中厚板TMCP工藝品種鋼板形控制策略

介紹了天鋼目前中厚板設(shè)備條件和生產(chǎn)現(xiàn)狀,提出了中厚板品種定位和研發(fā)目標(biāo)。對生產(chǎn)中存在的問題及需要增設(shè)的設(shè)備進(jìn)行分析,為實(shí)現(xiàn)優(yōu)化天鋼中厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品附加值,打造天鋼品牌創(chuàng)造了條件。

板形控制是寬厚鋼板生產(chǎn)的一個關(guān)鍵因素,板形控制的好壞直接決定到毛邊板的邊部和頭尾的剪切量,其控制精度對確保鋼板質(zhì)量和提高成材率是極其重要的。本文以萊鋼4300mm寬厚板為例介紹板形控制技術(shù)和模型的應(yīng)用,為軋機(jī)的鋼板板形的控制提供了借鑒依據(jù)。

煉鋼廠中厚板生產(chǎn)線繼7月初成功試軋出14mm板材后,8月4號、6號又連續(xù)試軋成功12mm、10mm3#鋼薄型板材各1500噸,產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)各項性能指標(biāo)良好,其中力學(xué)性能屈幅達(dá)360mpa已接近或超過345b鋼種性能。在"對標(biāo)提質(zhì)"活動的大力推動下,煉鋼廠研發(fā)部門積極籌

熱軋帶鋼板形控制 一、板形基本概念 板形是指成品帶鋼的斷面形狀和平直度兩項指標(biāo)，二者都是標(biāo)志帶鋼質(zhì)量的 重要指標(biāo)，并且在生產(chǎn)中有著密不可分的聯(lián)系。 1、斷面形狀 斷面形狀是帶鋼厚度沿板寬方向的分布情況，如圖1所示。在實(shí)際生產(chǎn)中， 以凸度來簡單表示，如下式： echh 式中：——帶鋼凸度。 hc——帶鋼中部厚度。 he——帶鋼兩邊厚度平均值（由于存在“邊部減薄”現(xiàn)象，一般取距帶鋼 邊部25~50mm處的厚度作為邊部厚度）。 2、平直度 平直度指標(biāo)表示帶鋼是否存在翹曲及翹曲的程度，即浪形，見圖2?？捎靡?下幾種方法表示： (1)相對波峰值表示法 %100 0l h 式中：h、l0——分別表示浪高和浪距。 (2)相對長度差表示法 相對長度差表示波浪部分的曲線長度對于平直部分標(biāo)準(zhǔn)長度的相對增長量。 可用下式表示： i l lxl x 5 0 0 10 )( )( 式中：l(x)

簡要敘述了七機(jī)架熱連軋精軋機(jī)組板形控制系統(tǒng)的功能配置、組成結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用效果。重點(diǎn)介紹wrs軋機(jī)板形設(shè)定與控制模型在該系統(tǒng)中的設(shè)計與應(yīng)用,針對實(shí)際應(yīng)用效果,進(jìn)行總結(jié)分析,對于不足之處,提出一些看法。

50錳鋼板50錳中厚板 （天津儲寶鋼板）專業(yè)50錳鋼板 022-5801159915332008538趙世宏 化學(xué)成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 錳mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 50mn強(qiáng)度、彈性和硬度均較高，多在淬火與回火后使用，焊接性能差。50mn 圓鋼用于制造耐磨性要求很高，在高負(fù)荷作用下的熱處理零件，如齒輪、齒輪軸和截 面在80mm以下的心軸等。性能與50號相近，但其淬透性較高，熱處理后強(qiáng)度.硬 度.彈性均稍高于50號鋼。焊接性差，具有過熱敏感性和回火脆性傾向。 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥645(66) 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：≥390(40

介紹了中厚板鋼板打字機(jī)的特點(diǎn)，對該設(shè)備的存在的問題與缺點(diǎn)進(jìn)行了分析并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施，通過對鋼板打字機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，不僅提高了鋼板的質(zhì)量，還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

中厚板軋機(jī)6mm鋼板生產(chǎn)工藝研究

50錳鋼板50錳中厚板 （天津儲寶鋼板）專業(yè)50錳鋼板 022-5801159915332008538趙世宏 化學(xué)成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 錳mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 50mn強(qiáng)度、彈性和硬度均較高，多在淬火與回火后使用，焊接性能差。50mn 圓鋼用于制造耐磨性要求很高，在高負(fù)荷作用下的熱處理零件，如齒輪、齒輪軸和截 面在80mm以下的心軸等。性能與50號相近，但其淬透性較高，熱處理后強(qiáng)度.硬 度.彈性均稍高于50號鋼。焊接性差，具有過熱敏感性和回火脆性傾向。 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥645(66) 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：≥390(40

