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為了提高常規(guī)油漆的耐磨性能,在醇酸油漆基礎(chǔ)上添加不同比例的石墨粉、MoS2粉和滑石粉,制備出自潤(rùn)滑顆粒增強(qiáng)油漆。利用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī),進(jìn)行清水潤(rùn)滑條件下的摩擦磨損試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,添加各種自潤(rùn)滑顆粒油漆的摩擦系數(shù)和磨損量均明顯下降,最好配比為10wt.%MoS2+油漆,其磨損量為醇酸油漆磨損量的五分之一。
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工程零件通常都是由于其表面產(chǎn)生甚至?xí)罢麄€(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)的缺陷而失效。采用熱噴涂保護(hù)涂層可以滿(mǎn)足某些苛刻服役環(huán)境的要求,化學(xué)和石油化工行業(yè)就有這樣的情況。合金基體中加入硬質(zhì)顆粒能均勻地提高其硬度和耐磨性。本文研究了添加兩種硬質(zhì)顆粒的熱噴涂自熔NiCrBSiC合金的微磨料磨損性能和耐蝕性能,其中,一種添加碳化硼(B4C),另一種添加以氧化釔穩(wěn)定化的氧化鋯(ZrO2/Y2O3)。磨損試驗(yàn)用氧化鋁和金剛石作磨料在自由球磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,腐蝕試驗(yàn)在天然海水中用動(dòng)電位極化法進(jìn)行。研究結(jié)果表明,與未加硬質(zhì)顆粒的材料相比,添加硬質(zhì)顆粒強(qiáng)化了合金的基體,提高了涂層的耐磨性和耐蝕性。添加碳化硼的NiCrBSiC合金耐磨性高于添加氧化鋯的合金。添加氧化鋯和碳化硼后,合金的耐蝕性均有所提高,但添加氧化鋯的合金耐蝕性更好。
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