硬質(zhì)合金鎢鋼成分和特性

白鋼刀、鎢鋼刀和刀有什么區(qū)別超硬白鋼刀具 工具廠、刀具、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過磨削，呈 白亮色，故稱之為“白鋼刀”? 英?文?名：high?speed?steel，簡稱：hss?材質(zhì)： w18cr4v,w6mo5cr4v2,9341,m42，7442?，4241，assab+17? 特性：?超高硬度hrc-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。抗彎強(qiáng)度，沖擊韌性與普通 高速鋼在同一水平上。?壽命是普通高速鋼的2倍以上。?提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。?綜 合性能達(dá)到含鈷高速鋼m42水平，具有很好的性能價(jià)格比。 常備規(guī)格：長度：200—300（可定做） 國產(chǎn)普通hss車刀板常備規(guī)格齊全，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可定做：硬度：?hrc58-hrc65 成都aaa超硬白鋼刀車刀板常備規(guī)格齊全，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可定做：硬度：hrc65- hrc6

常用鎢鋼硬質(zhì)合金牌號性能及用途

采用膏劑滲硼劑,對三種wc含量不同的鋼結(jié)硬質(zhì)合金進(jìn)行了滲硼處理。對這類材料的滲硼工藝,所獲滲硼層的組織及相結(jié)構(gòu)、硬度分布及試樣在滲硼前后的尺寸變化進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:進(jìn)行膏劑滲硼后,這類合金的表面可獲得高硬度feb+fe2b的致密滲硼層,而且試樣的尺寸變化甚微。

制造廠家和商標(biāo) iso國際標(biāo)準(zhǔn)代號 p10p20p30m10m20k10k15k20k30 中國統(tǒng)一牌號yt15yt14yt5yw1yw2 yg6a yg6x yg6 yg6 yg8n yg8 yg8n 中國株洲硬質(zhì)合 金廠 （鉆石） yc10 cn15* yb01* yb02* yb03* yb425* yb120* yc20.1 cn25* yb01* yb02* yb03* yb435* yb425* yb120* yc30 ys25 ys30 cn35* sc30 yb01* yb02* yb03* yb435* yb425* yw3 yw4 yb03* yw3 ym20 yb03* ym051 yd15 yd10.1 yd10.2 ca15* cn16* yb0

常用鎢鋼硬質(zhì)合金牌號性能及用途[1]

通過對dt合金各相的成份、形貌、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的觀罕及熱處理工藝對其影響的分析,揭示出該合金的顯微特征,并就進(jìn)一步提高合金性能從理論上進(jìn)行了初步探討。碳化鎢相與基體相在加熱到高溫時(shí)發(fā)生相互溶解和擴(kuò)散。各元素的分布有一定的規(guī)律。擴(kuò)散的結(jié)果強(qiáng)化了兩相的結(jié)合。碳化鎢相存在溶解、析出和長大傾向不同的兩種顆粒,它們的形貌和成份均不同,一種是w向基體擴(kuò)散較多、外形已明顯“球化”的顆粒;另一種是w向基體擴(kuò)散較少,外形尚未明顯“球化”的顆粒。通過比較認(rèn)為:若能使合金中碳化鎢相顆粒實(shí)現(xiàn)“球化,”可能有利于提高性能。固溶有其他元素的碳化鎢相仍保持wc的結(jié)構(gòu)類型,但晶格常數(shù)大于wc,而且隨回火溫度提高,晶格常數(shù)a和c減小。

硬質(zhì)合金

本文研究了碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金gjw50的微觀組織。在電鏡下觀察到硬質(zhì)相wc晶粒邊界的溶解跡相和晶粒內(nèi)的位錯(cuò)以及不同熱處理狀態(tài)鋼基體的組織形態(tài);通過x-射線物相分析結(jié)果表明,退火態(tài)合金的主要相是wc、α-fe、m_3c和m_6c型復(fù)合碳化物;淬火高溫回火態(tài)的主要相是wc、α-fe和m_6c型復(fù)合碳化物;用掃描電鏡和電子探針微區(qū)相成份分析結(jié)果證明,硬質(zhì)相wc晶粒有局部溶解于鋼基體,并發(fā)現(xiàn)gjw50合金組織中存在有“貧鐵”和“富鐵”兩種類型的硬質(zhì)相。

針對礦冶工程用耐磨材料的特點(diǎn),用電冶熔鑄工藝研制了新型的碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金。該工藝可用廢棄的粉冶鋼結(jié)硬質(zhì)合金做原料,低成本生產(chǎn)大體積工件。用掃描電鏡、金相觀察和x射線衍射等分析方法,對加入40%wc的試驗(yàn)材料顯微組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究,還發(fā)現(xiàn)退火處理和鍛造可以改善合金中的不良組織

