一、棒材直徑誤差變化大
①螺桿工作轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。
②機筒加熱溫度波動。
③多孔板處過濾網(wǎng)堵塞。
④牽引速度不平穩(wěn)。
二、棒材圓度不規(guī)則
①成型模具溫度波動。擠出成型熔料溫度不穩(wěn)定。
②螺桿磨損嚴重,擠出熔料壓力不穩(wěn)定。
③牽引機運行不平穩(wěn)。
三、制品表面粗糙、無光澤
①機筒加熱溫度偏低,原料塑化不均勻。
②成型模具溫度偏低。
③過濾網(wǎng)破裂,原料中雜質(zhì)多。
④成型模具中口?;蚨◤教壮尚蛢?nèi)表面粗糙,光潔度不夠。
四、棒材表面有氣泡或銀絲
①原料干燥處理不合格,原料中含水分偏高.
②加熱機筒溫度偏高。
五、擠出斷料
①供料斗進口處阻塞.
②機筒加料段溫度過高。
③過濾網(wǎng)上雜質(zhì)多,堵塞過濾網(wǎng)。
④成型模具溫度過低,熔料運行阻力大。
六、擠出棒材不走直線
①口?;蚨◤教赘鞫螠囟炔钇?。
②制品冷卻定型降溫不均。
③輔機與擠出機工作中心線不在一條直線上。
④冷卻水槽的進出口與口模不同軸。
⑤制品沒有充分降溫。
棒材一般都可進行機械加工。能制成棒材的材料非常多,如鋼棒、鋁棒、銅棒、木棒、橡膠棒、塑料棒、玻璃棒。棒材與絲材的區(qū)別主要有以下幾點:
1)絲材通常不是以直條狀提供,而是以盤狀提供;
2)絲材的長度相對其橫截面尺寸來說一般非常大;
3)絲材的橫截面方向一般不再加工。
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棒材產(chǎn)品 序 號 品 類 牌 號 規(guī) 格 mm 執(zhí)行標準 主要 用 途 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 20、45、 50 Φ 20~Φ 220 GB/T699-1999 機械 、 汽車 零 部件等 C45、C50 En 10083-2:1991 技術(shù)協(xié)議 S20C、S35C、S45C JIS G 4051:2005 S235JR、S235J0、S235J2 S355JR、S355J0、S355J2 EN10025-2:2004(E) S45Ti、S20Ti 技術(shù)協(xié)議 S45ACr、C45ACr、S35Cr 技術(shù)協(xié)議 S45Cr、S20Cr Q/OHAB112-2014 2 合金結(jié)構(gòu)鋼 20Cr、40Cr(A)、45Cr Φ 20-Φ 220 GB/T 3077-1999 技術(shù)協(xié)議 機械 、 汽車 零 部件等 26CrMo 、 27CrMo 、 30CrMo(A)、20CrMo(A)
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昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改進和完善 內(nèi)容摘要: 本文介紹了冷飛剪的控制原理,主要敘述了昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改進和完善。通過 對冷飛剪控制功能的改進和完善,使冷飛剪剪切倍尺的精度大大的提高,直接提高了產(chǎn)品的成材率,為生 產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大 內(nèi)容摘要: 本文介紹了冷飛剪的控制原理,主要敘述了昆鋼棒材冷飛剪剪切控制功能的改 進和完善。 通過對冷飛剪控制功能的改進和完善, 使冷飛剪剪切倍尺的精度大大的提高, 直 接提高了產(chǎn)品的成材率,為生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。 關(guān)鍵詞: 倍尺剪 LPP 輥徑優(yōu)先 測量優(yōu)先 前言 昆鋼棒材生產(chǎn)線始建于 2004 年,該條生產(chǎn)線由 12 套 PLC組成,完成各區(qū)域控制,其中 主軋線控制系統(tǒng)配備兩級自動化系統(tǒng), 通過三類通訊網(wǎng)絡連接, 組成資源共享的分布式計算 機控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)是以美國 GE公司 90-70 、90-30 系列可編程控制器 (PLC
