榆林氣田含油含醇污水預(yù)處理工藝改造效果評(píng)價(jià)

回注水水質(zhì)直接關(guān)系到回注井能否正常運(yùn)行,同時(shí)對(duì)保護(hù)地層環(huán)境有著重要意義。針對(duì)榆林氣田污水回注現(xiàn)狀,通過(guò)深入分析回注系統(tǒng)存在問(wèn)題,結(jié)合目前的處理工藝,提出改造方案并進(jìn)行了工藝改造、設(shè)備優(yōu)選,以期使得處理效果達(dá)到最佳。改造的實(shí)施達(dá)到了預(yù)期的效果,回注水中懸浮物含量≤5mg/l,油份含量≤25mg/l,確?；刈⒕L(zhǎng)期、平穩(wěn)運(yùn)行。

人工濕地進(jìn)水預(yù)處理工藝方案 一、工藝背景 人工濕地具有投資低、能耗低、出水水質(zhì)好，有較強(qiáng)的脫氮除磷 功能以及運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)。人工濕地對(duì)廢水的處理綜合了物理、 化學(xué)和生物3種作用。然而，保持濕地系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)作能力非常重要， 目前人工濕地在運(yùn)行中容易出現(xiàn)的一個(gè)問(wèn)題是基質(zhì)阻塞。隨著基質(zhì)的 逐漸阻塞，濕地的水力傳導(dǎo)性也降低，從而影響水流路徑（如促進(jìn)表 面流動(dòng)），最終也影響到濕地的處理效果和運(yùn)行壽命。 造成濕地堵塞的主要因素是基質(zhì)材料、濕地植物、進(jìn)水污染物負(fù) 荷和有機(jī)物積累等，其中最主要的原因是進(jìn)水污染物負(fù)荷過(guò)高，包括 水體中懸浮物的影響和有機(jī)污染負(fù)荷的影響。因此，在整個(gè)濕地系統(tǒng) 設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到進(jìn)水預(yù)處理工藝，如果沒(méi)有預(yù)處理工藝系統(tǒng)來(lái)降低 無(wú)機(jī)顆粒物和有機(jī)污染負(fù)荷，則濕地會(huì)因堵塞降低處理效率，嚴(yán)重時(shí) 在很短時(shí)間內(nèi)會(huì)造成整個(gè)濕地的癱瘓。 二、工藝重要性 1、降低進(jìn)水污染物負(fù)荷

環(huán)氧裝置廢水預(yù)處理系統(tǒng)廢水排放量大,廢水中懸浮物含量高,控制不穩(wěn)定。通過(guò)工藝流程改造,使得一次澄清水與二次澄清水、壓濾機(jī)濾液進(jìn)行分離,減少?gòu)U水中懸浮物的含量。懸浮物含量少的一次澄清水直接用于配制消石灰和廢水機(jī)泵密封水、地面沖洗水。一次澄清水經(jīng)過(guò)循環(huán)水冷卻后,也可以用于壓濾機(jī)濾布清洗水。這樣,可以達(dá)到節(jié)水減排、降低廢水懸浮物含量的目的。

高濃度污水的預(yù)處理是煉油廠污水處理的難點(diǎn)和重點(diǎn),其效果好壞直接影響整個(gè)污水場(chǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行及出水水質(zhì)的優(yōu)劣。針對(duì)惠州煉化公司原有高濃度含鹽污水處理設(shè)施存在的進(jìn)水濃度高、波動(dòng)大、生化處理系統(tǒng)易受沖擊等問(wèn)題,通過(guò)增設(shè)污水調(diào)節(jié)罐、在生化工藝段前增設(shè)內(nèi)循環(huán)baf裝置等進(jìn)行了預(yù)處理工程改造。實(shí)踐運(yùn)行表明,污水經(jīng)過(guò)內(nèi)循環(huán)baf裝置預(yù)處理后,出水cod可控制在1200mg/l以下,大大降低了后續(xù)處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān),從而確保了整個(gè)高濃度含鹽污水處理系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

