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在時(shí)代發(fā)展的進(jìn)步中,高性能混凝土的出現(xiàn)對(duì)水泥的性能提出了更高的要求,制備高性能水泥已成為必然的趨勢(shì)。為了調(diào)整粉體的粒度分布,本文采用了兩種不同的粉磨方式,選用不同的混合材種類(lèi)及摻量,制備出不同粒度組合的水泥樣品,單獨(dú)粉磨體系的水泥可以通過(guò)改變混合材的摻量及細(xì)度設(shè)計(jì)其粒度分布,混合粉磨體系的水泥采用化學(xué)分析的方法得到混合材及熟料的分布情況;通過(guò)不同的計(jì)算模型,對(duì)各個(gè)體系的水泥進(jìn)行堆積密實(shí)度的研究,進(jìn)而分析了粉磨方式、混合材種類(lèi)及摻量、粒度分布及堆積情況對(duì)各體系水泥性能的影響。
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在科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展下,水泥生產(chǎn)工藝得到了有效的優(yōu)化和創(chuàng)新,作為一種工程建設(shè)中不可或缺的材料之一,對(duì)現(xiàn)有的水泥粉磨工藝創(chuàng)新和優(yōu)化顯得十分關(guān)鍵.水泥粉磨在水泥生產(chǎn)中重要性較為突出,直接關(guān)乎水泥質(zhì)量,為了能夠?yàn)槭袌?chǎng)提供質(zhì)量更可靠的水泥材料,應(yīng)該對(duì)水泥粉磨工藝進(jìn)一步優(yōu)化,注重先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用,提升水泥材料性能.基于此,本文就水泥粉磨工藝改造技術(shù)進(jìn)行分析,對(duì)現(xiàn)有水泥粉磨工藝系統(tǒng)中產(chǎn)量低、磨機(jī)小和能耗高的缺陷深入剖析,提出合理的改善措施,提升水泥生產(chǎn)質(zhì)量.
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