1 “職工先進(jìn)操作法”評審表 操作法名稱李慶瑞鋼板斜角“一二三”快速找正法 操作法 性質(zhì) 發(fā)明創(chuàng)新■繼承創(chuàng)新□ 開始應(yīng)用 時間 工作單位中厚板廠3500熱軋車間聯(lián)系電話88847268 第一創(chuàng)造人 姓名 性 別 男職業(yè)資格 （技術(shù)職稱） 技師文化 程度 中技第二創(chuàng)造人 姓名 張楓性 別 男職業(yè)資格 （技術(shù)職稱） 高級工文化 程度 高中 創(chuàng)造經(jīng)濟(jì) 效益情況 統(tǒng)計效益起止日期 （年月—年 月） 2014年3月—2015年4月凈利潤（萬元）76.68 平均每月凈利潤 （萬元） 6.39 操作法簡介取得經(jīng)濟(jì)效益和社會效果 背景（原因）：中厚板廠3500產(chǎn)線粗軋機(jī)自pvpc平面板形控制系統(tǒng)應(yīng)用后，轉(zhuǎn)鋼后多數(shù)鋼板存在頭部下扣現(xiàn)象，鋼板咬入過程中，下扣部 分接觸到機(jī)架輥軸承座，由于接觸部分摩擦力的影響，導(dǎo)致鋼板稍微傾斜咬入，造成鋼板存

本文系統(tǒng)地講述了濟(jì)鋼中厚板鋼板自動編批系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用,深入分析了系統(tǒng)特點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)機(jī)制,特別是對于知識數(shù)字化、數(shù)據(jù)智能化以及基于內(nèi)存的推理機(jī)制的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了重點(diǎn)講解,著重闡明了對象關(guān)系型數(shù)據(jù)庫與專家系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。

中厚板鋼表面裂紋的控制

板形控制是板帶鋼生產(chǎn)的核心控制技術(shù)之一,因?yàn)槔滠埌鍘т摰暮穸容^小,對不均勻變形的敏感性大,所以冷軋板帶鋼板形控制顯得尤為重要。本文介紹了板形的含義,分析了影響板帶鋼板形的主要因素,從軟、硬件兩方面提出了控制冷軋板帶鋼板形的技術(shù)措施。

鋼鐵中厚板標(biāo)準(zhǔn)

針對板形控制這一技術(shù)難題,在分析常規(guī)pid控制的基礎(chǔ)上,提出以凸度儀和平坦度儀反饋相結(jié)合的智能控制。

在薄規(guī)格鋼板的淬火過程中,板形變化是較難控制的方面之一。首先介紹了輥式淬火機(jī)的冷卻過程及機(jī)理,再根據(jù)鲅魚圈厚板部5500生產(chǎn)線的淬火實(shí)踐生產(chǎn),將該機(jī)理成功應(yīng)用于淬火機(jī)設(shè)備的調(diào)整和校正,配以合理的淬火工藝參數(shù),將薄規(guī)格hq785t1鋼板淬火后的板形不平度穩(wěn)定在可控范圍內(nèi),最后根據(jù)結(jié)果分析了影響板形變化的原因。

板形是中厚板生產(chǎn)重要的質(zhì)量指標(biāo)。板形的控制技術(shù)是一項可以大幅度提高鋼板成材率的技術(shù)，可以確保板材的質(zhì)量，該技術(shù)的不斷發(fā)展以及進(jìn)步，可以使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益大幅度提升，因此在實(shí)際的生產(chǎn)過程中具有十分重要的意義。本文主要是通過對中厚鋼板生產(chǎn)過程中的縱向板形控制、橫向板形控制、平面板形控制以及鋼板板形檢測技術(shù)的闡述，來淺析中厚鋼板生產(chǎn)中的板形控制技術(shù)。

本文首先介紹了薄寬規(guī)格鋼板的發(fā)展趨勢，然后通過分析影響薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)的因素，提出了批量生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格鋼板高精度厚度自動控制，優(yōu)化精軋機(jī)輥型和軋制策略，提高板形控制能力等。

據(jù)重鋼集團(tuán)消息．重慶鋼鐵股份公司中厚板廠傳來捷報，高技術(shù)、高附加值、高強(qiáng)度“三高”船用鋼板一—首批76塊310噸的零缺陷鋼板于近日發(fā)往用戶。這標(biāo)志著重鋼在高質(zhì)量、高要求、高標(biāo)準(zhǔn)的船板生產(chǎn)領(lǐng)域處于行業(yè)領(lǐng)先水平．樹立起了“三峰”鋼板在市場中的良好形象。

介紹了中厚板綜合過程跟蹤系統(tǒng)的功能和結(jié)構(gòu),及其在南鋼中厚板生產(chǎn)中的應(yīng)用

中厚板熱處理爐鋼板與輥道之間容易出現(xiàn)打滑摩擦,造成鋼板出現(xiàn)擦痕,影響了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量,也不利于鋼板在爐內(nèi)的位置控制。通過分析鋼板與爐底輥摩擦的原因,并建立相應(yīng)模型嚴(yán)格控制爐底輥道的速度,達(dá)到減少鋼板摩擦痕跡的效果。

熱軋厚板帶鋼(中厚板)生產(chǎn)