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更新時(shí)間：2025.03.15
不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法6頁(yè)

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第 1 頁(yè) 淺談不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法 一、管內(nèi)充氬保護(hù) 石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬的方法防止焊縫 背面氧化。充氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節(jié)約工程成本并 滿足施工要求，施工過(guò)程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運(yùn)用內(nèi)部充 氬的方法。 1.整體充氬法 對(duì)于小直徑管道或管件組對(duì)管道較短時(shí)，可采用整體充氬，該方法比 較簡(jiǎn)單。 整體充氬的方法是：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子 的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個(gè) 3～5mm的排放孔，主要是防 止收弧時(shí)管內(nèi)氬氣壓力過(guò)大， 造成接頭收弧困難， 產(chǎn)生凹坑等缺陷。 另外， 為了防止對(duì)口間隙處氬氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，僅留出 焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度。焊完這段后，撕開(kāi)相同長(zhǎng)度的膠帶，然后再施 焊，依此類推，直至焊接完成。整體充氬如圖 1所示。 圖 1 整體充氮示意 1 充氮軟管； 2

淺談不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法

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淺談不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法 在石油化工裝置中，往往有大量的不銹鋼管道 （含爐管）需要現(xiàn)場(chǎng)焊接。伴隨著石 化行業(yè)的迅猛發(fā)展，大型石化裝置越來(lái)越多地采用大規(guī)格管道，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工就提 出了更高的要求。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度， 通常采用氬弧焊打底。 采用氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施， 背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊 縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道氬弧焊時(shí)，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì) 量，必須采取有效的防護(hù)措施。本文就不銹鋼氬弧焊時(shí)幾種有效的焊縫背面保護(hù)方法進(jìn) 行介紹。 一、管內(nèi)充氬保護(hù) 石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬的方法防止焊縫背面氧化。充 氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過(guò)程中 應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運(yùn)

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