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更新時(shí)間：2024.12.28
焊縫超聲波探傷(第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位)

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第四章 焊縫超聲波探傷 第三節(jié) 焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊 (或工件 )作為反射體來(lái)調(diào)節(jié)探傷儀的時(shí) 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時(shí)間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時(shí)定位比較簡(jiǎn)單，如探測(cè) 100mm 厚的工件，可把底面回波調(diào)在 10 格，則每 格代表工件中的聲程 (或垂直距離 )為 100/10=10(mm) 。 (因耦合層極薄，可忽略不計(jì) )。探傷 時(shí)，若在 6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為 6×10=60mm。 橫波探傷時(shí)的定位比較復(fù)雜 (見(jiàn)圖 5 –7 所示 )，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ① 超聲波射到底面時(shí)無(wú)底面回波 (故時(shí)間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié) )； ② 有 機(jī) 玻 璃 斜 楔 內(nèi) 一 段 聲 程 OO (稱斜探頭本體聲程 )在中薄板焊縫 探傷定位時(shí)不能忽略，必須加以考慮。 ③ 超聲波的傳播路線為

e7化焊縫超聲波探傷中缺陷的定位分析

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鋼管螺旋埋弧熔化焊縫超聲波探傷中缺陷的定位分析 作者： 強(qiáng)會(huì)明 作者單位： 寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司 陜西 寶雞 721008 相似文獻(xiàn)(3條) 1.會(huì)議論文 李麗紅 S355JR焊接裂紋的原因探討 2002 本文介紹了采用埋弧自動(dòng)焊焊接大管徑筒體時(shí)產(chǎn)生裂紋的情況,并針對(duì)裂紋的特征,探討了產(chǎn)生裂紋的原因,給出了防止裂紋的措施. 2.期刊論文 顏飛 埋弧自動(dòng)焊在P5管線焊接中的應(yīng)用 -建筑機(jī)械 2001,""(10) P5 無(wú)縫鋼管是美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA335中的材料,相當(dāng)于我國(guó)的1Gr5Mo耐熱鋼無(wú)縫鋼管.在華南某地的催化重整裝置中選用了大量規(guī)格為φ480×19和φ530×21的P5無(wú) 縫鋼管,焊接難度和工作量很大.為提高焊接一次合格率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,加快工程進(jìn)度,我們選用了手工鎢極氬弧焊和手工電弧焊焊接第一和第二層,其余全部使用埋弧 自

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