中走絲線切割機(jī)床接線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

針對(duì)雙速走絲電火花線切割機(jī)床的研究,介紹了幾種可行的雙速走絲方案,詳細(xì)分析了其優(yōu)缺點(diǎn),重點(diǎn)是雙絲筒走絲機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。并設(shè)計(jì)了一種特殊的連桿機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)加工要求。

近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)一些廠家紛紛從西德、瑞士、日本等國(guó)引進(jìn)了以銅合金絲為電極絲的慢速走絲線切割機(jī)床。這類引進(jìn)線切割機(jī)床與國(guó)內(nèi)普遍使用的以鉬絲為電極絲的快速走絲線切割機(jī)床相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn),第一是快速走絲機(jī)床因鉬絲循環(huán)重復(fù)使用,引起絲經(jīng)變細(xì)和不均勻,影響被切割模具尺寸精度,僅為0.01～0.015mm,由于絲徑發(fā)生

一般來(lái)說(shuō),行程開(kāi)關(guān)是不容易損壞的,但由于使用不當(dāng),使用壽命會(huì)大大縮短。小臺(tái)面線切割機(jī)床卷絲筒一般是15秒左右換向一次,也就是行程開(kāi)關(guān)每15秒動(dòng)作一次,操作頻率為240次/小時(shí),一般行程開(kāi)關(guān)按出廠要求,操作頻率為1200次/小時(shí),線切割機(jī)床工作時(shí)的實(shí)際操作頻率大大低于出廠指標(biāo),但它為什么容易損壞?用萬(wàn)用表測(cè)量損壞的行程開(kāi)關(guān),發(fā)現(xiàn)多數(shù)是行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)

該裝置由本體、滑塊、導(dǎo)輪架組成。將本體裝于絲架上臂前端(兩臂間有足夠高度,可升降絲架更理想)?；瑝K與本體燕尾槽配合,沿y方向移動(dòng),形成左、右旋α螺旋角(最大

詳細(xì)論述往復(fù)快走絲線切割機(jī)床電極絲張力恒定的重要性和影響電極絲張力變化的因素。介紹目前在用的手動(dòng)緊絲、重錘和彈簧加載張力的方式,并分析這些方式的優(yōu)缺點(diǎn)。闡述線切割電極絲張力控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求,系統(tǒng)需要能即時(shí)自適應(yīng)電極絲張力變化,為此提出電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)和電液伺服驅(qū)動(dòng)的技術(shù)方案,并分析這兩種方案的實(shí)現(xiàn)方式和急需解決的張力信號(hào)選取和系統(tǒng)抗干擾的技術(shù)問(wèn)題。

模塊四數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要領(lǐng) 本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作的基本流程， 教會(huì)你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準(zhǔn)的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們?cè)谀K三已學(xué)習(xí)過(guò)，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點(diǎn)。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時(shí)作 用力小，裝夾時(shí)夾緊力要求不大，且加工時(shí)電極絲從上到下穿過(guò)工件，被工件切 割部分要懸空，因此對(duì)線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對(duì)工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無(wú)毛刺。對(duì)熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)問(wèn)題及故障說(shuō)明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法 在線切割機(jī)床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工 較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān) 斷自動(dòng)、高頻開(kāi)關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等 溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動(dòng)即可。然后，開(kāi)啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工。 三十二、斷絲后原地穿絲處理 斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)

該裝置由本體、滑塊、導(dǎo)輪架組成。將本體裝于絲架上臂前端(兩臂間有足夠高度,可升降絲架更理想),滑塊與本體燕尾槽配合,y方向移位,形成左、右旋α螺旋角(最大范圍±8°);導(dǎo)輪架方尾柄與滑塊方孔配合,沿x方向移位,可形成β后角,(最大范圍45°)。根據(jù)被加工刀具的α螺旋角、β后角,調(diào)整鉬絲切削部分與工作臺(tái)面的傾斜程度。被加工刀體平行于工作臺(tái)裝夾,刀具刃部幾何圖形未變,計(jì)算簡(jiǎn)便,省去“近似非圓曲線”座標(biāo)的計(jì)算,提高了幾何圖形精確度。

通過(guò)對(duì)單向走絲和往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床多次切割的比較分析,總結(jié)出了在往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床上進(jìn)行多次切割加工需要進(jìn)一步改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)及對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)施的改進(jìn)措施,并介紹了寶瑪數(shù)控新研制的一種高性能往復(fù)走絲多次切割電火花機(jī)床的技術(shù)性能指標(biāo)。