硬質(zhì)合金的研究和應(yīng)用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋機(jī)械類創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)班3112010441 內(nèi)容摘要：硬質(zhì)合金由于具有高硬度，高抗壓強(qiáng)度，高熱硬性以及高耐磨性，高 耐腐蝕性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī) 械加工、冶金等領(lǐng)域。本文將通過新型硬質(zhì)合金的研發(fā)和硬質(zhì)合金制造工藝的進(jìn) 步兩條路徑對硬質(zhì)合金的研究進(jìn)行介紹。再結(jié)合各種硬質(zhì)合金的特性，介紹其具 體的應(yīng)用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊問題 工具鋼和硬質(zhì)合金在具體的使用中常常會(huì)需要進(jìn)行焊接，這 里簡單談?wù)勥@兩類金屬的釬焊焊接問題。 1工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊焊接性分析 工具鋼和硬質(zhì)合金都是用來制造工具、刀具、量具、模具等 的重要材料，它們共同特點(diǎn)是碳和合金元素含量高，并具有高硬 度和高耐磨性能。但它們又都較脆，如果用來制造切削刀具等， 就不能承受復(fù)雜的工作載荷，例如彎曲、沖擊和交變載荷等。因 此，總是把它們作成小塊的鑲嵌件，釬焊到由強(qiáng)韌鋼制造的工具 基體的工作部位上，由強(qiáng)韌鋼來承受沖擊和交變載荷。這樣做不 僅綜合的滿足了刀具工作性能要求，同時(shí)又節(jié)省了大量昂貴的金 屬，降低了工具成本?，F(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬切削刀具、 礦山采掘、石油鉆井、地質(zhì)勘探，以及各種量具、模具和耐磨損 機(jī)械零件。 硬質(zhì)合金是以高硬度的、難熔的碳化物（如wc、tic、tac、 nbc和vc等）為基，加入粘

gu:超細(xì)及亞微細(xì)晶合金gu:超細(xì)及亞微細(xì)晶合金gk:鑄鐵.有色金屬和非金屬切削工具 gf:常用耐磨零件,成型模具gd:礦用合金gt:鋼材及黑色金屬切削工具 牌號舊牌號其他硬度 gradeequivale ntgrade other%hardness hra±0.5 gu15ufyg8x90.581.593.2 gf25ufyg12x86121.20.893 gu10yg6xk0194693 gu20yg10xk20901092 gu30yg13xk2086.513.590.5 gk02yg4k0296492.5 gk05yg6ak1094692 gk10yg6xk1094691.5 gk20yg6k2094691 gk30yg8k3092890 gk40yg

取心鉆頭 根據(jù)切削齒的種類,取心鉆頭分為硬質(zhì)合金取心鉆頭、金剛石取心鉆頭。 硬質(zhì)合金取心鉆頭 硬質(zhì)合金取心鉆頭是在圓筒狀的空白鉆頭體上鑲焊硬質(zhì)合金切削具。根據(jù)鉆進(jìn)地層選擇 硬質(zhì)合金的規(guī)格型號(表5-5),并確定在鉆頭上鑲焊的數(shù)量、排列方式、鑲焊角度,使鉆頭有底 出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙鉆進(jìn)黏土層和頁巖地層時(shí)為了加大環(huán)狀 間隙,在空白鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆 頭。 1、空白鉆頭 空白鉆頭由35號或45號鋼無縫管車制,常用規(guī)格見圖5-2及表5-21。 2、水囗 鉆頭水口形狀的大小應(yīng)根據(jù)所鉆巖層、鉆頭結(jié)構(gòu)形式等來考慮,一般水口高度為8-15mm, 軟巖層可增至20mm,合金鉆頭的水口形狀示意圖見圖5-3。 3、硬質(zhì)合金的排列和出刃 硬質(zhì)臺(tái)金切削具在鉆頭底唇面的排列形式基本有三種,見圖

wc硬質(zhì)合金的屬性 常用的硬質(zhì)合金以wc為主要成分，根據(jù)是否加入其它碳化物而分為以下幾類： 1、鎢鈷類（wc+co）硬質(zhì)合金（yg） 它由wc和co組成，具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性，導(dǎo)熱性好，但耐熱性和耐磨性較差， 主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細(xì)晶粒的yg類硬質(zhì)合金（如yg3x、yg6x），在含鈷 量相同時(shí)，其硬度耐磨性比yg3、yg6高，強(qiáng)度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵、奧氏 體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。 2、鎢鈦鈷類（wc+tic+co）硬質(zhì)合金（yt） 由于tic的硬度和熔點(diǎn)均比wc高，所以和yg相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大， 粘結(jié)溫度高，抗氧化能力強(qiáng)，而且在高溫下會(huì)生成tio2,可減少粘結(jié)。但導(dǎo)熱性能較差， 抗彎強(qiáng)度低，所以它適用于加工鋼材等韌性材料。 3、鎢鉭鈷類（wc+tac+co）硬質(zhì)合金（ya） 在

