小麥增產(chǎn)技術(shù)措施

7月13日,鄲城縣財鑫10萬畝小麥高產(chǎn)示范田創(chuàng)建工程啟動儀式在縣人民廣場隆重舉行。10萬畝小麥高產(chǎn)示范田工程是財鑫化工公司在生產(chǎn)經(jīng)營上的一個重大創(chuàng)新,也是公司落實集團發(fā)展思路、與農(nóng)民共創(chuàng)雙贏促進企業(yè)發(fā)展的一個大膽嘗試。

\"耐鹽小麥在墨玉縣高產(chǎn)栽培的試驗示范\"項目由中國科學(xué)院新疆生態(tài)與地理研究所承擔,其針對和田地區(qū)墨玉縣土壤鹽漬化問題,開展了耐鹽小麥\"新冬26號\"和\"新冬34號\"高產(chǎn)栽培示范和推廣。項目組以墨玉縣加汗巴格鄉(xiāng)為核心試驗區(qū),建立良種繁育基地,先后在喀爾賽鎮(zhèn)、奎牙鎮(zhèn)、扎瓦鄉(xiāng)、阿克薩拉依鄉(xiāng)、薩依巴格鄉(xiāng)、芒來鄉(xiāng)、闊依其鄉(xiāng)、雅瓦鄉(xiāng)等地建立了8個推廣試驗示范區(qū),累計推廣面積超過萬畝,

小麥節(jié)水低壓噴灑灌溉技術(shù)

為了節(jié)約能源,提高產(chǎn)質(zhì)量,江西萬年青水泥股份有限公司對其3號窯(我國首臺2000t/d國產(chǎn)化pc窯)進行了增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造。工藝設(shè)備方面,技術(shù)陳舊、產(chǎn)量低、能耗高的生料制備以及熟料煅燒與冷卻設(shè)備等實施改造和更換;同時,改原有的“二高一中”配料方案為“三中”方案,并優(yōu)化工藝參數(shù),完善中控操作。通過技改,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,產(chǎn)量由不能實現(xiàn)2000t/d達產(chǎn)生產(chǎn),提高到2450t/d以上,熟料電耗由86kwh/t降為65kwh/t,技改效益可觀。

簡要介紹大型合成氨、尿素裝置的節(jié)能增產(chǎn)改造目標、內(nèi)容和結(jié)果,供同類型裝置作類似改造時參考。

介紹中國石油化工股份有限公司湖北化肥分公司合成氨裝置合成回路技術(shù)改造情況,分析比較改造前后實際運行數(shù)據(jù),對改造后實際運行中的具體問題提出應(yīng)對措施。

我廠85年開建,87年投入生產(chǎn)的φ2.2×8.5m盤塔式機立窯,多年來產(chǎn)量低,能耗高,中心通風(fēng)不良,熟料結(jié)大塊,卸料速度慢,熟料在卸料盤以上800—1000毫米處,易結(jié)塊、懸空,甚至卸不出熟料。臺時產(chǎn)量始終在3.0—3.5~t徘徊,年熟料產(chǎn)量僅在21000~t—23000~t之間。遠沒有達到設(shè)計能力,嚴重影響企業(yè)效益。92年先進行窯體改造,改造后投入運行,連續(xù)幾年來效果明顯,收益非淺。一、改造前窯體狀況及存在的問題。①改造前窯體剖面幾何尺寸如下圖所

一、序言目前我國中型氮肥廠計五十余家,氨生產(chǎn)總能力超過四百萬噸,約占全國合成氨及化肥總產(chǎn)量的四分之一。這些廠的共同特點是技術(shù)落后,設(shè)備陳舊,主要原料消耗量、產(chǎn)品成本及總能耗均較高,與發(fā)達國家比較,

松遼盆地北部致密油資源豐富,但存在儲層致密、單井產(chǎn)量低、開發(fā)效益差等問題,常規(guī)壓裂技術(shù)難以對其進行有效動用。為加快致密油有效開發(fā),結(jié)合不同優(yōu)選區(qū)塊致密油特點,開展了一系列的致密油儲層增產(chǎn)改造試驗。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證,已投產(chǎn)22口水平井壓裂后日產(chǎn)油量7.1~40.8t/d,是周圍直井的17倍以上,累計產(chǎn)油4.96×104t,為致密油儲層有效開發(fā)提供了技術(shù)支撐。

