引黃南干二級泵站進水壓力鋼管內(nèi)壁防腐施工技術措施

本文主要敘述了引黃南干二級泵站在石方開挖中有關爆破技術及施工方法的合理運用,對整個開挖工程進行了總結

以引黃南干一級、二級泵站出水壓力平洞為例,分析了混凝土襯砌裂縫的原因,提出了防止裂縫出現(xiàn)的新方法。

文中主要介紹萬家寨引黃南干線二級泵站副廠房懸臂式墻體在支模、混凝土澆筑過程中采用的技術及方法。

以引黃南干一級、二級泵站出水壓力平洞為例，分析了混凝土襯砌裂縫的原因，提出了防止裂縫出現(xiàn)的新方法。

介紹了萬家寨引黃工程南干線一級泵站工程地質(zhì)情況和其進水壓力管道的結構設計.該工程采用的鋼襯鋼筋混凝土壓力管道是一種新型結構形式,鋼襯與外包鋼筋混凝土聯(lián)合受力,安全度較高.

鋼管內(nèi)壁防腐施工技術方案 anti-corrosiontechniqueplanofthepipe’sinnerwall 1．施工工藝constructiontechnology 噴砂除銹檢驗底漆檢驗面漆檢驗噴 涂標志出廠 blastcleaning→inspection→primer→inspection→finishing coat→inspection→sprayingmark→delivery 2.噴砂除銹blastcleaning 2.1管道內(nèi)表面高壓噴砂除銹達到awwac210-97規(guī)定要求，表面粗糙 度達到40-70μm； thepipe’sinnerfaceshouldreachtheawwac210-97 requirementsafterhighpress

引黃工程南干線一、二級泵站出水鋼岔管共分為5個鋼岔,鋼岔部分的實際模型為圓柱與圓臺相貫,在工程施工過程中,為了使鋼岔部位的下料和拼接得以實現(xiàn),必須繪制出鋼岔管部位主、支管的展開圖,由于目前國內(nèi)其他水利工程尚無類似結構的展開計算方法可供參考,經(jīng)查閱資料和仔細分析計算,從建立幾何模型著手,推導出鋼岔管主、支管展開計算公式,并利用c語言編制出展開計算程序,求出主、支管展開鋼板上相貫線的各坐標點值。

闡述了廣州南洲水廠工程二級泵站及吸水井構筑物地下連續(xù)墻的施工過程,針對該工程的重點及難點,提出了相應的施工工藝,解決了施工難題并進行了技術創(chuàng)新,可供類似工程借鑒、參考。

對引黃工程南干線二級泵站地下水位觀測井2004—2008年觀測資料進行了初步整理,并對觀測成果進行了分析,總結了滲漏情況的變化及影響。

為論證山西省萬家寨引黃工程總干一、二級泵站高壓岔管采用鋼筋混凝土襯砌的可行性,采用現(xiàn)場水力劈裂試驗測試巖體裂隙的劈裂壓力和相應的p-q曲線.試驗結果表明岔管圍巖的劈裂壓力高于內(nèi)水壓力,因此,在做好防滲設計工作的基礎上,采用鋼筋混凝土襯砌是可行的.

長距離輸水過程的水錘計算,已經(jīng)成為供水過程安全運行的重要技術問題之一,本研究應用特征線法理論計算水錘偏微分方程,通過數(shù)值模擬東雷二級泵站程進行水錘防護計算,為該工程的優(yōu)化設計及安全運行提供必要的技術支持。

一、設計題目：送水泵站（二級泵站）設計 二、原始資料 1.泵站的設計水量為55640.283/md。 2.管網(wǎng)設計的部分成果 ①根據(jù)用水曲線確定的二級泵站工作制度，分2級工作。 第一級，從22時到5時，每小時占全天用水量的2.5%； 第二級，從5時到22時，每小時占全天用水量的4.85%。 ②城市的設計最不利點的地面標高132m，建筑層數(shù)7層，自由水 壓35m。 ③泵站至最不利點的輸水管和管網(wǎng)的總水頭損失為26m； ④消防流量為2303/mh，消防揚程為20m。 ⑤清水池所在地面標高為122m；清水地最低水位在地面以下 4.5m。 3.城市冰凍線為1.5m，最高溫度30℃，最低溫度為-25℃。 4.泵站所在地土壤良好，地下水位為25m。 5.泵站為雙電源。 三、設計任務 城市送水泵站的技術設計的工藝部分。 四、計算說明書內(nèi)容 1.緒論

萬家寨引黃入晉工程總干線一、二級泵站裝機各１６臺，揚程１４２ｍ，其規(guī)模是國內(nèi)罕見的。本文從調(diào)壓井的布置、進水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)以及叉管的設計系統(tǒng)地闡述了設計的全過程，通過各種方案比較和計算分析，選定了最優(yōu)布置型式。

