獲得了較好的經(jīng)濟及社會效益。