宣鋼煉鐵廠7號(hào)高爐爐前設(shè)備改造實(shí)踐

宣鋼9號(hào)高爐2005年10月投產(chǎn),高爐有效容積為1800m3,噴煤系統(tǒng)采用了zgm123n中速輥式磨煤機(jī),大布袋一次收粉、兩罐交叉并聯(lián)倒罐噴吹、罐中央氮?dú)饬骰搴凸薜椎獨(dú)饬骰b置等設(shè)備和工藝技術(shù),設(shè)計(jì)制粉能力60t/h。在生產(chǎn)過(guò)程中,由于原煤煤質(zhì)硬、煤質(zhì)差、煤種雜以及設(shè)備存在的缺陷、設(shè)備關(guān)鍵部位磨損嚴(yán)重等原因,中速磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量沒(méi)有達(dá)到60t/h的設(shè)計(jì)要求。通過(guò)對(duì)原煤配比比例、制粉各工藝參數(shù)的及時(shí)、有效的調(diào)整,原煤輸送、中速磨磨機(jī)本體、制粉、噴吹等設(shè)備一系列改造后,提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,截止2007年3月,9號(hào)高爐中速磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均達(dá)到了35t/h以上,故障發(fā)生率明顯降低、提高了高爐噴吹煤粉量,提高噴煤比節(jié)焦降耗,確保了高爐順行,達(dá)到了預(yù)期的效果。

宣鋼10號(hào)高爐2008年3月投產(chǎn),高爐有效容積為2500m3,噴煤系統(tǒng)采用了zgm133g中速輥式磨煤機(jī),大布袋一次收粉、三罐交叉并聯(lián)倒罐噴吹、罐中央氮?dú)饬骰搴凸薜椎獨(dú)饬骰b置等設(shè)備和工藝技術(shù),設(shè)計(jì)制粉能力74～78t/h。在試生產(chǎn)過(guò)程中,存在著由于設(shè)計(jì)和設(shè)備存在的缺陷等原因,設(shè)備故障率高,生產(chǎn)不穩(wěn)定;通過(guò)對(duì)原煤配比比例、制粉各工藝參數(shù)的及時(shí)、有效的調(diào)整,原煤輸送、中速磨磨機(jī)本體、制粉、噴吹等設(shè)備一系列改造后,使噴煤量有了很大的提高,截止2008年6月,10號(hào)高爐中速磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均達(dá)到了45t/h以上,故障發(fā)生率明顯降低、提高了高爐噴吹煤粉量,提高噴煤比節(jié)焦降耗,確保了高爐順行,達(dá)到了預(yù)期的效果。

本鋼煉鐵廠新1號(hào)高爐煙氣回收閥閥座積灰板結(jié),阻礙閥開(kāi)關(guān)動(dòng)作,造成閥泄漏,潤(rùn)滑不好,冬季積水冰凍,降低閥使用周期,經(jīng)改造后,上述現(xiàn)象得到根除,降低了故障率,提高了閥的使用周期。

武鋼煉鐵廠7_高爐供料系統(tǒng)槽上除塵設(shè)計(jì)

本鋼第一煉鐵廠2號(hào)高爐于1988年進(jìn)行移地改造性大修,1989年2月投產(chǎn)。高爐有效容積從v_n=330m~3擴(kuò)大到v_n=380m~3。爐頂裝料設(shè)備采取雙鐘扁擔(dān)梁結(jié)構(gòu),小鐘料斗是設(shè)有鑄鋼襯板的鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)體,受料斗與小鐘料斗之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)布料器。大小料鐘開(kāi)閉均采用液壓缸直接驅(qū)動(dòng)。料鐘拉桿密封采用噴環(huán)式氣封與叉型橡膠環(huán)組合密封結(jié)構(gòu)。

