中文名 | BTW1耐磨鋼板 | 產(chǎn)品類型 | 熱軋鋼板 |
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廣泛應(yīng)用于重載刮板輸送機的中板及底板、重型卡車車廂板、裝載機箱斗、煤倉料斗、溜槽等。
3加工方式:
只要操作正確并配有合適的切割工具,可采用火焰切割,等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。
不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同,必須注意廠家在切割表中分別列出的要求(噴口的選擇,氣體壓力,切割方法,速度等)。
鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高,則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。
此種切割方法是用氣體和氧氣火焰把鋼加熱到易燃點,然后在氧氣切割流中燃燒。這一工藝只在非常狹窄的區(qū)域進行(<1mm),而鄰近切割邊緣被加熱到硬化溫度(奧氏體化)。由于非常高的熱流流入到周圍的冷料中,使其轉(zhuǎn)變?yōu)橛不M織。此種熱擴散在水中能達到淬火的冷卻速度,而四周的區(qū)域則被回火,我們將其稱作熱影響區(qū)(HAZ)。由于溫差大,從而導(dǎo)致應(yīng)力和硬化開裂。隨著厚度和合金含量的增加,耐磨鋼要求在火焰切割時比普通鋼更加謹慎。
火焰切割的鋼板必須在高溫下進行,才能避免裂紋的產(chǎn)生。這主要是由于降低了冷卻速度,使奧氏體區(qū)域沒有被強烈地硬化,也大大降低了收縮應(yīng)力。下表列出適合氧氣切割的最小預(yù)熱溫度。
在進行火焰切割時,為了減少缺口效應(yīng),再次進入的角度應(yīng)以半徑為基準(zhǔn)。
BTW耐磨鋼的設(shè)計降低了鋼中奧氏體的穩(wěn)定性,通過材料的合金成分設(shè)計及優(yōu)化,在中、低沖擊載荷下,通過應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變,實現(xiàn)了材料的沖擊強化性能。在使用中產(chǎn)品中表面"越磨越硬",當(dāng)表面的一層硬化的材料被磨掉之后,新露出的表面同樣會得到自強化,實現(xiàn)了表面耐磨性的再生。
采用電弧爐+垂直連鑄工藝生產(chǎn),鋼材具有高純潔度,組織均勻,具有優(yōu)良的沖擊韌性與耐磨性能
制造工藝
電爐→爐外精煉→連鑄→熱送→熱軋→固溶→精整→成品檢測→出廠
應(yīng)用場合
可廣泛應(yīng)用于刮板輸送機、礦山破碎機械、輸送管道、工程車輛和挖掘機等礦山煤礦等領(lǐng)域
采用水韌處理態(tài)、黑皮交貨,可以是切邊交貨,也可以是毛邊交貨,請在合同注明
交貨硬度
鋼板水韌處理后硬度≤250HBW
BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250
BTW耐磨鋼的設(shè)計降低了鋼中奧氏體的穩(wěn)定性,通過材料的合金成分設(shè)計及優(yōu)化,在中、低沖擊載荷下,通過應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變,實現(xiàn)了材料的沖擊強化性能。在使用中產(chǎn)品中表面“越磨越硬”,當(dāng)表面的一層硬化的材料被磨掉之后,新露出的表面同樣會得到自強化,實現(xiàn)了表面耐磨性的再生。
采用電弧爐 垂直連鑄工藝生產(chǎn),鋼材具有高純潔度,組織均勻,具有優(yōu)良的沖擊韌性與耐磨性能
制造工藝
電爐→爐外精煉→連鑄→熱送→熱軋→固溶→精整→成品檢測→出廠
應(yīng)用場合
可廣泛應(yīng)用于刮板輸送機、礦山破碎機械、輸送管道、工程車輛和挖掘機等礦山煤礦等領(lǐng)域
采用水韌處理態(tài)、黑皮交貨,可以是切邊交貨,也可以是毛邊交貨,請在合同注明
交貨硬度
鋼板水韌處理后硬度≤250HBW
BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250
上海武寶實業(yè)有限公司的btw1耐磨鋼板好,地址位于上海上海寶山區(qū)城銀路555弄17號6樓。是一家主要經(jīng)營高強度鋼板為主的大型貿(mào)易企業(yè)。
天津威爾朗科技有限公司坐落于國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)-天津西青經(jīng)濟開發(fā)區(qū),擁有年產(chǎn)2萬噸的消失模材料自動化生產(chǎn)線,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的耐磨材料高技術(shù)企業(yè)。以生產(chǎn)破磨機械襯板、采掘及挖沙船...
標(biāo)準(zhǔn)分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個級別。具體內(nèi)容:牌號表示方法已有的企業(yè)高強度耐磨鋼產(chǎn)品技術(shù)條件中,其產(chǎn)品牌號命名不規(guī)范。參考國外企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)情...
BTW1耐磨板是工程領(lǐng)域內(nèi)最優(yōu)異的熱軋鋼板。由核心技術(shù)與工藝,以寶鋼擁有的高碳高合金垂直連鑄機等裝備進行生產(chǎn),同時是BTW系列耐磨鋼在國內(nèi)外市場.