噴砂用的噴砂嘴,目前大多數(shù)工廠都采用鋼制的,少數(shù)工廠采用陶瓷制的。但這兩種噴砂嘴使用壽命一般都較短,很不理想。我廠原是采用t10a鋼制噴砂嘴,經(jīng)下料、車、熱處理、氧化后就可安裝使用。熱處理后的硬度在hrc60～64之間,每件造價(jià)2.4元,使用壽命3～4小時(shí),由于在高速砂流的作用下,內(nèi)孔逐漸磨損變大或成喇叭口而不能

常用的硬質(zhì)合金 ①鎢鈷類硬質(zhì)合金（yg）它由碳化鎢和鈷構(gòu)成。其硬度為 89～91.5hra，耐熱性為800～900℃，主要用于加工鑄鐵、 有色金屬及其合金，以及非金屬材料和含鈦的不銹鋼等工件 材料。常用的牌號有yg3、yg6、yg8等，g后面的數(shù)字為co 的百分含量。硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好，適合于 粗加工，含鈷量少者用于精加工。 ②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（yt）它是由碳化鎢、碳化鈦和鈷 構(gòu)成，其硬度為89.5～92.5hra，耐熱性為900～1000℃。 常用的牌號有yt5、yt14、yt15、yt30，t后面的數(shù)字為tic 的百分含量。當(dāng)tic的含量較多、co的含量較少時(shí)，硬度和 耐磨性提高，但抗彎強(qiáng)度有所下降。主要用于加工塑性材 料，(如a3鋼、20號鋼、45號鋼等)但它不適合加工含ti 元素的不銹鋼，因?yàn)閮烧叩膖i

硬質(zhì)合金基礎(chǔ)知識

近年來,隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,我廠對變壓器鐵芯的縱剪加工和邊柱片、中柱片的沖裁(硅鋼片厚度均為0.35mm),以北京粉末冶金研究所研制生產(chǎn)的dt大負(fù)荷碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金(簡稱dt合金)刀片分別取代原用的cr12、高速鋼、cr12mov刀片,使刀片壽命幾倍、幾十倍的提高,獲得了明顯的效益,使用情況見表1和表2。

白鋼刀、鎢鋼刀和硬質(zhì)合金刀有什么區(qū)別超硬白鋼刀具 工具廠、刀具、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過磨削，呈白 亮色，故稱之為“白鋼刀” 英文名：highspeedsteel，簡稱：hss材質(zhì)：w18cr4v,w6mo5cr4v2,9341,m42， 7442，4241，assab+17 特性：超高硬度hrc-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。抗彎強(qiáng)度，沖擊韌性與普通 高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。綜 合性能達(dá)到含鈷高速鋼m42水平，具有很好的性能價(jià)格比。 常備規(guī)格：長度：200—300（可定做） 國產(chǎn)普通hss車刀板常備規(guī)格齊全，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可定做：硬度：hrc58-hrc65 成都aaa超硬白鋼刀車刀板常備規(guī)格齊全，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可定做：硬度： hrc65-hrc69

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鋼結(jié)硬質(zhì)合金又名鋼基硬質(zhì)合金(以鋼為基體),它是一種新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的鋼結(jié)硬質(zhì)合金,通常高速鋼在體積中的成份占70％,其余為30％的碳化鎢(wc)或30％的碳化鈦(tic),刀具毛坯用粉末冶金法經(jīng)混合壓制成各種圓形、方形棒料后燒結(jié)而成,這種材料的使用性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間,該材料具有可加工性、可鍛性、可熱處理性,熱處理后變形小,硬度可達(dá)68～71hrc可制造各類切削刀具。

dt碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合全為粉末冶金合金,其組織結(jié)構(gòu)是自由結(jié)晶鑄態(tài)組織,需經(jīng)鍛造改善組織結(jié)構(gòu),再經(jīng)熱處理提高強(qiáng)度,韌性、耐磨性。因此種合金塑性差,不易變形,故具有獨(dú)特的加熱和鍛造特點(diǎn),經(jīng)研究設(shè)計(jì)加熱曲線,編制鍛造工藝規(guī)程,采取嚴(yán)格控制加熱溫度與加熱速度,開坯鍛造以鍛件中心部位變形為準(zhǔn);終鍛最后一次變形量不大于10％等工藝技術(shù)措施,使總量4664.42公斤的鍛件的合格品率達(dá)96.57％。而產(chǎn)生廢品的主要原因是在始鍛時(shí),中心部位未鍛透即轉(zhuǎn)入成形鍛所致。