PEEK棒材
創(chuàng)建時間:2009年12月17日
摘要:棒材測徑儀以八軸光電測量方式對線棒管材的同一截面進行測量,可測量得到斷面形狀,外徑值,橢圓度等信息, 并可檢測簡單的表面缺陷。
關(guān)鍵詞:棒材測徑儀;斷面形狀;測量原理;
前言棒材測徑儀是專門用于棒、線、管材的熱態(tài)及冷態(tài)在線非接觸實時測量。提供三種基本類型:LPXJ40.8、LPBJ70.8、LPBJ100.8,可以測量最大Φ40mm、Φ70mm和Φ100mm的棒、線、管材的外徑尺寸。
棒材測徑儀采用光電高速測量,全數(shù)字處理技術(shù),獨立的抗環(huán)境干擾系統(tǒng)設計,提供0.02mm的測量精度和高可靠性的測量。
棒材測徑儀系統(tǒng)測量原理采用物方遠心平行光束、陰影遮擋光電檢測。為了滿足全方位的測量需求,采用八軸測量方式進行檢測。
每個測量單元包括一個單一LED燈、發(fā)射透鏡、接收透鏡及光電檢測器線陣CCD。LED燈發(fā)射的綠色光源,經(jīng)過發(fā)射透鏡行成平行光束,沒有被測量物體遮擋的平行光束直接經(jīng)過接收透鏡投射到CCD上,形成電勢,而被檢測物體遮擋的光線則沒有投射到CCD上,無電勢形成,從而在CCD上形成明暗不同的區(qū)域,即明-暗-明,將電信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,對信號進行處理,傳輸?shù)焦た貦C上進行計算處理得到外徑尺寸。
通過對在實際應用中,棒材測徑儀提供八軸的測量,因此可以得到整個斷面的尺寸和形狀。同時每組測頭的測量頻率為500Hz,足以應付最高達120m/s的軋制速度。每0.02s就可以檢測一個數(shù)據(jù),加上電子快門技術(shù),多路同步技術(shù)及高亮度光源的使用,軋材的振動對測量結(jié)果不會產(chǎn)生影響。
由于采用全數(shù)字處理技術(shù),使得系統(tǒng)的精度和響應大幅度提高,可以每0.02s給出一個完整的斷面。正是由于測量頻率高、響應時間短,保證在實際測量過程中不受軋制過程的振動、沖擊和測量材料的偏心和抖動的影響,提供達0.02mm的高精度測量,并且是全方位的檢測,能夠做到徑向測量無盲區(qū)。
由于采用多軸同步測量將消除常規(guī)測量的抖動和旋轉(zhuǎn)帶來的材料重疊引起的幻影的影響,可更加精確地測量同一斷面的橢圖度尺寸。
棒材測徑儀測量系統(tǒng)采用緊湊的一體化抗環(huán)境干擾系統(tǒng)設計,測量高速軋制過程中棒、線、管材的外徑尺寸,提供直觀的斷面尺寸和形狀顯示。系統(tǒng)采用全數(shù)字處理技術(shù),在測量框架內(nèi)完成檢測信號的處理,并將其變換成高分辨率的數(shù)字信號傳輸?shù)街骺貦C柜,分析、組合、顯示、傳輸?shù)缴衔粰C。
系統(tǒng)由測徑儀、主控機柜、報警單元、光纜通訊單元、現(xiàn)場LED顯示屏、高壓離心通風機、備用小車等組成。測徑儀采用軌道移動方式安裝,下線方向與軋線垂直,當測徑儀需要下線維護或檢修時,由備用過鋼小車補充過鋼導槽的空位,不影響軋線正常生產(chǎn)。
棒材測徑儀可實現(xiàn)外徑尺寸的高精度測量,截面形狀的顯示,波動圖、缺陷圖、趨勢圖等分析圖像,并可檢測簡單的表面缺陷, 并可設置熱膨脹系數(shù),實現(xiàn)冷態(tài)外徑值的顯示。
結(jié)語棒材測徑儀是高性能的外徑檢測設備,被廣泛的用于軋鋼現(xiàn)場對高速、高溫的線棒管材進行測量,并實時顯示測量值及各種分析圖表,為高質(zhì)量生產(chǎn)提供重要的依據(jù)。
看完本篇文章對棒材測徑儀你有什么想法或者建議,盡管在文章下方留言或私信小編,有的留言小編這里不顯示,無法做到及時回復。小編定竭盡所能與大家交流共享信息和經(jīng)驗。需要測量寬度、長度、厚度、外徑的自動測量設備,均可在下方留言。
本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫
小編公眾號:lanpeng_cekong
鎢鋼棒材按結(jié)構(gòu)可分為PCB工具用鎢鋼棒材、實心鎢鋼棒材、單直孔鎢鋼棒材、雙直孔鎢鋼棒材、雙螺旋孔鎢鋼棒材、三螺旋孔鎢鋼棒材以及其他類型的鎢鋼棒材等;按成型工藝則主要可分為擠壓成型和模壓成型兩種。區(qū)別在于,擠壓棒材,外觀漂亮,易于磨削加工;模壓棒材的優(yōu)點在于密度相對均勻,但不利于磨削加工。