500kA大型鋁電解槽生產(chǎn)技術(shù)管理與病事槽處理

1 500kA電解槽的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)

1．1 SY500電解槽的結(jié)構(gòu)及配置

1．1．1 電解槽上部結(jié)構(gòu)

1．1．2 電解槽下部結(jié)構(gòu)

1．1．3 電解槽母線結(jié)構(gòu)

1．1．4 電解槽技術(shù)參數(shù)

1．2 物理場優(yōu)化設(shè)計(jì)

1．2．1 電磁場設(shè)計(jì)

1．2．2 流動場設(shè)計(jì)

1．2．3 熱平衡設(shè)計(jì)

1．2．4 應(yīng)力場設(shè)計(jì)

1．3 500kA電解槽基本參數(shù)

1．4 500kA電解槽應(yīng)用現(xiàn)狀

2 500kA電解槽的焙燒啟動

2．1 焙燒啟動概述

2．1．1 焙燒方法

2．1．2 啟動方法

2．2 焙燒啟動流程

2．3 焙燒啟動物料

2．3．1 物料用量

2．3．2 物料標(biāo)準(zhǔn)

2．4 焙燒啟動用工器具

2．5 電解槽檢查

2．6 鋪焦掛極作業(yè)

2．7 裝爐作業(yè)

2．7．1 埋設(shè)測溫套管

2．7．2 封堵陽極間縫隙

2．7．3 裝填物料

2．7．4 安裝軟連接

2．7．5 安裝分流器

2．8 通電焙燒

2．8．1 首批電解槽的通電焙燒

2．8．2 全電流條件下的通電焙燒

2．8．3 焙燒管理

2．9 電解槽啟動

2．9．1 啟動前應(yīng)具備的條件

2．9．2 啟動

2．9．3 500kA電解槽啟動過程注意事項(xiàng)

2．9．4 灌入鋁液

2．10 啟動后期管理

2．10．1 啟動后期電壓調(diào)整

2．10．2 啟動后電解質(zhì)成分控制

2．10．3 溫度控制

2．10．4 氧化鋁濃度控制

2．10．5 鋁水平/電解質(zhì)水平保持

2．10．6 陽極效應(yīng)管理

2．11 焙燒啟動期間數(shù)據(jù)測量

2．12 500kA大型預(yù)焙電解槽的二次啟動

2．12．1 停槽后的處置

2．12．2 通電前的準(zhǔn)備

2．12．3 焦粒的鋪設(shè)

2．12．4 裝爐物料的調(diào)整

2．12．5 二次啟動槽的焙燒啟動

2．12．6 二次啟動槽的后期管理

……

3 500kA電解槽工藝管理制度

4 500kA電解槽操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

5 500kA電解槽測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

6 500kA鋁電解控制系統(tǒng)原理、典型曲線研判及操作

7 500kA電解槽病事槽處理

8 500kA電解槽停槽判定標(biāo)準(zhǔn)

本書對代表現(xiàn)代鋁工業(yè)主要發(fā)展方向的500kA大型鋁電解槽生產(chǎn)技術(shù)管理與病事槽處理進(jìn)行了全面的論述。全書分為8章，分別闡述了500kA電解槽的基本結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)、焙燒啟動方案、工藝管理制度、操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、控制系統(tǒng)原理及典型曲線研判、病事槽處理及停槽判定標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，對500kA鋁電解槽生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)化的歸納與總結(jié)。

從鋁電解槽出來的煙氣含有氣態(tài)和固態(tài)兩種污染物。氣態(tài)污染物主要是氯化氫(HF)。固態(tài)污染物分兩類，一類是大順粒污染物(直徑>5μm)，主要是氧化鋁、碳和冰晶石粉塵。由于氧化鋁吸附了一部分氣態(tài)氟化物，一般大順粒污染物的總含氟量約為15%。另一類是細(xì)顆粒污染物(亞微米級顆粒)，由電解質(zhì)蒸氣凝結(jié)而成，其中含氟量高達(dá)45%。鋁電解槽煙氣中所含氣態(tài)氟化物與固態(tài)氟化物的比率，視槽型不同而異。在自培陽極鋁電解槽的污染物中，氣態(tài)氟占60%-90%。在預(yù)焙陽極鋁電解槽的污染物中，氣態(tài)氟占50%。在自焙陽極鋁電解槽中，側(cè)插棒式電解槽的氣態(tài)紙化物大約占氟化物總量的60%~70%。而上插棒式電解槽可達(dá)70%-90%。后者氣態(tài)氟化物量增多，可能是由于顆粒狀氟化物在燃燒器中發(fā)生水解作用所致 。