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更新時(shí)間：2024.12.28
動(dòng)態(tài)鐵屑微電解/SBR處理制漆廢水的研究

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利用動(dòng)態(tài)微電解/SBR法處理制漆廢水(COD為2 110~2 660 mg/L),考察了pH值、鐵碳比、反應(yīng)時(shí)間、裝置轉(zhuǎn)速對去除廢水中COD的影響,同時(shí)還研究了動(dòng)態(tài)微電解法對廢水pH值的調(diào)節(jié)作用。結(jié)果表明,高鐵碳比、酸性條件、延長反應(yīng)時(shí)間、高轉(zhuǎn)速有助于對COD的去除,微電解裝置對原水的pH值存在中和調(diào)節(jié)作用;在pH值為4.6、鐵碳比為2∶1、反應(yīng)時(shí)間為60 m in、反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)速為4 r/m in的條件下串接SBR工藝后,出水COD為80 mg/L、BOD5為14 mg/L,且動(dòng)態(tài)微電解裝置在10 d的連續(xù)運(yùn)行過程中沒有發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象,這是因?yàn)殍F屑之間的摩擦有助于減輕鈍化。

鐵碳微電解耦合雙氧水深度處理印染廢水

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芬頓強(qiáng)化鐵碳微電解 +生物活性炭流化床深度處理印染廢水 我國是紡織印染業(yè)第一大國， 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶， 占整個(gè)紡織工 業(yè)廢水排放量的 80 %。印染廢水因其水量大、堿度高、水質(zhì)波動(dòng)大、色度深、 污染物組分復(fù)雜、 可生化性差等特點(diǎn)， 成為國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。 隨著 排放要求的日益嚴(yán)格， 染化料助劑品種的多樣化， 公司原有工藝已滿足不了目前 的排放要求，尤其是廢水中的 COD、色度等指標(biāo)；加之人們對環(huán)保意識的提高 以及國家對傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)要求的愈加嚴(yán)格， 印染行業(yè)尤其印染廢水面臨著技術(shù) 工藝的革新優(yōu)化。 為滿足日益嚴(yán)格的印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)， 公司在原有廢水處理 單元的基礎(chǔ)上，采用了“芬頓強(qiáng)化鐵碳微電解 +生物活性炭流化床”工藝對原二 沉池的出水進(jìn)行了深度處理。 工藝流程 根據(jù)公司廢水來源中成分的不同， 對不同工序的廢水進(jìn)行了分類收集， 單獨(dú) 處理；首先，退漿廢水因其濃度高，可

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