·加強筋板形狀根據(jù)端蓋輪廓而定，進行實際測繪，有效尺寸通過強度計算而得} ·焊條應烘干(300v保溫不少于lh)使用； ·先將裂紋處先轉至12點處，使裂縫合攏。再進行清理點焊- ·全部筋板應先點固，由筋飯兩側對稱點焊，焊點長不少于30ram，一塊板不少于5點。 ·筋飯兩邊打2ox25ram坡口，焊腳高如圖3。 稱焊縫 圖3 ·架設百分表，監(jiān)督軸，徑向變形量，當變形超過。．40mm時，盤動大罐90。～18； ·焊后清理干凈，作外觀檢查，應無裂紋及深度超過imm的咬邊， ②2爐4磨焊接后徑軸向偏離值 此次焊接后總計徑軸向變形均在允許范圍內(nèi)。徑向+0．21mm，軸向一0．31ram。 3焊接加強扳的效果 自2爐4磨進i：i端蓋采用加強筋板焊接后投產(chǎn)運行以來，已連續(xù)正常運行半年，期間每 隔3個月進行一次外觀檢

耿井水源二級泵站拍門技術改造

本文對水力閥液壓遠程控制的改進進行了介紹，水力閥代替逆止閥和電動調(diào)節(jié)閘閥在應用中取得了良好的效果。

萬家寨引黃工程總干線一、二級泵站的蝸殼基礎由于機電設備要求的限制，只是一個大體積混凝土表面凸起的45cm寬，23cm高的混凝土圓臺，設計中考慮基礎受力較大，錨板不采用普通的錨筋而是采用型鋼來固定，滿足了基礎受力要求．

結合沐若水電站引水壓力管岔管組裝、焊接及壓力試驗施工實例,針對該大型岔管的現(xiàn)場實際,提出該岔管所采用的施工技術措施。工程實踐表明,該岔管拼裝所采取施工技術完全符合國標dl/t5017-2007要求并取得了良好的施工效果,為同類工程提供工程實例借鑒。

公伯峽水電站由于截流時間推遲了5個月，而要求第一臺機組發(fā)電時間提前半年，為此在進水口和壓力鋼管外包混凝土施工中，在確保質(zhì)量的前提下為加快進度采用了一些技術措施。如：采用多卡模板、各種異形曲面模板、攔污柵板采用鋼筋桁架吊模方案、胸墻模板的支撐采用埋件架設千斤頂輕型桁架支撐方案；鋼管外包混凝土采用鋼模臺車、鋼筋安裝加強工藝控制、鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接、混凝土澆筑配置合理資源斜面翻模抹面施工、高流態(tài)混凝土的應用、混凝土溫控措施、倉面沖毛和加強相互協(xié)調(diào)工作，使施工質(zhì)量和進度都取得了好的效果。

公伯峽水電站由于截流時間推遲了5個月，而要求第一臺機組發(fā)電時間提前半年，為此在進水口和壓力鋼管外包混凝土施工中，在確保質(zhì)量的前提下為加快進度采用了一些技術措施。如：采用多卡模板、各種異形曲面模板、攔污柵板采用鋼筋桁架吊模方案、胸墻模板的支撐采用埋件架設千斤頂輕型桁架支撐方案；鋼管外包混凝土采用鋼模臺車、鋼筋安裝加強工藝控制、鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接、混凝土澆筑配置合理資源斜面翻模抹面施工、高流態(tài)混凝土的應用、混凝土溫控措施、倉面沖毛和加強相互協(xié)調(diào)工作，使施工質(zhì)量和進度都取得了好的效果。

水電四局日前成功研發(fā)了11．5米大直徑引水壓力鋼管對接、翻轉、卷制、焊接等工序全自動化新技術，不僅工作效率提高55％，而且鋼管質(zhì)量也大大提高。

倒虹吸鋼管內(nèi)壁防腐措施實例分析 摘要針對xx倒虹吸鋼管內(nèi)壁防腐工程，通過管內(nèi)最大沖刷力計算；施工要 點介紹；近15年運行效果檢驗，得出在倒虹吸鋼管內(nèi)實施水泥砂漿抹面防腐是 可行的。 關鍵詞含砂水體；倒虹吸管；砂漿抹面防腐 1.問題的提出 xx倒虹吸管始建于上世紀六十年代，由兩條木質(zhì)管道和一座用于固定管道 的過溪橋梁組成，1978年木質(zhì)管道因腐蝕破壞漏水嚴重而宣告報廢，改為兩條 鋼管承擔輸水任務，每條鋼管長300m,（12節(jié)×25m/節(jié)），管壁厚度12mm（支 座處管壁厚度14mm），鋼管內(nèi)徑2.4m，設計流量2×14m3/s,鋼管內(nèi)外采用涂漆防 腐。從1978年至1998年，每年冬季歲修時鋼管內(nèi)壁均重新涂漆一遍，可結果是 年年防腐年年腐，至1998年9月檢測管厚時，局部管厚只有9.2mm，平均厚度 約為9.5mm，實際年腐蝕率λ高達0.125m