文中以線切割機(jī)床控制系統(tǒng)為平臺(tái),介紹了一種基于嵌入式控制器的機(jī)床分時(shí)控制系統(tǒng),通過(guò)工業(yè)pc機(jī)與板卡之間的pci總線通訊以及軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)雙cpu的控制,各自完成不同的控制任務(wù),其中dsp主要來(lái)完成高實(shí)時(shí)性的控制任務(wù),而作為上位機(jī)的pc機(jī)主要完成一些低實(shí)時(shí)性的操作任務(wù)以及人機(jī)交互界面的工作。文中還著重介紹了pc機(jī)與板卡之間通訊的實(shí)現(xiàn)。

v1.0可編輯可修改 1 電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)問(wèn)題及故障說(shuō)明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法 在線切割機(jī)床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在 加工較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)， 先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開(kāi)關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙 醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動(dòng)即可。然后，開(kāi)啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工

模塊化設(shè)計(jì)有簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過(guò)程、實(shí)現(xiàn)資源共享、加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。提出了以三要素功能模塊為劃分標(biāo)準(zhǔn)的線切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模型,詳細(xì)分析了各模塊設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。為使cnc系統(tǒng)具有用戶可以介入設(shè)計(jì)、可持續(xù)開(kāi)發(fā)、功能可重構(gòu)重組、可擴(kuò)展打下了基礎(chǔ)。

模塊化設(shè)計(jì)有簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過(guò)程、實(shí)現(xiàn)資源共享、加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。文章分析了零件表面形成三要素理論,在微軟的公用組件對(duì)象模型的技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)思想的基礎(chǔ)上,提出了以三要素功能模塊為劃分標(biāo)準(zhǔn)的windows操作系統(tǒng)下基于組件技術(shù)的線切割機(jī)床開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的硬件、軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模型,并詳細(xì)闡述了系統(tǒng)各模塊設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。為使cnc系統(tǒng)具有用戶可以介入設(shè)計(jì)、可持續(xù)開(kāi)發(fā)、功能可重構(gòu)重組、可擴(kuò)展打下了基礎(chǔ)。

400型材砂輪切割機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、目的 為了解決切割金屬型材問(wèn)題提供系統(tǒng)的技術(shù)資料，避免安全事故隱患，引導(dǎo)操作者正確的使用砂輪切割進(jìn)機(jī)行 安全作業(yè)。 2、范圍 本導(dǎo)則適用于xxx直接接觸或間接接觸砂輪切割機(jī)作業(yè)的人員。 3、職責(zé) xxx所有接觸砂輪切割機(jī)作業(yè)的相關(guān)人員都可以遵照本導(dǎo)則進(jìn)行切割施工作業(yè)。 4.400型材砂輪切割機(jī)操作步驟 4.1操作前準(zhǔn)備 4.1.1穿戴好勞保用品：勞保鞋、勞保服、防護(hù)眼鏡、手套。 4.1.2準(zhǔn)備母材。（嚴(yán)禁切割鎂合金、塑料、木頭等軟粘性工件） 4.1.3清空作業(yè)場(chǎng)地?zé)o關(guān)的可燃物品。 4.1.4固定動(dòng)火區(qū)域無(wú)需開(kāi)具動(dòng)火證（動(dòng)火證的開(kāi)具流程可以參照手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行）但需確認(rèn)附近有無(wú) 滅火裝置。 4.2開(kāi)機(jī)前檢查 4.2.1檢查砂輪切割機(jī)電源線路是否破損、電源接觸是否良好以及是否有漏電可能。 4.2.2檢查砂輪機(jī)切割片是否破損嚴(yán)

第1頁(yè)共4頁(yè) 行業(yè)資料：________ 線切割機(jī)工操作規(guī)程 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁(yè)共4頁(yè) 線切割機(jī)工操作規(guī)程 1、工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長(zhǎng)頭發(fā)的員工必 須戴工作帽，并將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)好塞進(jìn)帽內(nèi)。 2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。 3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常，輸入信號(hào)與移動(dòng)方向是否 一致。 4、裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，并把z軸提升到一定高度，以免碰傷手 臂；用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時(shí)，嚴(yán)禁用猛力，以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象， 碰傷手臂；嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺(tái)。 5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲，嚴(yán)禁濕手操作電器開(kāi)關(guān)。 6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。 7、在機(jī)床加工運(yùn)作

word文檔可編輯 1前言 隨著世界上建筑業(yè)及裝飾業(yè)的發(fā)展,石材已成為世界性建筑材料。而建筑裝修使 用的飾面石材主要是有大理石和花崗石兩大類。將飾面石材加工成建筑裝飾板材，其 主要的加工工序包括鋸切，研磨、拋光、切割成成品板材，修邊倒角開(kāi)槽。其中最為 關(guān)鍵的是鋸切工序，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，因此必須選擇合適的加工方法和加 工設(shè)備。 大理石和花崗石用作室內(nèi)外飾面裝飾效果好、耐久，但造價(jià)高，因而多用于公 共建筑和裝飾等級(jí)要求較高的工程中。但近年來(lái)，隨著生活水平的提高，人們對(duì)自身 的生活環(huán)境的美學(xué)觀念也在不斷地更新，大理石和花崗石也越來(lái)越多地出現(xiàn)在家居裝 飾裝修中。對(duì)這些石材的需求不斷增長(zhǎng)，從而大大促進(jìn)了相關(guān)加工技術(shù)裝備的研究與 發(fā)展，特別是鋸切技術(shù)。 最近幾年來(lái)，石材制品不斷向高檔化、異型化、藝術(shù)化方向發(fā)展，石材行業(yè)迫切 需要開(kāi)發(fā)相應(yīng)的多功能、高效率、自動(dòng)化的