我國在高端礦用耐磨材料研發(fā)上取得重大進展!由寶鋼研發(fā)的BTW新型高錳系列耐磨鋼板,一舉打破了國外企業(yè)在我國礦用高端耐磨材料上的壟斷,并能使礦用機械整機壽命提升兩倍以上,將有力推進我國煤炭裝備的技術(shù)進步和煤炭安全生產(chǎn)。這是記者在1月11日中國礦業(yè)大學(xué)主辦的煤礦用耐磨材料應(yīng)用技術(shù)發(fā)展研討會上得到的信息。
現(xiàn)代礦業(yè)采掘、輸送中,材料磨損破壞成為制約礦山機械裝備高效運作的重要因素。刮板輸送機是煤碳開采中使用最廣、磨損及耗能最嚴重的設(shè)備之一,尤其是作為物料承載部分的中部槽,運行過程中承受煤、刮板和鏈條的劇烈摩擦,是刮板輸送機上使用量和消耗量最大的部件。據(jù)不完全統(tǒng)計,國內(nèi)綜采工作中,刮板輸送機和刮板轉(zhuǎn)載機年使用耐磨板數(shù)量超過40萬噸。由于井下采煤環(huán)境復(fù)雜,連續(xù)長期作業(yè),且安全性要求極高,因此,煤礦終端用戶對提高耐磨板使用壽命的需求極為迫切。此前,大型刮板輸送機所需的耐磨板材料主要依賴進口。
廣泛應(yīng)用于重載刮板輸送機的中板及底板、重型卡車車廂板、裝載機箱斗、煤倉料斗、溜槽等。
3加工方式:
只要操作正確并配有合適的切割工具,可采用火焰切割,等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。
不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同,必須注意廠家在切割表中分別列出的要求(噴口的選擇,氣體壓力,切割方法,速度等)。
鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高,則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。
此種切割方法是用氣體和氧氣火焰把鋼加熱到易燃點,然后在氧氣切割流中燃燒。這一工藝只在非常狹窄的區(qū)域進行(<1mm),而鄰近切割邊緣被加熱到硬化溫度(奧氏體化)。由于非常高的熱流流入到周圍的冷料中,使其轉(zhuǎn)變?yōu)橛不M織。此種熱擴散在水中能達到淬火的冷卻速度,而四周的區(qū)域則被回火,我們將其稱作熱影響區(qū)(HAZ)。由于溫差大,從而導(dǎo)致應(yīng)力和硬化開裂。隨著厚度和合金含量的增加,耐磨鋼要求在火焰切割時比普通鋼更加謹慎。
火焰切割的鋼板必須在高溫下進行,才能避免裂紋的產(chǎn)生。這主要是由于降低了冷卻速度,使奧氏體區(qū)域沒有被強烈地硬化,也大大降低了收縮應(yīng)力。下表列出適合氧氣切割的最小預(yù)熱溫度。
在進行火焰切割時,為了減少缺口效應(yīng),再次進入的角度應(yīng)以半徑為基準(zhǔn)。
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
耐磨鋼板 常備現(xiàn)貨規(guī)格: 品名 材質(zhì) 規(guī)格( mm) 產(chǎn)地 /鋼廠 耐磨鋼板 NM360/400/450/500 6*1500-2000*6000- 9000 寶鋼、太鋼、舞鋼、新余 耐磨鋼板 NM360/400/450/500 8*1500-2000*6000- 9000 寶鋼、太鋼、舞鋼、新余 耐磨鋼板 NM360/400/450/500 10*1500-2000*6000-9000 寶鋼、太鋼、舞鋼、新余 耐磨鋼板 NM360/400/450/500 12*1500-2200*6000-9000 寶鋼、太鋼、舞鋼、新余 耐磨鋼板 NM360/400/450/500 14*1800-2200*6000-9000 寶鋼、太鋼、舞鋼、新余 耐磨鋼板 NM360/400/450/500 16*1800-2200*6000-9000 寶鋼、太鋼、舞鋼、新余 耐磨鋼板 NM360/400/450
BTW1鋼種大類
耐磨鋼材質(zhì):BTW1規(guī)格:10-80*1000-2500*2000-8000標(biāo)準(zhǔn):GB/T709-2006
btw1耐磨板
C:0.90-1.20Si:≤0.40Mn:6.00-9.00Cr:0.30-3.00V:0.10-2.00Mo:0.10-2.00
采用電弧爐+垂直連鑄工藝生產(chǎn),鋼材具有高純潔度,組織均勻,具有優(yōu)良的沖擊韌性與耐磨性能
電爐→爐外精煉→連鑄→熱送→熱軋→固溶→精整→成品檢測→出廠
可廣泛應(yīng)用于刮板輸送機、礦山破碎機械、輸送管道、工程車輛和挖掘機等礦山煤礦等領(lǐng)域
采用水韌處理態(tài)、黑皮交貨,可以是切邊交貨,也可以是毛邊交貨,請在合同注明
鋼板水韌處理后硬度≤250HBW
BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250
奧氏體組織+彌散碳化物
高硬度耐磨鋼板的金相及其合金成分。高硬度耐磨鋼板是專供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品,是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。高硬度耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
高硬度耐磨鋼板耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HVl700~2000以上,表面硬度可達到HRc58~62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。高硬度耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接,在維修過程中具有省時、方便等特點,廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。2100433B
抗沖擊的硬質(zhì)合金耐磨鋼板主要特性:
1.高強度
2.高耐震沖擊
3.中耐磨
4.優(yōu)良韌性