某石化公司原來(lái)的污水預(yù)處理裝置是為300kt/a乙烯后續(xù)裝置配套建設(shè)的,設(shè)計(jì)污水處理能力為250m~3/h。隨著新建的1200kt/a乙烯裝置的投產(chǎn),原污水預(yù)處理裝置已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。為此在原污水預(yù)處理基礎(chǔ)上,新建1套同規(guī)模的污水預(yù)處理裝置,以提升污水的處置能力。文中針對(duì)新建污水預(yù)處裝置的設(shè)計(jì)及投用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析。

介紹了目前萊鋼新區(qū)鐵水預(yù)處理的現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題,說(shuō)明了改造的必要性,并就新工藝的選擇提出了建議.

簡(jiǎn)述了化糞池的使用現(xiàn)狀,分析了化糞池使用中存在的問(wèn)題,詳細(xì)介紹了化糞池的布置與設(shè)計(jì),展望了化糞池的發(fā)展趨勢(shì),指出化糞池的設(shè)置是一個(gè)系統(tǒng)工程,應(yīng)與城市污水廠的設(shè)置統(tǒng)籌考慮。

針對(duì)cod高達(dá)300000mg/l的機(jī)械加工清洗廢水,采用破乳—熱解—鐵炭微電解—fenton氧化聯(lián)合工藝進(jìn)行處理。研究結(jié)果表明:加入10g/l的al2(so4)3破乳后,熱解20min的處理效果最好;鐵炭微電解最佳條件為:維持ph至3.5,鐵屑20g/l,鐵炭質(zhì)量比為1∶1,反應(yīng)時(shí)間4h;fenton氧化最佳條件為:維持ph至3.5,30%h2o2投加量為20ml/l,反應(yīng)時(shí)間4h,再調(diào)節(jié)ph至9后沉淀,處理后廢水cod可降為20000mg/l。

為降低普光氣田1#水處理站水處理系統(tǒng)硫化氫泄漏風(fēng)險(xiǎn),提高藥劑利用效率,確保注水水質(zhì)合格,采取了增設(shè)ph值調(diào)節(jié)劑加注系統(tǒng)控制來(lái)水ph值以提高氣浮除硫效果,調(diào)整除硫劑加注口位置降低氣浮池硫化氫含量以降低硫化氫泄漏風(fēng)險(xiǎn),增設(shè)污水緩沖罐控制來(lái)水平穩(wěn)性,增設(shè)藥劑混合器增加藥劑混合反應(yīng)時(shí)間,增設(shè)ph值和懸浮物在線監(jiān)測(cè)儀時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水處理狀態(tài)等措施.上述措施控制了來(lái)水平穩(wěn)性,實(shí)現(xiàn)了藥劑加注的自動(dòng)化控制,提高了藥劑的利用效率,泄漏和環(huán)境污染問(wèn)題得到了有效控制,處理后的污水水質(zhì)達(dá)到了油田注水的標(biāo)準(zhǔn).

分析了榆林某氣田污水回注井堵塞原因,為現(xiàn)場(chǎng)解堵施工的優(yōu)化提供了實(shí)際和理論依據(jù)。通過(guò)對(duì)污水回注系統(tǒng)中回注罐沉積物組成分析和沉積物上清液水質(zhì)分析來(lái)研究污水回注井堵塞原因和機(jī)理。回注罐罐底沉積物粒徑大、含油量高、caco3和酸不溶物含量占其質(zhì)量的50%以上,回注罐底部水中細(xì)菌含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于回注污水水質(zhì)指標(biāo)。由此得出:污水回注井堵塞原因可能為懸浮固體或殘油導(dǎo)致的孔隙通道堵塞、回注污水與地層水不配伍或自身引起的結(jié)垢堵塞和微生物繁殖造成的有機(jī)物堵塞。

