EPDM防水卷材施工工藝

EPDM防水卷材施工工藝材料

主體材料：EPDM防水卷材（其規(guī)格、技術性能應符合相關標準要求）

配套材料：基層處理劑、基層粘接劑、卷材接縫粘接劑、增強密封膏等

EPDM防水卷材施工工藝主要工具

基層處理用具：高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚

材料容器：大小鐵桶

彈線用具：量尺、小線、色粉袋

裁剪卷材用具：剪刀

涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥，刮板

EPDM防水卷材施工工藝工藝流程

清理基層→ 涂刷基層處理劑→ 附加層處理→ 卷材粘貼面涂膠→ 基層表面涂膠→ 卷材的粘接、排氣、壓實→ 卷材接頭粘接、壓實→ 卷材末端收頭及封邊處理→ 做保護

EPDM防水卷材施工工藝操作工藝及要求

(1)基層處理：

A. 基層需用1：2.5的水泥砂漿抺成20-30mm厚的找平層，應抺平壓光、堅實牢固、平整、不起沙， 不得有凸凹、松動、鼓包、麻面等現象存在。其平整度應用2m長直尺檢查，找平層與直尺之間的空隙不得超過5mm.

B. 找平層表面必須干燥，水泥沙漿應具有足夠的強度，其含水率不超過9%。

C. 找平層與突出屋面結構（女兒墻、煙囪等）的連接處及墻角處均應

做成半徑為20mm的圓弧形，落水口周圍應做成略低的凹坑以便排水。

D. 找平層的坡度及泛水應符合設計及有關規(guī)定要求。

(2) 涂刷基層處理劑:涂布聚氨酯底膠。攪拌均勻涂布施工。

A. 聚氨酯底膠的配制:聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工。也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合

B. 涂刷聚氨酯底膠:在大面積涂刷施工前，用油漆刷蘸底膠在陰角、管根、水落口等復雜部位均勻涂刷一遍。用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠時不得露白見底，厚度均勻一致。待底膠完全干燥后再進行下道工序施工。

(3) 附加層處理：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠法或聚氨酯涂膜、也可用EPDM防水卷材鋪貼一層處理。

(4) 鋪貼EPDM防水卷材防水層

A. 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。

B. 卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸401或404膠涂勻，應留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。

C. 基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸401或404膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。

D. 卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠粘劑的前提下，將卷材用φ30mm、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設

端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。

E. 操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。

F. 滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。

注意:卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。否則會浪費卷材。

接頭處理：EPDM防水卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用接縫專用膠粘劑（如丁基膠）粘結；用毛刷蘸膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍

凡遇有EPDM卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴。

收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。

(5) 保護層

防水層做完后，應按設計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層，外做防水層的可貼有一定厚度的板塊保護層。

抹砂漿的保護層應在EPDM卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護砂漿層粘結。

防水層施工不得在雨、風天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。

EPDM防水卷材施工工藝應注意的質量問題

1、膠粘劑使用前必須攪拌均勻。涂刷時要求不露底，不堆積，涂刷均勻；涂膠面必須清潔、無油斑、無銹跡。

2、涂膠后在常溫下放置5～15分鐘（以不粘手為佳），即將被粘接面對準合攏，不錯動。

3、接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實、空鼓；操作應按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。

4、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設層間不能窩住空氣。刮大風時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。

5、管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應仔細操作、清理應干凈，鋪貼EPDM卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。

6、轉角處滲漏水：轉角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。

EPDM防水卷材施工工藝施工參考標準

《屋面工程技術規(guī)范》，GB50345-2004標準

《地下工程防水技術規(guī)范》，GB50108-2001標準

本技術工藝適用于工業(yè)與民用建筑的屋面、地下結構、水池、水庫等各種防水、防腐工程。尤其適用于防水等級較高的建筑防水工程。

泡棉簡介

EPDM中文名：三元乙丙橡膠

英文全稱:Ethylene-Propylene-Diene Monomer(簡稱:EPDM)

三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業(yè)化生產。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM最主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。

泡棉結構特性

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。

在三元乙丙生產過程中，通過改變三單體的數量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以調整其特性。

泡棉單體選擇

第三二烯烴類型的單體是通過乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現硫化。第三單體的選擇必須滿足以下要求：

