小徑管垂直固定對接TIG焊單面焊雙面成形技能訓(xùn)練

小徑低碳鋼管對接垂直固定氣焊 摘要：小徑鋼管的垂直固定氣焊在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到，氣焊時為橫焊縫，橫向 焊接的操作較難掌握，因此掌握好焊接操作要領(lǐng)和制定的合理的焊接工藝，可以 有效的提高焊接質(zhì)量。文中主要講述了小徑鋼管對接垂直固定氣焊操作要領(lǐng)及焊 接缺陷防止措施。 關(guān)鍵詞：垂直固定；橫焊縫；質(zhì)量 前言 氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用 于工業(yè)生產(chǎn)中。在各種焊接位置的操作中，小徑鋼管橫焊時焊嘴角度難以掌握， 容易出現(xiàn)焊接缺陷，一旦出現(xiàn)缺陷，會削減焊縫的有效強度，降低焊縫的質(zhì)量。 通過在工作實踐中不斷摸索，總結(jié)了一些焊接方面操作要領(lǐng)和注意事項，希望對 提高焊縫質(zhì)量有所幫助。 1.焊前準(zhǔn)備 1.1試件材質(zhì)與尺寸 采用q235無縫鋼管2件，其規(guī)格為φ60mm×4mm×100mm。坡口形式及尺 寸如圖1所示 圖1試件的坡口形式及尺寸 1.2焊接

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術(shù)——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無法及時清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問題。

smaw-feii-4g-12-fef3j焊接指導(dǎo)書 焊評報告編號：hpk-ⅱ-smaw-4g 焊接方法：手工電弧焊接頭形式：板對接接頭焊接位置：仰焊 試件材質(zhì)：q345r（16mnr）試件規(guī)格：300×100×12mm 焊條型號：e5015焊條規(guī)格（mm）：φ3.2φ2.5 電流種類及極性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、蓋面焊） 1.坡口形式：v形坡口60°±5°鈍邊：0mm 2.焊前準(zhǔn)備： 將試件坡口進行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊 條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時。 3.組對示意圖:預(yù)留反變形：3°-4°裝配間隙：3.2-4.0mm錯邊量：≤1mm 點固位置：試板焊縫兩端點固焊長度：10mm 4.主要焊接參數(shù)： 焊道分布焊接層次焊接電流/a

自動氬弧焊單面焊雙面成形技術(shù)與工裝——自動鎢極氬弧焊技術(shù)，應(yīng)把工件的壁面、工件接頭、夾具的銅墊平面、銅墊溝槽的中心線　　和電弧極端作為基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)面進行規(guī)則的協(xié)調(diào)，使其準(zhǔn)確的各居其位，使焊縫自始至終在一種不變的焊透成形狀態(tài)，采用恒定...

闡述了16mnr低合金鋼板一板對接立焊單面焊雙面成形的打底焊、填充焊、蓋面焊的工藝過程及操作要領(lǐng).重點討論了提高單面焊雙面成形打底焊質(zhì)量的措施;強調(diào)了焊條伸入坡口的相對深度對打底焊、填充焊和蓋面焊焊縫高度的重要影響.

針對厚度為12mm的純鋁板材,采用自動雙絲焊技術(shù)進行焊接工藝試驗。試驗結(jié)果表明:采用自動雙絲焊技術(shù)焊接12mm厚純鋁板可一次性成形,單面焊雙面成形。焊接過程穩(wěn)定、焊縫成形好,焊接接頭具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量和力學(xué)性能。

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)在非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件和小直徑容器等的焊接安裝過程中具有重要的應(yīng)用價值。如果在焊接過程中不能夠處理好材料、設(shè)備、工藝及操作等因素，會造成焊縫結(jié)果達不到預(yù)期的質(zhì)量等后果，導(dǎo)致被加工設(shè)備出現(xiàn)安全隱患。在焊接過程中應(yīng)該重點注意以下三點：一是打底層施焊應(yīng)力求焊縫金屬飽滿且缺陷盡可能少。二是填充層施焊時，要充分利用電弧自身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據(jù)焊件厚度確定施焊道數(shù)，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。另外，在對被加工金屬件進行焊接之前，需要首先確認(rèn)電焊機的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機的工藝參數(shù)能夠靈活的調(diào)節(jié)。在電源的選擇方面也應(yīng)該以直流電源為主，降低斷弧率。

1 南通航運職業(yè)技術(shù)學(xué)院 船舶與海洋工程系 畢業(yè)論文 單面焊雙面成型的工藝 姓名：洪小兵 學(xué)號：425051246 班級：船體5052 專業(yè)：船舶工程技術(shù) 指導(dǎo)老師：李艷 時間：2010.6.20 2 目錄 摘要.....................................................................................................................................................3 緒論.........................................................................................................................