1 《慢走絲線切割機(jī)數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)》實(shí)驗(yàn)報(bào)告參考答案 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?1掌握xenon慢走絲機(jī)床的結(jié)構(gòu)和工作原理 2熟悉xenon慢走絲機(jī)床的基本結(jié)構(gòu) 3了解xenon慢走絲機(jī)床的基本操作方法并能動(dòng)手操作 4掌握數(shù)控自動(dòng)編程的原理，了解ug軟件數(shù)控編程過(guò)程并練習(xí)編輯一些簡(jiǎn)單程 序應(yīng)用ug軟件對(duì)樣件進(jìn)行自動(dòng)編程及試切 5完成樣件的自動(dòng)編程及試切 二、實(shí)驗(yàn)環(huán)境 1xenon慢走絲機(jī)床 2銅絲 3鎢絲 4計(jì)算機(jī) 5ugnx4.0軟件、twincad軟件 6樣件 7純凈水 三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)步驟 1通過(guò)預(yù)習(xí)、觀察、教師介紹熟悉xenon慢走絲機(jī)床的基本結(jié)構(gòu) 2了解操作規(guī)程操作機(jī)床開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及各種緊急情況的處理操作 3了解xenon慢走絲機(jī)床的機(jī)械面板及控制系統(tǒng)面板的基本功能，并通過(guò)親自 動(dòng)手了解控制面板的具體功能 4掌握

同步控制是led多線切割機(jī)控制系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。分析了傳統(tǒng)多線切割機(jī)切片過(guò)程的受力模型,針對(duì)其缺陷設(shè)計(jì)了一種加工羅拉搖擺裝置,并給出其模糊迭代同步控制策略。與單一模糊控制方法相比,該策略充分考慮了機(jī)器改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)行過(guò)程中的多種干擾,使用pd模糊控制器使系統(tǒng)迅速達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并具有一定精度后,再利用迭代學(xué)習(xí)控制器消除pd模糊控制器的穩(wěn)態(tài)誤差。實(shí)驗(yàn)對(duì)比證明,該算法具有控制精度高、切片質(zhì)量好的特點(diǎn)。

由航天工業(yè)部502所研制的航天502-3線切割乳化液目前已在該所批量生產(chǎn)、供應(yīng)用戶。一、性能航天502-3號(hào)乳化液是在航天501-1和航天502-2兩種油研制成功的基礎(chǔ)上,又推出的一種新產(chǎn)品,它具有航天502-1和航天502-2乳化液的特點(diǎn)外,切割速度與dx-1、tm-1等乳化液相比在光潔度相同時(shí)可提高40～50％。

安永TW320線切割機(jī)中文資料

總第eo期 應(yīng)用科技 yingyon6kelt autocad在數(shù)控線切割機(jī)自動(dòng) 編程中的應(yīng)用 李健民郭黎濱薛開(kāi)張銘鈞 (機(jī)械t程系) [摘要]本文把a(bǔ)utocad~圖靶件用i-數(shù)控縵切害1機(jī)的自動(dòng)縞程，用basici5 言程序提取和分析autocad輸出的dxi文件，進(jìn)而獲得自動(dòng)編程前置處理數(shù)據(jù) 信息，同人工計(jì)算相比，誼方法更為自動(dòng)、高教和可靠。 [關(guān)鍵詞]電加工，自動(dòng)騙程-線切割機(jī)；計(jì)算機(jī)繪圖，數(shù)控 0引言 隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，數(shù)控電火花線切割機(jī)正在得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。由于線切 割機(jī)的自動(dòng)編程可以充分發(fā)揮線切割磯的作用，所以得到了人們的重視和研究。線切割機(jī) 的自動(dòng)編程通常分為兩部分，即前置處理和后置處理。在前置處理過(guò)程中需要由圖紙上已 知的幾何信息計(jì)算求得未知的幾何信息，供后置處理使用，后置處理需使用前置處理的

在針對(duì)目前太陽(yáng)能行業(yè)和半導(dǎo)體行業(yè)普遍使用多線切割機(jī)切割單晶硅和多晶硅所使用的砂漿即sic微粉與工作介質(zhì)—輕質(zhì)油混合攪拌而成的懸浮液,定量和定性剖析了混合攪拌的概念、分類、微觀機(jī)理,并指出混合攪拌達(dá)到均勻混合的檢驗(yàn)條件和方法。