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該文對低氰鍍鋅與高氰鍍鋅的工藝流程及規(guī)范應(yīng)用進行了相關(guān)對比,深入分析了電解液的相關(guān)成分及主要作用,并對相關(guān)電解液的維護與調(diào)整進行了說明,提出了生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的故障并給出相關(guān)故障排除方法,并提出了高氰鍍鋅向低氰鍍鋅工藝轉(zhuǎn)化的方法,通過試樣對比低氰鍍鋅與高氰鍍鋅的鍍層質(zhì)量,分析低氰鍍鋅與高氰鍍鋅的工藝優(yōu)缺點,提出了低氰鍍鋅將來發(fā)展趨勢.
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2006金屬制品新技術(shù)新工藝新裝備會議論文 高碳鋼絲電鍍鋅工藝的改進 李曉亮 伊繼林 張同軒 (東營市大王工貿(mào)有限公司 257335 ) (石家莊市表面技術(shù)研究所 050051 ) 摘 要 為提高高碳鋼絲電鍍鋅的質(zhì)量,便于生產(chǎn)管理,對傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝進行改進。改進后的高碳 鋼絲電鍍鋅工藝具有鍍液成分簡單,工藝范圍寬,鍍液的穩(wěn)定性、耐溫性大大提高,不僅提升產(chǎn)品質(zhì)量, 生產(chǎn)成本也有所降低,值得進一步大力推廣。 關(guān)鍵詞 高碳鋼絲;電鍍鋅;工藝改進 鋼絲制品鍍鋅分熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍厚能力強、鍍層質(zhì)量好,但熱鍍鋅能源消耗大、生 產(chǎn)成本高,不少鋼絲制品企業(yè)紛紛改用電鍍鋅生產(chǎn)。由于鋼絲制品電鍍鋅時需要較高沉積速度,即 必須在極短的施鍍時間內(nèi)沉積出足夠的鋅層厚度,因而鋼絲連續(xù)電鍍鋅作業(yè)絕大多數(shù)采用以硫酸鋅 為主鹽的電鍍鋅工藝。 1 鋼絲電鍍鋅工藝改進的原則 傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝是以硫酸鋅