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六輥可逆冷軋機組生產(chǎn)中使用多個廠家的原料,各廠家原料質量不同,特性不一,冷軋生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是批量性的起筋缺陷,采用合適原料后,缺陷馬上消失,通過對原料質量的分析、熱軋過程的參數(shù)控制并針對原料質量狀況,調(diào)整冷軋生產(chǎn)參數(shù)和工藝,減少冷軋帶鋼的起筋缺陷.
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針對帶材卷取過程中在鋼卷表面形成的容易使開卷后帶材產(chǎn)生附加浪形、造成產(chǎn)品降級的起筋問題,在大量的現(xiàn)場試驗與理論研究的基礎上,結合小局部浪形與大局部浪形的相關特點,提出一套大小局部浪形的理論判斷標準,并對大局部浪形引起起筋過程中軸向力的由來、起筋區(qū)域臨界失穩(wěn)應力與軸向力的計算等問題進行系統(tǒng)的分析。然后,分小局部浪形與大局部浪形兩種情況,分別建立相應的起筋量計算數(shù)學模型,定量模擬出了不同情況下起筋量的大小,并將模型計算結果與現(xiàn)場實測值進行了跟蹤對比,統(tǒng)計表明模型平均偏差保持在10%的范圍內(nèi),單次最大偏差小于(等于)15%,達到相當高的精度,滿足了工程上對起筋量預報的精度要求,并為廠方起筋缺陷的治理提供了有力的理論依據(jù),創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。