云南某黃金選礦廠工藝技術(shù)改造及生產(chǎn)實踐

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學的基礎(chǔ)上,對選礦工藝進行技術(shù)改造。通過改進分級設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強化脫泥等措施對原選礦工藝流程進行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達到了改善生產(chǎn)指標的目的。

針對長坡選礦廠所處理礦石品位低、粒度細且部分呈浸染狀分布、原有前面重選單室跳汰機處理能力小、粗粒尾礦丟廢率低、丟尾金屬品位較高且硫化礦部分氧化的情況,采取更換跳汰機、取消枱浮系統(tǒng)、完善礦漿濃縮設(shè)施等改造措施,不僅降低了選礦成本,而且錫、鉛銻、鋅的回收率分別提高了3.07、4.84、6.12個百分點。

河南金渠黃金股份有限公司選礦廠工藝設(shè)備陳舊,設(shè)備能耗大,處理礦量低。通過對選礦設(shè)備的更新、工藝流程的改造及優(yōu)化,提高了礦石處理量和選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,成效顯著。

針對康家灣礦礦石特性,闡述選礦廠選礦工藝存在的問題,通過選礦技術(shù)改造,最終得到鉛品位為59.66%、回收率為89.17%的鉛精礦,鋅品位為49.75%、回收率為89.19%的鋅精礦,硫品位為46.24%、回收率為60.25%的硫精礦,同時鉛精礦中金銀回收率分別提高了5.95、10.07個百分點。通過采用聚合硫酸鐵和硫化鈉組合藥劑處理選礦廢水,產(chǎn)生了較好的環(huán)境效益,選礦廢水中鉛含量從4.5mg/l下降至0.34mg/l,鋅含量從2.3mg/l下降至0.54mg/l。

4黑色金屬礦山通訊 硤一口驛選礦廠磨選工藝的技術(shù)改造及生產(chǎn)實踐 一 、概況 漢江鋼鐵廠徐富民 漢江鋼鐵廠硤口驛選礦廠處理的礦石來自 楊家鐵礦，屬高中溫熱液磁鐵礦床：礦石學的 金屬礦物主要有磁鐵礦，其次有少量的假象赤 鐵礦，赤鐵礦，黃鐵礦，磁黃鐵礦，黃銅礦。 脈石礦物主要有蛇紋石，滑石、透閃石，綠泥 石等。 1984年6月冶金部鞍山黑色冶金礦山設(shè)計 研究院在1974年編制的漢江鋼鐵廠硤口驛選 礦廠修改初步設(shè)計的基礎(chǔ)上，又編制了楊家 壩鐵礦硤口驛選廠一期恢復(fù)建設(shè)方案設(shè)計， 確定采選先按40萬噸規(guī)模起步，投產(chǎn)后再向8o 萬噸規(guī)模過渡。按此方案由西安有色冶金設(shè)計 院編制了選礦破碎系統(tǒng)等部分項目的補充修改。 設(shè)計。破碎采用三段一閉路破碎篩分，粗碎采 用一臺600x900復(fù)擺式腭式破碎機，將500～ 0ram的礦石碎至147-~0mm；中碎

某鋰礦選礦廠因原礦性質(zhì)發(fā)生變化,原選礦工藝流程相對落后,已滿足不了現(xiàn)在生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學性質(zhì)的基礎(chǔ)上,對原選礦工藝流程進行了技術(shù)改造,最終確定采用3段1閉路破碎、脫泥—浮選鋰輝石、鋰輝石浮選尾礦經(jīng)細篩隔渣—弱磁、強磁除鐵的工藝流程。生產(chǎn)實踐表明:改造后工藝流程可在原礦含li_2o0.77%的條件下,鋰輝石的精礦產(chǎn)率從12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分別提高了0.29、7.61個百分點,長石粉的白度從48%提高到62%,獲得了理想的生產(chǎn)指標。

紅透山選礦廠多年來堅持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標,選礦獲得銅、鋅、硫三種精礦,其中伴生金銀富集在銅精礦中。到2010年底三種產(chǎn)品回收率分別提高1.03%、6.0%和2.49%,獲得近億元的經(jīng)濟效益。

亞克斯資源開發(fā)股份公司選礦廠多年來堅持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標,選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。到2011年底兩種精礦回收率分別提高2.47%、2.5%,獲得近1200萬元的經(jīng)濟效益。

對夾皮溝金礦選礦廠進行了技術(shù)改造,由重選—浮選—浮選金精礦氰化炭浸工藝改造成全泥氰化炭浸提金工藝。生產(chǎn)實踐表明:改進工藝實際生產(chǎn)指標金回收率高于原生產(chǎn)指標4.94%,且與國內(nèi)外同類礦山相比,其生產(chǎn)指標處于國際領(lǐng)先水平。全泥氰化炭浸提金工藝設(shè)計合理、指標先進,降低了生產(chǎn)成本,并使大量低品位金礦資源得到了充分利用,企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益。

針對天昊公司選礦廠壓濾干堆系統(tǒng)濾餅水分大、效果差、工作效率低等問題,采用高壓隔膜壓濾機進行改造,改造后尾礦壓濾堆存效果得到了明顯改善,濾餅水分可控制在17%左右,可直接進行筑壩,增加了庫容量,延長了尾礦庫的服務(wù)年限;運行成本降低130萬元/a,經(jīng)濟效益明顯。

