寶鋼軋制方坯

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法

GB/T 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

3 尺寸、外形、重量及允許偏差

3.1 尺寸及允許偏差

3.1.1 方坯的截面尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3.1.2 方坯的通常長(zhǎng)度為2m～19m。方坯也可按定尺和倍尺長(zhǎng)度交貨，其長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其允許偏差為 70mm。

3.2 外形

3.2.1 方坯的每米彎曲度不應(yīng)超過：

方坯邊長(zhǎng) ≤140mm.........15mm

方坯邊長(zhǎng) ≥200mm.........20mm

3.2.2 方坯端部因剪切變形而造成的局部寬展不得大于邊長(zhǎng)的10%。

3.2.3 方坯不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。

3.2.4 方坯在最大凹入處的寬度不得超過邊長(zhǎng)的允許偏差。

3.3 重量

方坯按實(shí)際重量交貨。

4 技術(shù)要求

4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分

4.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(除焊條及焊絲用鋼為方坯成品成分外，其余均為熔煉成分)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.1.2 除焊絲用鋼方坯外，鎮(zhèn)靜鋼方坯的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

4.2 冶煉方法

鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

4.3 交貨狀態(tài)

方坯以熱軋狀態(tài)交貨。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了初軋方坯和熱軋方坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供再軋或鍛造用的初軋方坯和熱軋方坯。

方坯是鋼柸的一種。鋼坯從外形上主要分為三種：板坯、方坯和矩形坯。

板坯：截面寬、高的比值較大，一般大于3，主要用來軋制板材。

方坯：截面寬、高相等，或差別不大，主要用來軋制型鋼、線材。

矩形坯：截面寬、高的比值介于板坯與方坯之間。

大方坯的最大斷面為600×600，最小斷面為200×200，經(jīng)常澆鑄斷面為（250×250）~（450×450）以及（240×280）~（400×560）；小方坯最大斷面為180×180，最小斷面為55×55，經(jīng)常澆鑄斷面為（90×90）~（160×160）。

（1）方坯缺陷可分為宏觀缺陷和微觀缺陷兩大類，宏觀缺陷指肉眼能觀察到的，微觀缺陷是需要借助儀器(顯微鏡、電鏡等)才能觀察到。

（2）連鑄方坯的缺陷一般可分為表面缺陷、內(nèi)部缺陷和形狀缺陷。

表面缺陷包括：表面裂紋(含橫向、縱向、角部和面部裂紋)、氣泡、 夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺、擦傷等。

內(nèi)部缺陷包括： 內(nèi)裂、非金屬夾雜物、中心偏析和中心疏松等。

形狀缺陷包括：菱形變形又稱“脫方”、縱向和橫向凹陷等。

引起表面裂紋的主要原因是：鑄溫過高，拉速過快，結(jié)晶器變 形，一次冷卻過快且不均勻。其次的原因是二次冷卻過分劇烈，二 次冷卻噴嘴位置不正，鑄坯矯直時(shí)溫度過低等?！硗猓?dāng)鋼水脫氧 不完全或鋼水中含有氫氣時(shí)會(huì)形成皮下氣泡；鋼水溫度過低，拉速 太慢，結(jié)晶器保護(hù)渣不良，澆鑄中斷，鋼液飛濺等還會(huì)相應(yīng)引起其 他一些表面缺陷。

引起內(nèi)裂的主要原因是鑄坯在二次冷卻區(qū)時(shí)所承受的熱應(yīng)力 和機(jī)械應(yīng)力過大；另外，拉速過快會(huì)引起中心縮孔。

引起脫方的主要原因是結(jié)晶器變形、鑄溫過高、拉速過快、支撐不當(dāng)?shù)取?/p>

可以這樣認(rèn)為：表面缺陷起源于結(jié)晶器，內(nèi)部缺陷起源于二次冷卻區(qū)。因此，維護(hù)好結(jié)晶器、穩(wěn)定結(jié)晶器內(nèi)的各項(xiàng)操作、向結(jié)晶器內(nèi)提供合適的鋼水是避免產(chǎn)生表面缺陷的必要條件；而維護(hù)好二次冷卻設(shè)備、穩(wěn)定二次冷卻操作是避免產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的重要途徑。