瀘天化廠大化肥節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造 總工辦 一 、前 肖蟹毫 - -2- 我國犬化肥生產(chǎn)裝置，是7o年代初引進的成套生產(chǎn)技術(shù)，臺成氧能耗為9．17x10 kcal／tnh由于科學(xué)技術(shù)臼新月異的愛展，給生產(chǎn)技術(shù)帶’來很大的變化。70年代末期 已出現(xiàn)了低能耗臺成氟工藝，8o年代初在加拿大已建成了低能耗氧廠，噸氟能耗低于7× 功kcai。 我國能源雖然發(fā)展較快，但跟不上其它工業(yè)的發(fā)展速度，特別是近幾年來，我國能蹶處 于全面緊張的局面，制約了國民經(jīng)濟的發(fā)展。為了降低能源消耗和生產(chǎn)成本，提高能源利用 率和經(jīng)濟教益，大化肥的技術(shù)改造，就勢在必行了。 二，項目前期工作 1983年化工部根據(jù)姚副總理對我國化肥_工業(yè)的技術(shù)改造，可使用世界銀行貸款的指示， 發(fā)出了(83)化計字第833號文關(guān)于作好世界銀行貸孰技術(shù)改造項目準備

建材技術(shù) 江西建材　3/2005 我公司3#窯增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)改造 韓仲軍　洪新衛(wèi)　彭曉波　吳青生 (江西萬年青水泥股份有限公司) 　　0　序言 江西萬年青水泥股份有限公司3#窯是我國首 條自行設(shè)計、制造、安裝的日產(chǎn)2000噸窯外分解干 法水泥生產(chǎn)線,標志著我國大型干法水泥工藝技術(shù) 從引進和單項開發(fā)進入到自主成套開發(fā)的新階段, 被譽為中國水泥技術(shù)發(fā)展史上的里程碑。該生產(chǎn) 線于1986年建成投產(chǎn),由于設(shè)計的先天不足,我公 司雖然多次對熟料冷卻機系統(tǒng)和rsp分解爐系統(tǒng) 等進行了技術(shù)改造,但還是不夠理想。該生產(chǎn)線熟 料電耗高達86kwh/t-cl,熱耗約為1000kcal/kg- cl,勞動生產(chǎn)率低,成本居高不下。為了降低生產(chǎn) 成本,充分挖掘整個系統(tǒng)的潛能,我公司于2002年 投資3000余萬元,用3個月的時間成功地對該生 產(chǎn)線進行了節(jié)能

對3m×10.5m機械化立窯在原有基礎(chǔ)上進行窯體擴徑、保溫層改造、生料配方調(diào)整、煅燒操作技術(shù)改進等綜合技術(shù)改造,使立窯單位截面積產(chǎn)量由技改前的1.71t熟料/m2.h提高到1.83t熟料/m2.h;熱耗由技改前的4514kj/kg熟料,降低到4013kj/kg熟料,大大提升了立窯技術(shù)經(jīng)濟水平。

從2003年開始,筆者每年在大豆播種前、苗期、花期、結(jié)莢鼓粒期、成熟期、收獲后深入大豆田間、農(nóng)戶家中調(diào)查大豆生產(chǎn)情況,從2000—2003年共直接調(diào)查農(nóng)戶160余戶,涉及全鄉(xiāng)聚寶等村的192hm2大豆田,共調(diào)查田塊318塊,每年歷時35天左右,并在北林區(qū)其它大豆主

低產(chǎn)田是當前"兩高一優(yōu)"農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的主要障礙。全路低產(chǎn)田的面積估計有1/3或更多。其特點是:酸、堿、黏、沙、冷、瘦、荒,導(dǎo)致土壤耕性差、作物生長孬、單產(chǎn)低、經(jīng)濟效益差。下面針對低產(chǎn)田的劣性提出改進和治理措施,以供參考。一、酸①使用生石灰中和酸性,每667平方米用量40～50公斤,在整地時均勻施入。以后每年施用量減少1/2,直至改造為中性或微酸性土壤。②種植綠肥,增加有機質(zhì)。③增加灌溉次數(shù)(水田可實行串灌),沖洗淋淡酸性物質(zhì)對作物的危害。④種植耐酸作物,如水

