小徑薄壁碳鋼管UT探傷

DeanDeng--薄壁低碳鋼管焊接變形的數(shù)值模擬

在以鋼代銅的背景下,針對(duì)薄壁低碳鋼管在加工及使用過程中出現(xiàn)泄漏、斷裂等個(gè)案,運(yùn)用金相技術(shù)、斷口掃描分析手段,同時(shí)排除其他如材質(zhì)等可能因素,經(jīng)分析討論,推斷出應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致鋼管開裂的主要原因之一。通過對(duì)應(yīng)力腐蝕三因子———溫度、應(yīng)力、腐蝕介質(zhì)影響進(jìn)行詳細(xì)分析,提出采取適當(dāng)?shù)募訜峁に?、控制鋼管殘余?yīng)力水平等措施,可降低低碳鋼管釬焊應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

基于泛用軟件abaqus,開發(fā)了適用于模擬熔化焊產(chǎn)生的溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的熱彈塑性非線性有限元計(jì)算方法.通過建立三維有限元模型和采用雙橢球高斯體積移動(dòng)熱源,對(duì)低碳鋼薄壁鋼管的焊接溫度場(chǎng)和焊接變形進(jìn)行了數(shù)值模擬.同時(shí)還采用焊接機(jī)器人實(shí)際進(jìn)行了低碳鋼薄壁鋼管的焊接,并實(shí)測(cè)了鋼管的焊接變形.結(jié)果表明,數(shù)值模擬得到的變形和試驗(yàn)測(cè)量值十分吻合,驗(yàn)證了所開發(fā)數(shù)值計(jì)算方法的有效性.

按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，鋼管表面處理方法: 1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑 劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐 生產(chǎn)中只作為輔助手段。、 2、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或 翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá) 到sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐 施工要求的錨紋深度 3、酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗， 可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清 洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污 染 4、噴(拋)射除噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)， 使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、

介紹超聲波水浸法探傷的原理、設(shè)備、技術(shù)參數(shù)等,并將該技術(shù)應(yīng)用于薄壁鋼管產(chǎn)品的分選。

介紹了電廠在建期間t91與12crlmov薄壁小徑管異種鋼焊接、工藝控制及安裝過程中的注意事項(xiàng),機(jī)組投運(yùn)后的運(yùn)行結(jié)果表明此種工藝,、質(zhì)量控制方法是可行的。

減徑薄壁鋼管標(biāo)準(zhǔn) 0 q/c h 中韓科技有限公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) q/chj002-20112 鍍鋅減徑薄壁焊接鋼管技術(shù)要求 2012-02-14發(fā)布2012-03-15實(shí)施 1 中韓科技有限公司發(fā)布 q/chj002-2012 鍍鋅減徑薄壁焊接鋼管技術(shù)要求 1主要內(nèi)容及適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍍鋅減徑薄壁焊接鋼管（以下簡稱鋼管）的規(guī)格,技術(shù)要求,試驗(yàn)方法 等. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍍鋅減徑薄壁焊接鋼管的供貨驗(yàn)收檢驗(yàn). 2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn) gb223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/t228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 gb/t232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法 gb/t242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法 gb/t246金屬

電氣薄壁鋼管（jdg管）施工方案 一、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備： 所用主材、附材已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)格、型號(hào)符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng) 需要。材料要求如下： 1）主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、 無剝落現(xiàn)象。 2）附材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護(hù) 口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅 件，鍍鋅層完整無缺。 2、作業(yè)條件： 1）暗管敷設(shè)： a、各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工； b、現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前； c、現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工； d、砌體內(nèi)配管隨土建施工進(jìn)行配管； 2）明管敷設(shè)： a、土建粗裝修抹灰完畢； b、土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢； 3）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)： a、土建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上； b、

薄壁鋼管校直裝置

焊管 資源表(價(jià)格電議) 產(chǎn)品規(guī)格米重支重產(chǎn)品規(guī)格米重支重 φ159×4.0×1200015.29183.48φ159×6.0×1200022.64271.68 φ159×4.5×1200017.15205.80φ159×6.5×1200024.45293.68 φ159×5.0×1200018.99227.88φ159×7.0×1200026.24314.88 φ159×5.5×1200020.82249.84 φ219.1×4.5×1200023.82285.84φ224.5×4.5×1200026.63319.56 φ219.1×5.0×1200026.40316.80φ224.5×5.0×1200029.53354.36 φ219.1×5.5×1200028.97

管材規(guī)格外徑壁厚體積重量價(jià)格(元/米)鋼材單價(jià) dn1014275.360.59760511.05569 dn15212.3135.05141.07095819.8127218500dn250以下 dn202721571.2450123.03269 dn25322.5231.5751.81786433.63048 dn32422251.21.99201636.852320500dn300以上 dn40482.5357.1752.83239852.39936 dn50602.5451.3753.57940466.21897 dn65762.5576.9754.57541284.64512 dn80893810.126.424252118.8487 dn1001083989.1

低壓碳鋼管施工 一、施工工藝 二、焊接 低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。 管件加工。 1、一般規(guī)定 ⑴低壓管道的焊拉接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可參照以下 條款。 ⑵外徑≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙炔焰焊接，其 余的宜采用手工電弧焊焊接。 2、管道組對(duì) 等厚管子、管件間的對(duì)焊組應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)， 內(nèi)壁間的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求； 1）ⅰ、ⅱ級(jí)焊接者，應(yīng)≤10%壁厚，且≤1mm； 2）ⅲ、ⅳ級(jí)焊縫者，應(yīng)≤20%壁厚，且≤2mm； 3、坡口清理 管口組對(duì)前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀對(duì)坡口表面及其兩側(cè) 進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍≥10mm。事后經(jīng)外觀 檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí) 完成焊接工作。 施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及 制品檢驗(yàn) 管道支架、緊固件 等的制作和