經(jīng)過對我公司職業(yè)技能鑒定的初、中級實際操作技能及我公司排頭兵選拔賽實際操作技能單面焊雙面成型考試一些試板和焊工的操作過程進行的分析,談一下關(guān)于鋼板對接單面焊雙面成型的一些想法。

本文通過對鋁合金電弧焊實現(xiàn)單面焊雙面成形所必須條件的分析，說明欲實現(xiàn)鋁合金單面焊雙面成形，應(yīng)在工件整個厚度熔透的前提下盡可能限制合力p和提高表面張力f表。同時，通過焊接試驗對影響熔化極脈沖氨弧焊電流的各敏感參數(shù)（包括脈沖電流波形、平均電弧電壓和平均電弧電流、焊接速度、脈沖寬度比、脈沖頻率、維弧電流及焊絲直徑）對鋁合金單面焊雙面成形的熔透能力、電弧力和熔池下液面寬度的影響的分析研究，最終選擇最佳的焊接參數(shù)進行試驗，結(jié)果證明，熔化極脈沖氬弧焊工藝是解決鋁合金單面焊雙面成形的較好途徑。當(dāng)工件厚度在3～6mm范圍內(nèi)不開坡口用這種工藝可以較滿意地實現(xiàn)單面焊雙面成形。

主要介紹了鋼管對接焊縫水平位置固定單面焊雙面成型的焊接特點;鋼管接頭坡口形式以及組對要求;不同管徑接頭定位焊接時的不同技術(shù)措施要求,接頭中不同層焊縫的操作技術(shù)要點及工藝措施。

co2氣體保護焊單面焊雙面成形技木——鍋爐及壓力容器等重要結(jié)構(gòu)的焊接，要求接頭完全連接。有的結(jié)構(gòu)由于尺寸和形狀的限制，不適于甚至無法雙面施焊，只能在容器單側(cè)進行焊接。因此研究coz氣體保護焊單面焊雙面成形技術(shù)，并與手工電弧焊進行全面比較是將coz氣體...

手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù) 單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法， 在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊 縫的一種操作方法。它是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊 工必須掌握的操作技術(shù)，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。 基本操作 1.引弧應(yīng)在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準(zhǔn)”。 由于電纜及焊鉗對手腕存在一個重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因 此引弧時焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。 另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動作機械而抖動大， 極易產(chǎn)生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習(xí)時，從摩擦法開始，逐漸縮 短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適 中，使焊鉗運動軌跡逐漸達到近似垂直的效果。 2.要懂得焊條在空間三個方面均有運動，向熔池方向遞 進要與熔化速度相一

板狀試件水平固定仰位手工電弧單面焊接,操作難度較大,焊接時由于液態(tài)金屬和熔渣受重力的作用,容易下墜,從而使正面焊縫形成焊瘤、夾渣,背面焊縫形成凹陷、未焊透等缺陷。本文就其打底層的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)和注意事項做一系統(tǒng)的闡述。

ta2的鎢極氬弧焊單面焊雙面成形焊接工藝研究——以厚度為6mm的ta2板的焊接為例，研究了工業(yè)純鈦板單面焊、雙面成形的焊接工藝。該工藝采用手工鎢極氬弧焊打底、自動氬弧焊焊接，有效地控制了焊接接頭缺陷的產(chǎn)生。此工藝方法合理，獲得了良好的焊縫組織和焊接接...

