鑄石板施工方案

鑄石板施工方案 一、編寫(xiě)依據(jù)： 1、《中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》鑄石板jc514.1-93 2、甲方提供的圖紙已審核。 二、工程概況： 1、本工程工程。 2、工程量約為㎡，鑄石板厚度40mm，采用不飽和膠泥粘接。 三、作業(yè)條件及要求： 1、圖紙已到位，并已會(huì)審。 2、施工機(jī)具、設(shè)備、設(shè)施已準(zhǔn)備好。 3、根據(jù)圖紙預(yù)算分析出消耗材料及主要材料計(jì)劃已準(zhǔn)備齊全。 4、施工環(huán)境：施工現(xiàn)場(chǎng)溫度要適當(dāng)，冬季溫度保持在零度以上，相對(duì)濕度保持在70%左右。 達(dá)不到要求是現(xiàn)場(chǎng)可做保溫和加溫處理。 四、施工順序： 搭設(shè)腳手架-----基層處理----預(yù)排鑄石板----粘砌鑄石板----拆卸腳手架----清理現(xiàn)場(chǎng) 五、施工技術(shù)措施: 1、板材要求平整、不缺角，按行標(biāo)允許平整度±公差3-5mm，搭設(shè)腳手架步高1.5m，間距 1.5m。 2、基層上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯

鑄石板施工安裝工藝 原料：首先備齊本工程用的原料、鑄石板（規(guī)格按設(shè)計(jì)要求定做），呋喃膠 泥。 一、基層要求及表面處理 1、混凝土基層必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻 面及油污現(xiàn)象，基層坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、混凝土基層上進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角。 3、基層必須干燥，在深為20mm厚度為含水率不應(yīng)大于6%。 4、基層表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。 5、基層平整度用2米直尺檢查，允許誤差≤5mm。 6、基層表面如果平整度正負(fù)差太大，要求原基層施工單位提前做平整處理 或是在不影響驗(yàn)收交工的情況下，甲乙雙方協(xié)商認(rèn)定，實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)處理。 二、施工方案 1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防腐蝕施工經(jīng)驗(yàn)的工人，做到每天的施工記錄。 2、水玻璃膠泥襯砌，配好的膠泥應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，使用中途不得隨意加 液體，發(fā)現(xiàn)膠泥變硬應(yīng)廢棄不用。 3、鑄石板應(yīng)干燥、干凈，

鑄石板 一：鑄石板產(chǎn)品介紹 鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定 的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、 澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石制品有 板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱(chēng) 之為鑄石制品。 鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類(lèi)。 目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門(mén)。在許多 設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料， 具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使 用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石在 防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小， 抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外， 幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、

鑄石板在料倉(cāng)中的施工

超薄鑄石板的特點(diǎn) 超薄鑄石板是由玄武巖原料破碎后經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、高溫退火 處理而成的結(jié)晶硅酸鹽材料。它具有高的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用 在電力、煤炭、礦山、冶金、化工等行業(yè)。超薄鑄石板呈結(jié)晶化，由于組 織細(xì)膩，所以其吸水率很低，水分只能在表層100μm～300μm之間留存， 不影響鑄石的使用效果并起到了潤(rùn)滑劑的作用，不但增加鑄石板的耐磨性 能，同時(shí)不結(jié)垢不積粉。鑄石的耐磨性能是普通鋼材、耐磨橡膠、陶瓷的 幾十倍，是高錳鋼的十幾倍。 金王公司采用的玄武巖石料為蓬萊所特有，原料成分與鑄石的化學(xué)成 分非常接近，故不需要添加任何輔料。單一的玄武巖原料保證了巖漿化學(xué) 成分穩(wěn)定均勻，不會(huì)出現(xiàn)因添加輔料誤差和熔化后巖漿成分產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn) 題。蓬萊玄武巖含有14%左右的feo和fe2o3，大大提高鑄石的結(jié)晶速度， 較配料工藝縮短30-35分鐘，進(jìn)一步保證了鑄石的結(jié)晶質(zhì)量。 金王公司生產(chǎn)的

玄武巖鑄石板 玄武巖鑄石板 玄武巖鑄石板是以天然巖石玄武巖等或工 業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目 巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂 礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工 而成（這種工藝是新興張老師經(jīng)過(guò)多年的鉆 研和實(shí)踐總結(jié)而來(lái)，產(chǎn)品已相當(dāng)成熟，新興 張老師電話：13184116266為你解答各種安 裝問(wèn)題。詳細(xì)技術(shù)資料見(jiàn)www.***.***） 的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石制品有板、 磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板 材、管材、異型物體統(tǒng)稱(chēng)之為鑄石制品。 鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、 熱態(tài)直接燒鑄成型等三類(lèi)。鑄石制品已廣泛 應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門(mén)。 在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、 橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一 般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性 能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維 修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率

