表面鑲嵌

表面鑲嵌表面鍛打

使用不同形狀的錘頭在金屬表面進行鍛打，從而形成不同形狀的點狀肌理層層疊疊，十分具有裝飾性，如圖1所示。

表面鑲嵌表面拋光

表面拋光是利用機械或手工以研磨材料將金屬表面磨光的方法。表面拋光又有壓光、磨光、鏡面、絲光、噴砂等效果，根據表面效果的不同，使用的工具和方法也不盡相同。絲光效果就是利用裝在磨拋機上的刷光輪，對金屬表面進行加工得到的裝飾性絲紋刷光和緞面修飾效果。

表面鑲嵌表面研磨拉絲

表面研磨拉絲是利用研磨材料通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工，從而獲得所需的表面肌理，如圖2為表面研磨拉絲的名片夾。

表面鑲嵌表面蝕刻

表面蝕刻是使用化學酸進行腐蝕而得到的一種斑駁、滄桑的裝飾效果。具體方法為首先將金屬表面涂上一層瀝青，接著將設計好的紋飾在瀝青的表面刻畫，將需腐蝕部分的金屬露出。接著就可以進行腐蝕了，腐蝕可以視作品的大小，選擇浸入化學酸溶液內腐蝕或噴刷溶液腐蝕，通常小型作品選擇浸入式腐蝕?；瘜W酸具有強的腐蝕性，在進行腐蝕操作時一定要注意安全保護。

表面鑲嵌噴砂

噴砂是一種用壓縮空氣流將沙子或鋼鐵丸、玻璃丸等磨料噴射在金屬表面，形成均勻美觀、略粗糙的砂質表面的工藝方法。噴砂分為干噴砂和濕噴砂兩類，干噴砂加工表面較粗糙，效果粗獷；濕噴砂則較為精細，有一種朦朧的效果 。2100433B

表面鑲嵌是金屬表面肌理工藝的一種，目的是在金屬材料表面鑲嵌金銀絲或金銀片等質地較軟的金屬材料，已達到華麗美觀的視覺效果，十分具有觀賞性。

中國的鑲嵌藝術具有悠久的歷史和獨特的風格。這些鑲嵌藝術大多出現(xiàn)于工藝品上，如殷商時代的銅器曾有錯金和錯金嵌玉的裝飾紋樣出現(xiàn)。鑲嵌畫雖較少，仍可以從帝王御花園的甬道和民間的建筑中發(fā)現(xiàn)用卵石鑲嵌地面和墻面的鑲嵌裝飾畫面。當代中國藝術家也開始重視運用這種藝術形式，在一些重要建筑物的室內外創(chuàng)作了一些鑲嵌畫。

金屬里面許多晶粒之間也會形成這種鑲嵌結構。是一種典型的亞結構

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金相試樣的鑲嵌方法很多，廣泛使用的熱壓型塑料試樣鑲嵌法，使用方便，效果較好。但由于鑲嵌過程中要加熱、加壓，因此，對有些經加熱、加壓易引起顯微組織變化和變形的材料以及受鑲嵌模具尺寸限制的試樣并不適用。

鑲嵌樹脂鑲嵌料的配方

幾種常用的鑲嵌料配方列于表1。

按比例將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯及所需的填料置于客器中充分攪勻，再加入胺類固化劑攪勻后即可使用。對于硬度較高的試樣，可在環(huán)氧樹脂鑲嵌料中加入適量的醫(yī)用滑石粉（180目）、氧化鋁粉、硅微粉（280目）等，以增加其硬度。環(huán)氧樹脂鑲嵌料的配方和處理不當，將影響鑲嵌質量，如過多的增加固化劑量，固化速度加快，但易脆碎。因此，應按適當比例進行配料。

鑲嵌樹脂鑲嵌方法

1、將試樣清洗吹干。滑石粉、硅微粉等填料預先烘干。環(huán)氧樹脂在85℃烘箱內或熱水浴中預熱，以增加其流動性。

2、采用硅酯或5%聚苯乙稀苯溶液作脫模劑涂于模具內壁。

3、將試樣置于模中，慢慢注入環(huán)氧樹脂混合料。此時，不可再移動試樣位置，否則會產生氣泡，影響鑲嵌質量。

4、根據試樣的性質和要求可采用室溫固化和加溫固化兩種。加溫固化可縮短時間，其質量較好。對溫度特別敏感的試樣采用室溫固化。固化后的試樣用手壓機頂出，或用手擠出均可。經上述方法鑲嵌的試樣采用水砂紙細流水磨制為佳。

鑲嵌樹脂討論

1、模具選擇根據所鑲嵌的試樣可選擇適當?shù)哪＞?，如適當尺寸的塑料環(huán)、金屬管或用聚脂薄膜卷成的環(huán)，或用鋁箔（0.3mm厚）制成的圓形模具均可，其固化后可不用脫模。

永久性的模具可用易切鋼和鋁合金制成。為便于脫模，要求模具有一定的錐度，內壁光潔.也可用硅株膠作模具，所鑲嵌的試祥易從柔軟的硅橡膠中脫離出來。

2、需電解拋光和電解腐蝕的試樣，可采用下列鑲嵌方法：

（1）試樣為細絲、細棒、薄片等時，鑲嵌時可取出一部分于鑲嵌體之外作電極；

（2）若試樣尺寸較小，不能外露時，可用銅絲一頭與試樣接觸，另一頭露出作電極；

（3）在鑲嵌料中加入導電粉末，使之連續(xù)接觸而導電；

（4）若試樣要求較高，為避免產生氣泡，將環(huán)氧樹脂混合料或鑲嵌在模具中的試樣置于真空箱中除氣8~10分鐘即可。