低產(chǎn)田是當前“兩高一優(yōu)”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的主要障礙。全國低產(chǎn)田的面積估計有1／3或更多。其特點是：酸、堿、黏、沙、冷、瘦、荒，導(dǎo)致土壤耕性差、作物生長不好、單產(chǎn)低、經(jīng)濟效益差。下面針對低產(chǎn)田的劣性提出改進和治理措施，供參考。

第3期大氮肥 合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造 一 、前言 湖北化肥廠李效瀛 湖北化肥廠是70年代從國外引進的美荷 型大型合成氨和尿素裝置，原設(shè)計以天然氣 為原料，日產(chǎn)合成氨1000噸，尿素162郵re。 由于原料路線的改變，1978年由美國kel1o gg公司作“氣改油過渡”修改設(shè)計，由于一 段轉(zhuǎn)化爐等主要裝置能力的限制，氣改油設(shè) 計能力日產(chǎn)合成氨850噸，保證值為日產(chǎn)800 噸。 kell0gg公司30萬噸合成氨裝置，工藝 流程雖然具有70年代先進水平，但與近年來 開發(fā)的低能耗新流程相比，能耗較高，加之 我廠“氣改油”，生產(chǎn)能力下降l5～20， 脫碳負荷增加10，又增設(shè)了預(yù)脫硫裝置， 使能耗進一步增高，因此，湖北化肥廠合成 氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造不僅迫切，而且又 顯得復(fù)雜而艱巨。 i984年，國家計委在“兩湖”合成氨裝

小麥噴霧著水是小麥經(jīng)光麥清理后進凈麥倉前的一次著水,至少屬二次或三次著水。此次著水與潤麥著水有所不同。潤麥著加水量大,通過較長時間的潤麥,使水分滲透麥粒的各個部位,達到水分均衡,而噴霧著水著水量僅0.2%～0.5%,在凈麥倉內(nèi)的潤麥時間僅20～40min,只潤皮層,水分滲入不到胚乳中去,進一步加大皮層與胚乳結(jié)構(gòu)力學(xué)性質(zhì)上的差別,增加皮層韌性。對減少面粉麩星,降低面粉灰分,增加面粉白度,提高面粉質(zhì)量起到了重要作用。

為了緩解油氣供應(yīng)不足，提高油田產(chǎn)量而采用壓裂技術(shù)，有助于解決剩余油潛力發(fā)掘，難采油氣田的勘探和致密油開采等難題。本文主論述壓裂技術(shù)對油田勘探和開采過程中增加產(chǎn)量起到的作用。

近期沙河市農(nóng)業(yè)局專家組,對全市小麥苗情進行了調(diào)查,從調(diào)查情況看,全市14.2萬畝小麥,一二類麥占91%以上,單株分蘗4.2個,畝總莖數(shù)70萬~90萬,最高120萬?？傮w長勢良好,麥田群體偏大,后期發(fā)生倒伏的幾率增大。

天脊集團近日對合成氨裝置進行了改造，年產(chǎn)能由30萬噸擴大到45萬噸，同時噸氨綜合能耗由2．29噸標煤下降到1．89噸。天脊集團也因此成為煤化工行業(yè)的節(jié)能先鋒。

本文通過對煤層ch4脫附原理和co2基本特性的介紹,結(jié)合國內(nèi)設(shè)備配套和施工能力,經(jīng)過分析和推理,提出利用co2吞吐、co2增能壓裂和co2泡沫壓裂的可行性。根據(jù)我國目前煤層改造的現(xiàn)狀,進一步闡述了應(yīng)用co2泡沫壓裂對煤層實施強化改造的重要性。建議盡早開展專題研究,對煤層實施co2泡沫壓裂改造,以提高煤層氣產(chǎn)量。

瀘天化(瀘州天燃氣化工廠)中型氨廠利用引進技術(shù)進行改造,產(chǎn)量從日產(chǎn)300噸增至450噸,噸氨能耗從47.7gj降至33.9gj,并已通過考核。本文介紹了該裝置節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造的主要內(nèi)容,對引進技術(shù)進行剖析。指出在熱能綜合利用方面存在的問題,并提出改進意見。對改造成功的經(jīng)驗進行歸納整理、分析比較,提出了在國內(nèi)推廣采用的建議。