微晶鑄石板 微晶鑄石產(chǎn)品就是以各種礦物或礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型防護(hù)材料和建筑裝飾板材。 微晶鑄石板材的耐磨性、比錳鋼高7－8倍，比鑄鐵高15－20倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15－25倍，可大量替代鑄鐵、耐酸磚、花崗巖、大理 石等，應(yīng)用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉(cāng)、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。 1、高耐磨、耐腐蝕、 2、板材

鑄石板在耐磨工程上應(yīng)用的設(shè)計(jì)和施工 鑄石制品耐磨工程主要包括物料的輸送設(shè)備、受磨擦設(shè)備、地面、 路面及設(shè)施中的鑄石襯里。 采用耐磨鑄石襯里，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用鑄石襯里的設(shè)備及設(shè)施應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度； 2）受直接沖擊作用的部位，宜選用厚度大的鑄石制品，且不應(yīng)單 獨(dú)采用螺栓聯(lián)接； 3)在磨損嚴(yán)重的部位，應(yīng)采用厚度大的鑄石制品，宜減少灰縫的 數(shù)量和寬度； 4）耐磨鑄石襯里的使用溫度不宜大于350℃；在液體介質(zhì)中，鑄 石襯里的急冷急熱溫差不得大于80℃，在氣體介質(zhì)中不得大于200℃。 5）采用復(fù)合鑄石管沿地面敷設(shè)時(shí)，宜設(shè)置伸縮節(jié)和支墩，伸縮節(jié) 和支墩間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和使用條件確定。 鑄石板規(guī)格厚度的選擇： 1、應(yīng)選用通用定型的鑄石制品，選用的規(guī)格品種不宜過(guò)多，并應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。落料點(diǎn)的位置一定要仔細(xì)處理，進(jìn)行加厚和加固。整 個(gè)襯里的使用壽命大多數(shù)時(shí)候是由落料點(diǎn)的處理水平?jīng)Q定的

精心整理 施工方案 本施工方案作為工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理。以確保各項(xiàng)管理目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)我們按照iso9002質(zhì)量管理體系進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)體現(xiàn)，“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為 生命，堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，努力完善服務(wù)，為業(yè)主提供滿(mǎn)意的優(yōu)良工 程”是公司的質(zhì)量目標(biāo)。 一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及管理班子配備： 為配合貴方圓滿(mǎn)完成該項(xiàng)工程，我們精心設(shè)計(jì)、策劃合理選材、嚴(yán)密組織施工，預(yù)期達(dá)到延 長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運(yùn)營(yíng)成本的目的，從而增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 建立統(tǒng)一工程施工指揮系統(tǒng)，確定綜合的或?qū)I(yè)的施工組織，進(jìn)行施工任務(wù)劃分，建立健全施工 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu),明確責(zé)任建立項(xiàng)目管理崗位責(zé)任制,保質(zhì)、保量、保安全，按期圓滿(mǎn)完成施工 任務(wù)。 1、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖： 2、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制： 2.1組織現(xiàn)場(chǎng)的施工工作。 2.2組織監(jiān)督

冶金企業(yè)熱軋帶鋼廠軋制線沖渣溝長(zhǎng)期在軋制水及氧化鐵皮的作用下,會(huì)對(duì)其混凝土結(jié)構(gòu)造成損壞,在現(xiàn)澆鋼筋混凝土基層上采用呋喃膠泥鑲貼鑄石板來(lái)保護(hù)沖渣溝的混凝土結(jié)構(gòu),能夠提高沖渣溝混凝土表面耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊性能,延長(zhǎng)混凝土沖渣溝的使用壽命。

通過(guò)梁北礦裝車(chē)倉(cāng)鑄石板的具體施工,介紹了鑄石制品在梁北礦建設(shè)工程中的應(yīng)用。

介紹了安慶石化化肥"油改煤"項(xiàng)目中,原料煤筒倉(cāng)內(nèi)壁采用鑄石板襯里及防腐的施工工藝和施工方法。

水玻璃膠泥鑲貼鑄石板的施工鄧祥發(fā)（牡丹江市第三建筑工程公司，１５７０００）牡丹江第二發(fā)電廠第三期擴(kuò)建工程翻車(chē)機(jī)室煤斗間，為提高表面耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊性能，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土基層上采用水玻璃膠泥鑲貼鑄石板。至今已使用５年，粘結(jié)牢固、不空不裂、表面光潔...