最多兩鍵：一個可聚合，一個可硫化

反應類似于兩種基本的單體

主鍵隨機聚合產生均勻分布

足夠的揮發(fā)性，便于從聚合物中除去

最終聚合物硫化速度合適目前工業(yè)化生產三元乙丙橡膠用第三單體只有如下三種：

乙叉降冰片烯（ENB）

雙環(huán)戊二烯（DCPD）

1，4-己二烯（HD）

CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2

(此種單體目前只有美國Du Pont公司一家使用）

二烯烴類型和含量對聚合物特性的影響

三元乙丙生產中主要是用ENB和DCPD。

三元乙丙中最廣泛使用的是ENB，它比DCPD產品硫化要快得多。在相同的聚合條件下，第三單體的本質影響著長鏈支化，按以下順序遞增：EPM

三元乙丙其他的受二烯烴第三單體影響的還有：

ENB－快速硫化，高拉伸強度，低永久形變

DCPD－防焦性，低永久應變，低成本

隨著二烯烴第三單體的增加，將會有下列影響發(fā)生：更快硫化率，更低的壓縮形變，高定伸，促進劑選擇的多樣性，減少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

泡棉乙丙烯比

乙烯丙烯比可以在硫化階段進行改變，商業(yè)的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。當乙烯丙烯比由50/50變化到80/20時，正面的影響有：更高的壓坯強度，更高的拉伸強度，更高的結晶化，更低的玻璃體轉化溫度，能將原材料聚合物轉化成丸狀，以及更好的擠出特性。不好的影響就是不好的壓延混合性，較差的低溫特性，以及不好的壓縮形變。

當丙烯比例更高時，好處就是更好的加工性能，更好的低溫特性以及更好的壓縮形變等。

泡棉分子量

彈性體的分子量通常用門尼粘度表示。在三元乙丙的門尼粘度中，這些值是在高溫下得到的，通常為125℃，這樣做的主要原因是要消去由高乙烯含量所產生的任何影響（結晶化），由此會掩蓋聚合物的真正分子量。三元乙丙的門尼粘度范圍在20到100之間。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生產，但一般都充油，以便混煉。

分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合過程中通過以下途徑聚合：

催化劑以及共催化劑的類型和濃度

溫度

泡棉濃度

三元乙丙的分子量分布可以通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數量平均分子量的比例。根據普通和高度支化的結構，這個值在2到5之間變化。由于有分鍵，含有DCPD的三元乙丙橡膠更寬的分子量分布。

通過增加三元乙丙的分子量，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強度，在高溫情況下更高的生坯強度，能夠吸收更多的油和填料（低成本）。隨著分子量分布的增加，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性。但是，較窄的分子量分布可以改進硫化速度，硫化狀態(tài)以及注塑行為。

泡棉硫化類型

三元乙丙可以利用有機過氧化物或者硫來進行硫化。但是，相比與硫磺硫化，過氧化物交鏈的三元乙丙用于電線電纜工業(yè)時具有更高的溫度抗性，更低的壓縮形變以及改進的硫化特性。過氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。

正如前面所提到的，三元乙丙的交鏈速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變。當三元乙丙與丁基，天然橡膠，丁苯橡膠混合時，在選擇合適的三元乙丙產品時，必須要考慮到下列因素：

當與丁基進行混合時，由于丁基具有較低的不飽和度，為適應丁基的硫化速度，最好選擇相對較低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。

當與天然橡膠和丁苯橡膠混合時，最好選擇8%到10%ENB含量的三元乙丙，以滿足其硫化速度。

三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯經溶液共聚合而成的橡膠，再引入第三單體（ENB）。三元乙丙橡膠基本上是一種飽和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、電絕緣性能優(yōu)良、耐化學腐蝕性好、沖擊彈性較好。乙丙橡膠的最主要缺點是硫化速度慢；與其它不飽和橡膠并用難，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。

根據乙丙橡膠的性能特點，主要應用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個領域，如用于輪胎的淺色胎側、耐熱運輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、建筑防水片材、門窗密封條、家用電器配件、塑料改性等。乙丙橡膠的性質與用途。

乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原材料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧發(fā)能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造及鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品。