長(zhǎng)慶榆林氣田甲醇再生系統(tǒng)以蒸汽為熱載體,凝結(jié)水自用熱單元返回后,進(jìn)入敞口的凝結(jié)水罐,利用凝結(jié)水泵為兩臺(tái)6t蒸汽鍋爐補(bǔ)水,實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水再次循環(huán)利用。高溫凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)水罐后壓力瞬間下降,發(fā)生閃蒸,大量閃蒸汽進(jìn)入大氣,造成熱能、水資源浪費(fèi)和環(huán)境熱污染。為了解決凝結(jié)水利用率低,蒸汽熱損耗嚴(yán)重,冬季燃?xì)庀拇蟆㈠仩t負(fù)荷高這一技術(shù)難題,對(duì)蒸汽凝結(jié)水回收工藝進(jìn)行升級(jí)改造。在原有的工藝流程上并聯(lián)一套密閉式凝結(jié)水循環(huán)回收裝置；將重沸器凝結(jié)水流程再次引入原料加熱器,利用高溫凝結(jié)水進(jìn)行二次加熱,在提高凝結(jié)水利用率的同時(shí),起到節(jié)能降耗作用。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行,凝結(jié)水回收效率由升級(jí)改造前的35%提高至88%,日均節(jié)電200kwh,節(jié)約燃?xì)庀?000m~3/d,效果十分顯著。

研究上海鐵路某單位含油廢水處理工藝改造優(yōu)化項(xiàng)目在工藝改進(jìn)后對(duì)其處理效果的影響.選擇工藝改進(jìn)前和工藝改進(jìn)后該單位含油廢水5項(xiàng)常規(guī)性監(jiān)測(cè)指標(biāo)[化學(xué)需氧量(chemicaloxygendemand,cod)、石油類、ph、氨氮及懸浮物(suspendedsolid,ss)]的結(jié)果,分析工藝改進(jìn)前、后含油廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果的差別.改造前、后5項(xiàng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)結(jié)果中石油類有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義,其余4項(xiàng)指標(biāo)[cod、ph、氨氮及ssj無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義.該處理系統(tǒng)工藝改進(jìn)后石油類處理效果較工藝改進(jìn)前明顯提高.

本文主要介紹了第五天然氣處理廠含醇?xì)馓锂a(chǎn)出水工藝流程及運(yùn)行現(xiàn)狀,詳細(xì)分析了含醇?xì)馓锂a(chǎn)出水的運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)含醇?xì)馓锂a(chǎn)出水工藝流程進(jìn)行改造,有效的回收了含醇?xì)馓锂a(chǎn)出水,提升了經(jīng)濟(jì)效益,并有效的保障了氣田產(chǎn)出水回注系統(tǒng)的回注指標(biāo)。

現(xiàn)如今,由于在天然氣工藝流程改造中的問(wèn)題比較嚴(yán)重,這給我國(guó)化工企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了比較大的困難,同時(shí)給也我國(guó)化工企業(yè)帶來(lái)了不小的經(jīng)濟(jì)損失。本篇文章作者通過(guò)對(duì)天然氣化工企業(yè)工藝流程改造的改造原因進(jìn)行分析,可知我國(guó)當(dāng)前天然氣化工工藝流程改造被改造的主要因素,并在此基礎(chǔ)之上提供了幾點(diǎn)效果評(píng)價(jià)措施。

油田采出水不合理處理回注和排放,不僅使油田地面設(shè)施不能正常運(yùn)作,而且會(huì)因地層堵塞而帶來(lái)危害,同時(shí)也會(huì)造成環(huán)境污染,影響油田安全生產(chǎn).通過(guò)對(duì)除油沉降罐,混凝沉降罐收油,流砂過(guò)濾器除油降低采出水含油量.通過(guò)調(diào)整加藥位置,降低懸浮物含量等措施,保證采出水水質(zhì)達(dá)標(biāo).

