9SiCr鋼

采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細(xì)化處理工藝取代常規(guī)球化退火工藝，可獲得均勻而細(xì)小的點狀碳化物，基本上可以消除碳化物偏析和液析，最后壓低溫度淬火，最終可獲得雙細(xì)化的淬火組織，從而可以大幅度提高模具性能。

等溫淬火，可以獲得下貝氏體 馬氏體 殘留奧氏體 剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分?jǐn)?shù)為30%左右的下貝氏體，則等溫淬火后的工件可以獲得強度和韌性的最佳配合。等溫溫度在170℃～300℃選擇。高溫等溫，強度和硬度較低；低溫等溫，下貝氏體轉(zhuǎn)變較慢，轉(zhuǎn)變量較少。等溫溫度的高低、下貝氏體數(shù)量的多少，不但影響工件的強韌性，而且還會影響工件變形量 。

（1）表面脫碳

9SiCr鋼有脫碳敏感性。一般來說，毛坯上的脫碳層都已被機械加工時切削掉了，最后檢測到的脫碳層是淬火加熱時的脫碳層。高碳低合金鋼的淬火脫碳層有共同的組織特征。若鋼嚴(yán)重脫碳時，表面低碳馬氏體淬火組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體，甚至出現(xiàn)連續(xù)分布的鐵素體純脫碳層，此時試樣須浸蝕到出現(xiàn)鐵素體晶界為準(zhǔn)，不能只看到試樣表層呈白色就判為純脫碳層。脫碳嚴(yán)重到出現(xiàn)純脫碳層時，脫碳總深度就可能大于精磨余量，工件可能要報廢。

（2）碳化物偏析

9SiCr鋼中的碳化物分布一般都比較均勻、細(xì)小，但是如果冶煉質(zhì)量太差，也可能出現(xiàn)例外情況。例如，碳化物呈嚴(yán)重帶狀分布、鋼材中硅酸鹽雜質(zhì)超標(biāo)等，都會造成不良后果 。

9SiCr鋼球化退火工藝有兩種：一種是常規(guī)球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，然后緩慢冷卻到500℃左右出爐；另一種是等溫球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，速冷到700℃～720℃，再保溫4～6 h、然后爐冷到500℃左右出爐，退火硬度低于或等于229 HBS。球化不良時，硬度偏高，難于機械加工。須鍛造的鋼材在球化退火后檢查球化情況。不經(jīng)鍛造的鋼材，需要檢查原材料的球化情況。市場上供應(yīng)的鋼材1～5級都為合格，但重要工件必須控制在2～4級以內(nèi)。一般來說，9SiCr鋼球化退火后碳化物球都比較均勻、細(xì)小 。

9SiCr模具鋼是一種專用刃具鋼，也可用來制造機床附件和冷作模具，如打印模、滾齒模、搓絲板、冷沖板等，逐步應(yīng)用到荷載較大的模具，部分取代Cr12鋼。

9SiCr模具鋼因鋼種含有硅和鉻，所以淬透性好，適宜進行分級或等溫淬火，這對于模具發(fā)生淬火變形極為有利，故適于制作沖模及打印模等。如用9SiCr鋼制造的螺栓十字槽沖模，經(jīng)900℃加熱，260~280℃等溫30min則硬度為57~59HRC，強韌性好，適用壽命比經(jīng)常規(guī)處理的沖模提高3倍。如果采用鍛造余熱-高溫回火的超細(xì)化碳化物，再進行等溫淬火，其性能和使用壽命還可進一步提高。但9SiCr鋼的主要缺點是退火硬度較高，加熱時脫碳敏感性大，故加熱時應(yīng)注意防護。