總結(jié)了鄭家坡80萬t/a選礦廠調(diào)試和改造過程中一些成功的經(jīng)驗和技術(shù)措施,特別是針對原設(shè)計中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎(chǔ)上,邊調(diào)試邊生產(chǎn)邊改造,使選礦工藝指標得到了大幅度提高,達到了預(yù)計目的,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

亞克斯資源開發(fā)股份公司選礦廠多年來堅持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標,選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。2011年將銅金屬回收率由2010年的78.77%通過工藝調(diào)整、操作控制,合理用藥等措施提高至80.27%。

金川公司選礦廠一選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業(yè)進行工藝技術(shù)改造，在不擴建廠房，僅增加少量設(shè)備的情況下，使日處理礦石量由１２００ｔ增加到１５００ｔ，同時選礦生產(chǎn)指標也得到了提高，經(jīng)濟效益顯著。

金川公司選礦廠—選礦車間通過對碎礦、磨礦、浮選主要作業(yè)進行工藝技術(shù)改造,在不擴建廠房,僅增加少量設(shè)備的情況下,使日處理礦石量由1200t增加到1500t,同時選礦生產(chǎn)指標也得到了提高,經(jīng)濟效益顯著。

新疆鐵礦選礦廠的破碎系統(tǒng)和磨選系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備選型存在不足,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進行了優(yōu)化改造,包括更換細碎破碎機,增加預(yù)先篩分和檢查篩分;調(diào)整磨選系統(tǒng)工藝流程,增加一臺小型磨礦機用于二段磨礦,將磨選系統(tǒng)由單系列改為雙系列。為選廠今后生產(chǎn)和經(jīng)營的正常發(fā)展,為企業(yè)節(jié)能增效、平穩(wěn)運行提供了技術(shù)保證。

針對西藏甲瑪某銅鉬礦一期選礦廠破碎設(shè)備效率低、破碎作業(yè)循環(huán)負荷大、磨礦分級效率低、浮選設(shè)計工藝不合理、浮選指標差等問題,在綜合分析及工藝流程考察的基礎(chǔ)上,通過合理分配粗、中、細碎各作業(yè)破碎比及更換篩孔尺寸,提高球磨機充填率、優(yōu)化球磨機鋼球和水力旋流器沉砂嘴材質(zhì)、增加水力旋流器溢流圓筒除渣篩,優(yōu)化銅鉬混浮工藝流程、實施分點加藥等一系列技術(shù)改造措施,使破碎系統(tǒng)處理能力從6000t/d提升到7000t/d,球磨機處理量由設(shè)計的6000t/d提高到了6800t/d,銅回收率提高了2.94個百分點,伴生金、銀含量分別提高了16.56和3.04個百分點,經(jīng)濟效益顯著。

介紹了鞍鋼集團鞍山礦業(yè)公司齊大山、大孤山選礦廠和東鞍山燒結(jié)廠三大選礦廠近幾年工藝改造情況,從礦石特點、工藝流程、新設(shè)備及新藥劑應(yīng)用等方面總結(jié)分析了改造后工藝流程特點,并提出今后應(yīng)加強的工作。

介紹了攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠提高尾礦輸送濃度的改造內(nèi)容。生產(chǎn)實踐表明:尾礦濃縮及輸送系統(tǒng)改造后設(shè)備運行可靠,尾礦濃度由27%提高到40%左右,實現(xiàn)了尾礦單系列輸送全部入庫,同時提高了環(huán)水利用,節(jié)省了電耗,消除了對金沙江的污染,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。提出了增加自動控制及進一步提高環(huán)水利用率的改進措施

指出了原生產(chǎn)工藝流程中存在的問題,介紹了對選廠破碎、磨礦、浸出吸附、電解、冶煉所實施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)指標及效益情況

文章介紹了白乃廟金礦在實驗室基礎(chǔ)上,對該礦選礦工藝流程進行技術(shù)改造的過程與經(jīng)驗,為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學依據(jù)。

車河選礦廠因原礦品質(zhì)下降,原中礦系統(tǒng)存在給礦品位低、鐵含量高、重選富集效果差等問題,影響選廠效益.為解決該問題,通過增加螺旋溜槽分流選別原中礦系統(tǒng)混合給礦中的6#磨機排礦和鋸齒波跳汰機二室粗精礦、加裝磁選機對礦搖床給礦預(yù)先脫鐵、增大磨礦介質(zhì)直徑等措施,優(yōu)化了工藝流程,降低了中礦搖床給礦鐵含量,提高了浮選作業(yè)效率.生產(chǎn)實踐結(jié)果表明,改造后,中礦系統(tǒng)錫金屬回收率由改造前的4.13％提高到5.10％,錫精礦質(zhì)量合格率由78.63％提高到85.47％,選廠每年可增加經(jīng)濟效益656萬元.

梅山選礦廠0.5～0mm系統(tǒng)曾有效解決了細粒級金屬流失問題.但是,隨著原礦性質(zhì)變化、破碎產(chǎn)品粒度下降、采選生產(chǎn)規(guī)模擴大,使得細粒級粉礦增加,該系統(tǒng)負荷不斷加重,已影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,造成新的細粒級金屬流失.經(jīng)考查及論證,并考慮到將來原礦性質(zhì)進一步變差后的影響,提出了對該系統(tǒng)的工藝技術(shù)改造方案.