新疆貧磁鐵礦選礦廠工藝改造實(shí)踐

針對(duì)大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造。結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級(jí)含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動(dòng)性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。

針對(duì)大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造.結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級(jí)含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩(wěn)定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動(dòng)性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善.

承德某超貧磁鐵礦隨開采深度的增加,礦石性質(zhì)發(fā)生變化,鐵品位降低到10%左右,硬度較大,原生產(chǎn)工藝流程鐵精礦品位下降到62.50%左右,鐵精礦產(chǎn)率也較低。為保證鐵精礦指標(biāo),采用懸浮式干選機(jī)代替原磁滑輪進(jìn)行干選拋廢、增加三段磨礦系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,鐵精礦品位提高到63.44%,年鐵精礦產(chǎn)量提高1.68萬t,經(jīng)濟(jì)效益明顯,可供類似超貧磁鐵礦的工藝改造借鑒。

山東金嶺鐵礦是一個(gè)擁有60多年歷史的老礦山,主導(dǎo)產(chǎn)品是鐵精礦,同時(shí)綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進(jìn)工藝的研究和應(yīng)用,進(jìn)行了上百項(xiàng)技術(shù)改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)蒼山鐵礦選礦廠生產(chǎn)中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊生產(chǎn)、邊改造,使選廠處理能力得到了大幅度的提高,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

新疆某選廠原干選拋尾產(chǎn)率低,損失在尾渣中的鐵較多,影響選廠正常生產(chǎn)。通過采用lnxy-1024型粉礦干選機(jī)代替原磁滑輪、將原1粗1掃干選拋尾流程簡化為1段拋尾流程后,干選拋尾尾渣產(chǎn)率21.44%,磁性鐵含量1.22%。相比改造前,尾渣產(chǎn)率提高了16.95個(gè)百分點(diǎn),磁性鐵品位降低了1.72個(gè)百分點(diǎn),且拋尾精礦鐵品位由40.60%提高到43.58%,拋尾效果顯著改善,降低了選廠磨選作業(yè)負(fù)荷,達(dá)到了提高選別效果、降低生產(chǎn)成本的目的。

云南玉溪大紅山選礦廠磁鐵精礦鐵品位較低、sio2含量高,增加了后續(xù)煉鐵工序的成本。為提高磁鐵精礦質(zhì)量,在采用全自動(dòng)淘洗機(jī)進(jìn)行工業(yè)對(duì)比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行提質(zhì)降硅工藝改造。實(shí)踐表明:改造后,磁鐵精礦提質(zhì)降硅效果明顯,鐵品位由65.32%提高到70.50%,sio2含量由5.13%降低到2.2%,并且能耗低,工作穩(wěn)定可靠,降低了人工成本。

某赤鐵礦選礦廠生產(chǎn)時(shí)中礦循環(huán)負(fù)荷過大,二段旋流器分級(jí)和磨礦效果不佳,選別單體解離度不夠,選別指標(biāo)波動(dòng)頻繁,也限制了球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量的提高。通過流程分析,查明存在的問題,并通過更換二段旋流器給礦泵、降低給礦濃度、提高給礦壓力和補(bǔ)加水量,提高二段球磨機(jī)球荷填充率到32%等措施進(jìn)行二段磨礦—分級(jí)作業(yè)優(yōu)化改造。改造后,二段旋流器分級(jí)效率提高了18.50個(gè)百分點(diǎn),二段磨礦產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最終鐵精礦合格率提高了15.55個(gè)百分點(diǎn),臺(tái)時(shí)處理量提高了27.4t/h。

張家夏樓鐵礦屬于低品位磁鐵礦床,礦石性質(zhì)簡單,鐵礦物種單一,嵌布粒度較粗,屬于較易選的鐵礦石之一。應(yīng)用高壓輥磨流程可以實(shí)現(xiàn)提前拋掉大量粗粒尾砂,具有降低入磨量,緩解尾礦庫庫容等優(yōu)勢,可獲得礦石品位達(dá)66%以上,磁性鐵回收率97%以上的鐵精礦,選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好。

介紹了山西平型關(guān)鐵礦自投產(chǎn)以來,鐵精礦質(zhì)量一直不能滿足要求,在調(diào)研和試驗(yàn)的基礎(chǔ),對(duì)原選礦工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造的情況。實(shí)踐表明,取得了較好的效果。

總結(jié)了鄭家坡80萬t/a選礦廠調(diào)試和改造過程中一些成功的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)措施,特別是針對(duì)原設(shè)計(jì)中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊調(diào)試邊生產(chǎn)邊改造,使選礦工藝指標(biāo)得到了大幅度提高,達(dá)到了預(yù)計(jì)目的,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)柏泉鐵礦選礦廠存在的設(shè)備陳舊老化、生產(chǎn)成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問題,進(jìn)行了柏泉鐵礦選廠技術(shù)改造。根據(jù)工藝流程考察和選礦試驗(yàn)研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機(jī)精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬t,年產(chǎn)鐵精粉48.6萬t,并且新增磷精礦28.3萬t/a。通過技術(shù)改造不僅提高了企業(yè)產(chǎn)能,優(yōu)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,符合礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