包鋼煉鐵廠1#、4#高爐減壓閥組改造y 李炳炎,王玉英 (包鋼(集團(tuán))公司煉鐵廠,內(nèi)蒙古包頭014010) 摘要:文章介紹了包鋼煉鐵廠為提高余壓透平裝置的發(fā)電量對(duì)1#、4#高爐減壓閥組進(jìn)行改造。這次改造取得明 顯經(jīng)濟(jì)效益,并有推廣作用。 關(guān)鍵詞:高爐煤氣;trt;減壓閥組 中圖分類號(hào):tm61文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b文章編號(hào):1009-5438(2006)05-0023-03 reformofpressurereducingvalvesofno.1andno.4bf ofironmakingplantofbaotousteelco. libing-yan,wangyu-ying (ironmakingplantofbaotousteel(group)co.,baot

文章介紹了包鋼煉鐵廠為提高余壓透平裝置的發(fā)電量對(duì)1#、4#高爐減壓閥組進(jìn)行改造。這次改造取得明顯經(jīng)濟(jì)效益,并有推廣作用。

1 二高爐爐頂料罐受料控制程序優(yōu)化 單位：中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司作者：吳為 【摘要】：本文對(duì)二高爐無(wú)料鐘爐頂設(shè)備的受料過(guò)程控制進(jìn)行了分析、研究，針對(duì)其控制方式的缺陷以及故障成 因的分析，對(duì)二高爐原有的爐頂罐料受料控制程序進(jìn)行了優(yōu)化、改進(jìn)。實(shí)踐證明，通過(guò)對(duì)爐頂料罐受料控制程序的 優(yōu)化及改進(jìn)，能有效防止?fàn)t頂重料事故的發(fā)生，能確保高爐的穩(wěn)定與順行。 twofurnacetopmaterialcanbeoptimizedmaterialcontrolprocedures 【關(guān)鍵詞】：無(wú)料鐘料罐受料控制程序重料 【abstract】:inthispaper,twobell-lesstopblastfurnaceequipmentcarriedbythematerialprocesscontrolanalysis,research,

第二煉鐵廠爐前設(shè)備使用管理制度 為減少爐前設(shè)備故障，延長(zhǎng)爐前設(shè)備使用壽命，對(duì)爐前設(shè)備使用管理做出如下 規(guī)定： 一、開(kāi)口機(jī)部分： 1、操作前仔細(xì)檢查開(kāi)口機(jī)各部位潤(rùn)滑情況、連接螺栓是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，各焊 接點(diǎn)焊縫是否存在開(kāi)焊裂紋，開(kāi)口機(jī)各部位銷軸有無(wú)脫出現(xiàn)象，導(dǎo)向輪、小車輪轉(zhuǎn) 動(dòng)是否靈活，是否有卡鏈條現(xiàn)象，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)口機(jī)由專人操作，每班指 定2名操作人員。 2、開(kāi)口前必須提前試車檢查液壓油管是否有破裂、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常必須立即聯(lián) 系維修工處理，嚴(yán)禁在油管破裂發(fā)生嚴(yán)重漏油情況下仍然帶病使用開(kāi)口機(jī)，各軟管 應(yīng)進(jìn)行有效包裹保護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換，防止磨損、爐前高溫鐵水、鐵渣燙傷。 3、上鉆桿時(shí)鉆桿絲頭部分要涂油脂，已便于裝卸鉆桿，小車輪每天加油兩次；每天 對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加足油，直至冒出新油（但不能出現(xiàn)過(guò)潤(rùn)滑現(xiàn)象），每日上午12：00之 前一次潤(rùn)滑完成。 4、每周液壓工應(yīng)對(duì)開(kāi)口機(jī)各機(jī)