本文通過(guò)設(shè)計(jì)與施工實(shí)踐，分析煤礦工程中鑄石板內(nèi)襯設(shè)計(jì)與施工中存在的某些問(wèn)題及其主要原因，并在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出解決的方法和建議。

用聚合物砂漿粘接鑄石板的施工技術(shù)研究

立緣石、平側(cè)石安裝施工工藝及方案 一、工程簡(jiǎn)介： 本工程項(xiàng)目起點(diǎn)k0+300，位于石營(yíng)公路沙渠橋西300米處，終 點(diǎn)k7+100，全長(zhǎng)6.80公里。 二、人員、材料和設(shè)備的配置 1、人員安排： 經(jīng)理：石峰 副經(jīng)理：王學(xué)軍 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李飛 試驗(yàn)負(fù)責(zé)：劉允 施工負(fù)責(zé)人：范玉鵬 現(xiàn)場(chǎng)安全員：瞿學(xué)會(huì) 施工工人：100人 2、材料： 水泥、砂子等材料均通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)合格。 3、機(jī)械設(shè)備 農(nóng)用車(chē)3輛發(fā)電機(jī)3臺(tái)切割機(jī)3臺(tái)水車(chē)1輛 三、施工方案及工藝 1、施工順序 混凝土立緣石施工順序：施工放線、整修路緣石基底、布設(shè)中線 基準(zhǔn)線、立緣石安裝、調(diào)整、檢查。 2、施工放樣 在立緣石施工前先施測(cè)出路線中線樁，每25米打木樁，并在木樁上 打上小鐵釘，將路緣石內(nèi)邊緣控制在小鐵釘內(nèi)，內(nèi)側(cè)和外側(cè)掛線， 控制施工邊界，以保證立緣石施工正確就位，線型流暢、順接。 3、整理基底 依照掛線

立緣石、平側(cè)石安裝施工工藝及方案 一、工程簡(jiǎn)介： 本工程項(xiàng)目起點(diǎn)k0+300，位于石營(yíng)公路沙渠橋西300米處，終 點(diǎn)k7+100，全長(zhǎng)6.80公里。 二、人員、材料和設(shè)備的配置 1、人員安排： 經(jīng)理：石峰 副經(jīng)理：王學(xué)軍 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李飛 試驗(yàn)負(fù)責(zé)：劉允 施工負(fù)責(zé)人：范玉鵬 現(xiàn)場(chǎng)安全員：瞿學(xué)會(huì) 施工工人：100人 2、材料： 水泥、砂子等材料均通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)合格。 3、機(jī)械設(shè)備 農(nóng)用車(chē)3輛發(fā)電機(jī)3臺(tái)切割機(jī)3臺(tái)水車(chē)1輛 三、施工方案及工藝 1、施工順序 混凝土立緣石施工順序：施工放線、整修路緣石基底、布設(shè)中線 基準(zhǔn)線、立緣石安裝、調(diào)整、檢查。 2、施工放樣 在立緣石施工前先施測(cè)出路線中線樁，每25米打木樁，并在木樁上 打上小鐵釘，將路緣石內(nèi)邊緣控制在小鐵釘內(nèi)，內(nèi)側(cè)和外側(cè)掛線， 控制施工邊界，以保證立緣石施工正確就位，線型流暢、順接。 3、整理基底 依照掛線

鑄石板在料倉(cāng)中的施工

交通部昌平橋梁工廠,為改善噴丸除銹的勞動(dòng)條件并提高工作效率,保證質(zhì)量,于1970年,利用鑄石建成了一個(gè)長(zhǎng)6.5米、寬2.4米,高2.2米的酸洗池。該酸洗池在設(shè)計(jì)施工前,廠里曾組織有關(guān)人員了解了某些單位酸

碾砂機(jī)底板和外壁等原來(lái)都是鋼鐵制做,因不耐磨需停機(jī)換件。最近我廠改用輝綠巖鑄石板獲得成功。改用過(guò)程中,需按尺寸和形狀要求切割25毫米厚的鑄石板,一般介紹用氧焰加熱切割,我廠在應(yīng)用中認(rèn)為電加熱切割更好。在需切割的鑄石板上,放置一根直徑5毫米電阻絲(可按要求切割形狀煨成直線形、弧形、角形等),在電阻絲兩側(cè)鑄石板上,覆蓋濕石棉板,電阻絲的兩端與普通交流電焊機(jī)出線

我廠生產(chǎn)過(guò)程中使用礦漿攪拌槽較多,原來(lái)的槽底用8毫米鋼板制作,使用10個(gè)月左右即被磨穿;后用鑄石板鋪襯,使用至今已兩年,經(jīng)檢查磨損最大的地方磨去約1毫米,按此磨損速度,預(yù)計(jì)可再用10年。用鑄石板鋪襯攪拌槽底,可以大大延長(zhǎng)檢修周

一種復(fù)合鑄石板