鋁合金管道的單面焊雙面成形工藝

40 12mm鋼板開坡口的平對接焊單面焊雙面成型 一、實習(xí)目的 讓學(xué)生掌握開坡口的平對接單面焊雙面成形打底層焊接工藝參數(shù)，運條方法要領(lǐng)及接 頭方法，掌握中間層及表面層焊接操作技術(shù)。 二、課前準(zhǔn)備 1、選用δ=10～14mm的低碳鋼板，其尺寸為12×300×140，采用手工氣割坡口或半 自動氣割坡口。坡口角度為60°，如圖14—1： 圖14—1坡口角度 圖14—2試件的定位間隙 2、用銼刀對坡口面清理，清除氧化皮，掛渣等，并銼出合適的鈍邊，鈍邊高為1～ 1.5mm。 3、焊條e5015φ3.2φ4.0 4、電焊機zx7—400zx7—315 5、烘干箱面罩，焊鉗，渣錘等 三、操作說明 1、裝配定位 裝配時，應(yīng)防止試件錯邊，并應(yīng)留一定的裝配間隙，裝配間隙為3—4mm。如圖14 —2所示。定位焊縫應(yīng)在試件背面的兩面端頭處，始焊端可少

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焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧 單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，同時又是各類技能考試，技 術(shù)比武，特別是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工必須熟練掌握的基本技能。盡快地掌握單 面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)和技巧，不僅是每個技能考試，技術(shù)比武和鍋爐、壓力容器 取證焊工十分關(guān)心的問題，也是各地培訓(xùn)中心（站）焊工教練必須要講解和示范的主要內(nèi) 容。經(jīng)過多年來的摸索和實踐，在吸取和借鑒全國各地焊工培訓(xùn)的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，總結(jié)出了 一套適用于焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧，多次在鍋爐、壓力容器和 壓力管道的焊工取證培訓(xùn)中應(yīng)用，收到了很好的效果，對盡快掌握單面焊雙面成形技術(shù)會 有所幫助。 要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，一定要熟練掌握“五種要領(lǐng)”，還應(yīng)學(xué)會“六 種技巧”。五種要領(lǐng)（以下簡稱“五要領(lǐng)”），是指五種操作基本要領(lǐng)，其具體內(nèi)容是

焊條電弧焊是是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法,是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最多、最普遍的一種金屬焊接方法。其中,焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是難度較大的一種操作技術(shù),也是焊條電弧焊技術(shù)人員必須掌握的操作技術(shù),主要應(yīng)用于壓力管道和鍋爐壓力容器制造以及各種安裝操作中。本文從兩個方面詳細(xì)介紹了焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng),幫助焊條電弧焊焊工更好的掌握技術(shù)的要領(lǐng),焊出優(yōu)質(zhì)、合格的焊縫。

單面焊雙面成形技術(shù)是焊紊電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，但是在具體的操作過程中也有操作的要領(lǐng)和技巧，在要領(lǐng)方面要注意“看”、“聽”、“準(zhǔn)”、“短”、“控”五個方面，在操作技巧上要從點固、起頭、運條、收弧、接頭和收尾六個方面下功夫。

手工焊條電弧焊單面焊雙面成形新工藝 山東沂水縣大成職業(yè)技術(shù)學(xué)校王慶祥 ［摘要］本文著重介紹了板狀試件單面焊雙面成形新型焊接工藝、焊接規(guī)范、施焊要點以及必要 的試驗數(shù)據(jù)等。 ［關(guān)鍵詞］手工焊條電弧焊；單面焊雙面成形；新型焊接工藝 在原來手工焊條電弧焊單面焊雙面成形基礎(chǔ)上，本文對焊接工藝進行了改進，著重介紹了新型焊接 工藝的板狀試件立焊位置操作方法，更適合于焊接技能大比武時采用和工作生產(chǎn)中運用。 1工藝特點 把以往傳統(tǒng)的堿性焊條連弧多層焊，通過新型工藝的改進，采用大電流滅弧焊兩層焊接完成，即打 底層和蓋面層，運用這種工藝的好處在于它能很好地控制熔池的尺寸及溫度，不容易出現(xiàn)焊瘤、咬 邊等缺陷。操作時技巧很關(guān)鍵，不能像傳統(tǒng)工藝那樣把熔池鐵水往背面壓，強制成形，要改為讓鐵 水自動淌到背面，焊條做水平擺動運條。焊工可以依據(jù)熔孔的大小來控制焊接速度和擺動，易保證