針對(duì)柏泉鐵礦選礦廠存在的設(shè)備陳舊老化、生產(chǎn)成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問題,進(jìn)行了柏泉鐵礦選廠技術(shù)改造。根據(jù)工藝流程考察和選礦試驗(yàn)研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機(jī)精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬t,年產(chǎn)鐵精粉48.6萬t,并且新增磷精礦28.3萬t/a。通過技術(shù)改造不僅提高了企業(yè)產(chǎn)能,優(yōu)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,符合礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀(jì)50年代投產(chǎn)的老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,生產(chǎn)成本高,難以適應(yīng)礦山由露天開采轉(zhuǎn)入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備對(duì)選礦廠進(jìn)行了全面的技術(shù)改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優(yōu)化,設(shè)備達(dá)到大型化、高效化、節(jié)能化,并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制,取得了較好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。

盛大鐵礦選廠針對(duì)原礦含泥量大、水份高而影響細(xì)碎、干拋、球磨給礦等生產(chǎn)能力的情況,相應(yīng)地進(jìn)行了技術(shù)改造,在破碎段增加了洗礦作業(yè)和粗粒(10～0mm)濕式磁選作業(yè),取得了良好的改造效果,使破碎車間處理能力顯著提高,破碎產(chǎn)品明顯下降,破碎段日開車時(shí)間大大縮短。理順了生產(chǎn)工藝,體現(xiàn)了多碎少磨、能拋早拋的節(jié)能理念。

某鐵礦選礦廠原礦鐵品位較高,為38.20%,嵌布粒度較粗。原采用粗粒預(yù)選—一段磨礦(-0.074mm50%)—一段弱磁選—二段磨礦(-0.074mm80%)—1粗1精弱磁選流程進(jìn)行生產(chǎn),存在鐵回收率低的問題,資源浪費(fèi)嚴(yán)重。為充分利用有限的鐵礦資源,進(jìn)行磨礦細(xì)度優(yōu)化改造。結(jié)果表明,通過將一段和二段磨礦細(xì)度-0.074mm含量分別調(diào)整為54%左右和70%左右,擴(kuò)大連續(xù)選別試驗(yàn)可得到產(chǎn)率52.66%、tfe品位65.21%、回收率91.04%的鐵精礦,相比原生產(chǎn)指標(biāo),鐵精礦回收率明顯提高,預(yù)計(jì)每年可增加營業(yè)收入近6000萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進(jìn)行礦石破碎,近年來針對(duì)破碎生產(chǎn)中存在的預(yù)先和檢查篩分振動(dòng)篩分級(jí)效率低、圓錐破碎機(jī)選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進(jìn)行振動(dòng)篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機(jī)進(jìn)行換型,同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)管理。實(shí)踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺(tái)效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機(jī)檢修時(shí)間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標(biāo)。

為優(yōu)化磨機(jī)鋼球補(bǔ)加制度,新疆某鐵礦針對(duì)選廠礦石性質(zhì)及球磨機(jī)特點(diǎn),在理論計(jì)算、理論分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,采用精確度較高的段式球徑半理論公式計(jì)算球徑,指導(dǎo)初裝球的配球,再通過作圖法確定補(bǔ)加球方案,確定出了新的鋼球制度。

某鋰礦選礦廠因原礦性質(zhì)發(fā)生變化,原選礦工藝流程相對(duì)落后,已滿足不了現(xiàn)在生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上,對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造,最終確定采用3段1閉路破碎、脫泥—浮選鋰輝石、鋰輝石浮選尾礦經(jīng)細(xì)篩隔渣—弱磁、強(qiáng)磁除鐵的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐表明:改造后工藝流程可在原礦含li_2o0.77%的條件下,鋰輝石的精礦產(chǎn)率從12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分別提高了0.29、7.61個(gè)百分點(diǎn),長石粉的白度從48%提高到62%,獲得了理想的生產(chǎn)指標(biāo)。

弓長嶺貧赤鐵礦石具有嵌布粒度粗細(xì)不均的特點(diǎn),粗者0.125mm,細(xì)者0.037mm,更細(xì)者0.010mm才單體解離,是復(fù)雜難選的紅鐵礦。本文全面地對(duì)紅礦選礦生產(chǎn)實(shí)踐及階段磨礦、強(qiáng)磁重選新工藝流程的工業(yè)試驗(yàn)作了介紹和分析,闡述了堅(jiān)持技術(shù)改造是進(jìn)一步提高選礦回收率和精礦品位的有效途徑.

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對(duì)選礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造。通過改進(jìn)分級(jí)設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強(qiáng)化脫泥等措施對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強(qiáng)化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達(dá)到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。