第二煉鐵廠8#高爐標(biāo)準(zhǔn)化專項(xiàng)培訓(xùn)考勤表 教師：王亞坤（丁班）教師：付偉（丙班）教師：王亞坤（乙班） 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 姓名 2014年月日 開(kāi)始結(jié)束成績(jī)開(kāi)始結(jié)束成績(jī)開(kāi)始結(jié)束成績(jī) 王爾強(qiáng)劉明虎肖真 蒲旺旺杜軍峰陳琪 任沁史駿馬程曦南 王志威韓自鵬鐘幸 郭曉東張國(guó)來(lái)段瑞強(qiáng) 王洋洋周海龍李浩 孫煒張森謝志龍 謝行王久軍曹勇泉 張新朋歐利平肖化勇 謝成龍郝長(zhǎng)城王世平 葛光星柏德欽曹全才 張茂現(xiàn)沈德洪曹立民 姚云成林正剛辛學(xué)良 周明波王廣星宿瑞凱 教師：楊力平（甲班）2014年月日 黃翔佩莫鼎飛 胡為寶劉志強(qiáng) 王晨封名喜 施磊晏興銀 簡(jiǎn)群群陳強(qiáng) 常宏宇陳付余 徐勇劉群科 注：按廠部考勤表符號(hào)進(jìn)行考勤 考勤員：考勤員：考勤員： 考勤員：

煉鐵廠1#高爐送風(fēng)裝置更換施工方案 一、施工內(nèi)容：將原11套送風(fēng)裝置及圍管短節(jié)整套更換。 二、施工方法 1.待圍管內(nèi)磚拆除后，用倒鏈吊裝將送風(fēng)裝置整套拆下并把短節(jié) 割下，測(cè)繪新裝送風(fēng)裝置及新短節(jié)尺寸，制作短節(jié)。 2.預(yù)裝一整套送風(fēng)裝置及短節(jié)進(jìn)行預(yù)安裝，當(dāng)安裝位置符合使用 要求后，將短節(jié)固定并斷焊。送風(fēng)裝置拉桿焊點(diǎn)焊接處點(diǎn)焊接。一套 送風(fēng)裝置預(yù)裝完成。預(yù)裝過(guò)程應(yīng)保留大小套。以此類推。 3.拆下短節(jié)下送風(fēng)裝置，焊接短節(jié)，里外雙面焊，外面加脖套焊 接，拉桿焊接。 4.圍管砌筑前要對(duì)管內(nèi)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行砌筑。 5.待圍管砌筑完工，風(fēng)口大小套安裝完后，安裝送風(fēng)裝置并進(jìn)行 調(diào)整，達(dá)到使用要求的精度。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.各短節(jié)法蘭水平差≤0.5毫米。 2.法蘭面中心的鉛垂線對(duì)風(fēng)口中心偏差≤5毫米。 3.焊接處牢固可靠，焊肉飽滿、無(wú)漏焊。 4.法蘭面墊放置正確，螺母緊固，接觸緊密均勻

本鋼5號(hào)高爐爐前一號(hào)出鐵場(chǎng)原使用的是氣、液混合型開(kāi)鐵口機(jī),該類型開(kāi)鐵口機(jī)存在使用周期短、維護(hù)成本高、工作不穩(wěn)定等缺陷。針對(duì)上述缺陷,將一號(hào)出鐵場(chǎng)開(kāi)鐵口機(jī)進(jìn)行改造,在不影響生產(chǎn)的前提下將開(kāi)鐵口機(jī)改為全液壓開(kāi)鐵口機(jī),取得了良好的效果。

萊鋼型鋼煉鐵廠為解決2^#高爐1^#熱風(fēng)爐空氣入口內(nèi)部耐火磚脫落問(wèn)題,在空氣環(huán)腔與煤氣環(huán)腔之間隔墻的三層磚以及爐殼處的外環(huán)磚部位,用插板的方法隔開(kāi)空氣環(huán)腔和煤氣環(huán)腔貫通,使煤氣、空氣不在此混合燃燒。系統(tǒng)改造后,確保了熱風(fēng)爐正常運(yùn)行,風(fēng)溫提高20-30℃,延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐壽命,年增加效益1000萬(wàn)元以上。

針對(duì)全球經(jīng)濟(jì)危機(jī),8號(hào)高爐以"00031801"為工作目標(biāo),采取抓原料質(zhì)量、抓管理、三班統(tǒng)一操作、提高熱風(fēng)溫度、降低"經(jīng)濟(jì)燃料比"等措施,達(dá)到降本增效的目的。