鐵水預(yù)處理因工藝布局,料倉(cāng)位置距離脫硫主體設(shè)備較遠(yuǎn),投料時(shí)噴濺造成區(qū)域環(huán)境揚(yáng)粉嚴(yán)重;且除塵風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)能力偏小,不足以保證3座kr脫硫站的除塵效果。通過(guò)優(yōu)化投料管路及助吹介質(zhì),并借用閑置的脫硅除塵,增強(qiáng)吸附能力,提升kr區(qū)域作業(yè)環(huán)境。

針對(duì)小城鎮(zhèn)污水量小的特點(diǎn),開發(fā)了一種小城鎮(zhèn)污水預(yù)處理一體化設(shè)備。該設(shè)備集成旋流沉砂、折板絮凝、兩段折流斜板沉淀等工藝和功能于一體。中試運(yùn)行結(jié)果表明:對(duì)于ss、cod、tp、含砂量分別為(113～1150)、(139～624)、(3.4～9.2)、(73～213)mg/l的小城鎮(zhèn)污水,在水力負(fù)荷為1.44m3/(m2·h)的條件下,處理后的出水ss、cod、tp、含砂量分別為(63～324)、(111～329)、(2.8～5.6)、(54～107)mg/l。對(duì)ss、cod的去除率均隨其進(jìn)水濃度的增加而增加;對(duì)ss、cod、tp的去除率均隨水力負(fù)荷的增加而略有減小。該污水預(yù)處理一體化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了分散式小水量污水處理的高效能、低投資和模塊化,解決了小城鎮(zhèn)污水處理的難題。

消防系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中必不可少,能夠第一時(shí)間撲滅火源避免火勢(shì)擴(kuò)大,有效杜絕火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生.本文通過(guò)對(duì)榆林天然氣處理廠消防泡沫系統(tǒng)運(yùn)行情況測(cè)試并分析,針對(duì)性地進(jìn)行了數(shù)字化升級(jí)改造,實(shí)現(xiàn)了消防水泵和泡沫罐的遠(yuǎn)程啟停以及崗位的無(wú)人值守.

對(duì)采出水站內(nèi)進(jìn)液污水工藝管線進(jìn)行了優(yōu)化改造,結(jié)果表明:改造后能夠減輕緩沖罐、過(guò)濾罐運(yùn)行負(fù)荷,達(dá)到降低生化站氣浮池進(jìn)口含油的目的,以確保生化處理系統(tǒng)正常運(yùn)行,外排指標(biāo)持續(xù)達(dá)標(biāo)。

維護(hù)、合理使用水資源,防治水污染,改善水環(huán)境是我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。在眾多工業(yè)領(lǐng)域中,石油工業(yè)的用水量和排污量是最大的,要首先解決這方面的難題。本文把油田采出水作為研究的對(duì)象,從油田采出水處理后的去向著手,對(duì)油田采出水處理工藝改造技術(shù)及效果進(jìn)行探討和研究。

對(duì)采出水站內(nèi)進(jìn)液污水工藝管線進(jìn)行了優(yōu)化改造，結(jié)果表明：改造后能夠減輕緩沖罐、過(guò)濾罐運(yùn)行負(fù)荷，達(dá)到降低生化站氣浮池進(jìn)口含油的目的，以確保生化處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，外排指標(biāo)持續(xù)達(dá)標(biāo)。

對(duì)于榆林地區(qū)高砂量富油脂高負(fù)荷的進(jìn)水水質(zhì),宜采用曝氣沉砂池。本文針對(duì)原設(shè)計(jì)中的部分參數(shù)進(jìn)行了技術(shù)改造,通過(guò)改造曝氣支管、刮渣板、除渣及收集設(shè)備、砂水分離器等設(shè)施設(shè)備,使其在砂礫和油脂內(nèi)雜物的去除方面效果明顯,在設(shè)計(jì)和工程實(shí)踐方面的經(jīng)驗(yàn)值得在高cod、高負(fù)荷進(jìn)水的污水廠推廣。