碳鋼管件理論表(精品)

1剩磁產(chǎn)生原因及對(duì)焊接質(zhì)量影響 在建設(shè)和修理煤氣管道進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)磁偏吹影響焊接過程的現(xiàn)象。磁 偏吹的形成是管金屬中存在剩磁的結(jié)果。通常，將剩磁分為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種。感應(yīng) 磁性常產(chǎn)生在工廠制管的環(huán)節(jié)中，如：金屬熔煉、采用電磁起重機(jī)進(jìn)行裝卸、鋼管在強(qiáng)磁場(chǎng) 中停置、用磁化法完成無損檢查、鋼管接近強(qiáng)力供電線放置等等。工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝 配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用直流電焊接管道時(shí),如：長時(shí)間接觸與直流電源相 連的電導(dǎo)線，導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。 焊接帶磁性鋼管時(shí)，經(jīng)常會(huì)看到電弧引燃的困難、電弧燃燒穩(wěn)定性的破壞、在磁場(chǎng)中電 弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接熔池中的濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì) 量，被磁化了的鋼管在焊接前要進(jìn)行消磁。應(yīng)該指出，被焊接的鋼管要達(dá)到完全消磁是困難 的。所以，當(dāng)剩磁不足于影響焊接質(zhì)量時(shí)，便

用檸檬酸循環(huán)酸洗液壓碳鋼管道技術(shù) 1.前言 20世紀(jì)50年代以后，工業(yè)生產(chǎn)向大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展，液壓傳動(dòng)的應(yīng)用已經(jīng)遍及國 民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，成為機(jī)械行業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一。例如在攀鋼的三期建設(shè)中就廣泛 地采用液壓傳動(dòng)，是因?yàn)樗幸幌盗械膬?yōu)點(diǎn)，如液壓操縱力小，在工作過程中能夠進(jìn)行較大 范圍的無級(jí)調(diào)速，在往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，可經(jīng)常快速而無沖擊的變速及換向，容易獲得各種 復(fù)雜的動(dòng)作，使機(jī)械自動(dòng)化程度大大提高。 液壓傳動(dòng)設(shè)備的安裝，就是用管道把各液壓設(shè)備及閥類元件，按圖紙要求聯(lián)系起來并予以 位置的固定。所以液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝中除泵站設(shè)備外，大量的工作就是管道的安裝，在管道 安裝過程中最重要的工作，就是管道的在線循環(huán)酸洗除銹工作，特別是碳鋼管道，因?yàn)殇P蝕 比不銹鋼管道嚴(yán)重，并且稍微沾水就返銹，碳鋼管的除銹工序就比不銹鋼管復(fù)雜很多，但因 材料價(jià)格比不銹鋼管便宜很多，所以在工程上有90%

以20#碳鋼管φ88.9×4.5管-管對(duì)接焊接為例,簡述碳鋼管道全位置自動(dòng)tig焊的焊接工藝和操作要點(diǎn)。主要包括:工作條件;坡口型式的選擇和加工;組對(duì)工藝參數(shù)和要求;焊接試驗(yàn)前的準(zhǔn)備;分析主要工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響;根據(jù)全位置焊接過程中的受力特點(diǎn),合理劃分焊接區(qū)間,通過試驗(yàn)優(yōu)化焊接工藝參數(shù);最后按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一系列檢查和試驗(yàn),形成成熟的焊接工藝。

薄壁紫鋼管的氣焊——從工程實(shí)踐出發(fā)，比較詳細(xì)地?cái)⑹隽俗香~的焊接性，以及薄壁紫銅管的焊接過程。

為進(jìn)一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗(yàn)準(zhǔn)確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點(diǎn)探討了常規(guī)探傷方法在實(shí)際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

充分認(rèn)識(shí)影響小直徑薄壁鋼管探傷的因素，保證產(chǎn)品的檢測(cè)質(zhì)量。

近年來,核電廠二回路管道破裂引起的安全事故使得碳鋼管道減薄問題受到越來越多關(guān)注。本文以某核電廠大修時(shí)發(fā)現(xiàn)壁厚減薄超標(biāo)而更換下來的管道作為研究對(duì)象,通過成分分析、微觀形貌分析和氧化膜分析等手段,結(jié)合管道的運(yùn)行工況環(huán)境分析,最終確定管道壁厚減薄模式分別為沖刷腐蝕、流動(dòng)加速腐蝕和汽蝕,并提出針對(duì)性改進(jìn)措施。

通過對(duì)連接管沖孔工藝進(jìn)行分析,介紹了各種加工工藝的特點(diǎn)。根據(jù)該零件特點(diǎn),提出了采用有凹模沖孔加工,并介紹了模具結(jié)構(gòu)及工作過程,同時(shí)對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作了介紹。

低壓碳鋼管施工 一、施工工藝 二、焊接 低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。 管件加工。 1、一般規(guī)定 ⑴低壓管道的焊拉接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可參照以下 條款。 ⑵外徑≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙炔焰焊接，其 余的宜采用手工電弧焊焊接。 2、管道組對(duì) 等厚管子、管件間的對(duì)焊組應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)， 內(nèi)壁間的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求； 1）ⅰ、ⅱ級(jí)焊接者，應(yīng)≤10%壁厚，且≤1mm； 2）ⅲ、ⅳ級(jí)焊縫者，應(yīng)≤20%壁厚，且≤2mm； 3、坡口清理 管口組對(duì)前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、銼刀對(duì)坡口表面及其兩側(cè) 進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍≥10mm。事后經(jīng)外觀 檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對(duì)管口應(yīng)及時(shí) 完成焊接工作。 施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及 制品檢驗(yàn) 管道支架、緊固件 等的制作和