重鋼新區(qū)鐵廠2號(hào)高爐爐渣處理系統(tǒng)設(shè)備改造及優(yōu)化

結(jié)合高爐水渣處理的實(shí)際工況要求,對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造及優(yōu)化,提高使用壽命、降低維護(hù)成本,并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際中。

文章簡(jiǎn)述了本鋼煉鐵廠開(kāi)發(fā)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的背景,分析了本鋼新1號(hào)高爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、軟硬件配置情況及其應(yīng)用功能,闡述了配料模型、爐缸侵蝕模型的應(yīng)用,提出了高爐計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展方向。

文章簡(jiǎn)述了本鋼煉鐵廠開(kāi)發(fā)過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的背景，分析了本鋼新1號(hào)高爐過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、軟硬件配置情況及其應(yīng)用功能，闡述了配料模型、爐缸侵蝕模型的應(yīng)用，提出了高爐計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展方向。

九江煉鐵廠1#高爐4天檢修預(yù)案 1.基本概況 九江煉鐵廠1#爐爐容為450m3，2007年投產(chǎn)，配備30噸鐵水罐罐位4 個(gè)，3座頂燃球式熱風(fēng)爐和兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)（一用一備），設(shè)計(jì)風(fēng)溫為1250℃左 右；目前存在以下因素制約高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和發(fā)展： 1.1爐基水冷封板與爐殼連接處開(kāi)裂，竄煤氣火嚴(yán)重；到目前爐基水 冷封板與爐殼連接處呈1/2圈出現(xiàn)開(kāi)裂竄煤氣火，并且內(nèi)部碳素?fù)v打料 燒損嚴(yán)重； 1.2老區(qū)技改工程結(jié)束，現(xiàn)有出鐵場(chǎng)龍溝流嘴布臵不能適應(yīng)技改后的鐵 水罐運(yùn)行，需將現(xiàn)有的四個(gè)罐位改成三個(gè)罐位，與65t鐵水罐使用配套； 1.3爐前大溝侵蝕嚴(yán)重，尤其在鐵口前主溝的侵蝕較嚴(yán)重，已出現(xiàn)燒穿 漏鐵，對(duì)泥炮、開(kāi)口機(jī)基礎(chǔ)威脅較大； 1.43#熱風(fēng)爐蓄熱球板結(jié)嚴(yán)重，燒爐、送風(fēng)時(shí)壓力偏高，風(fēng)溫大幅下降， 需大修更換蓄熱球； 1.5爐缸一、二、三層冷卻壁

針對(duì)銀山型鋼煉鐵廠2座1880m^3高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析，并組織力量進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造，使2座高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)發(fā)紅、漏風(fēng)現(xiàn)象得到明顯改善，保證了高爐的順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。

1引言濟(jì)鋼一煉鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)建于1991年9月,承擔(dān)著向6座350m~3高爐噴吹煤粉的任務(wù)。在制粉系統(tǒng)中,球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和煤粉的粒度是兩項(xiàng)重要指標(biāo),它們會(huì)對(duì)高爐噴煤產(chǎn)生影響。然而,影響球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和煤粉粒度的關(guān)鍵設(shè)備是制粉系統(tǒng)中的粗粉分離器。粗粉分離器的作用是將球磨機(jī)制出的煤粉分離為成品粉供給噴吹,以及將大顆粒的煤粉返回球磨機(jī)再磨。粗粉分離器篩分效率的高低,將決定返粉中合格粉的多少和循環(huán)倍率的大小,從而直接影響球磨機(jī)的出力。由于我廠制粉系統(tǒng)中采用的是老式粗粉分離

本文重點(diǎn)對(duì)除塵器改造進(jìn)行了探討和分析。提出了在除塵管道上安裝除塵控制閥門。調(diào)整風(fēng)量和密封吸塵罩的措施