保麗龍加工中心發(fā)展方向

基于實(shí)體鑄造所需泡沫模型CNC加工具有余量均勻、精確，模具整體外觀效果好的明顯優(yōu)勢(shì)，星輝數(shù)控是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)保麗龍加工中心最早也是最成熟的企業(yè)，濟(jì)南星輝數(shù)控曾參與起草修訂中國(guó)實(shí)型鑄造行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的部分章程，是中國(guó)保麗龍加工中心行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。星輝數(shù)控按照金屬切削機(jī)床的思路來生產(chǎn)保麗龍加工中心，機(jī)床重要加工部件都經(jīng)過退火等熱處理工藝，加工完成后進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量，保證零部件的精度。泡沫的全程序化加工將是未來發(fā)展的方向，當(dāng)然在這一領(lǐng)域還有許多技術(shù)問題需要我們進(jìn)一步探索、研究。

泡沫型加工流程：

1. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

2. 著色

3. 放縮水量

4. 做留量

5. 分層

6. CNC程序的設(shè)計(jì)

7. 數(shù)控加工

1. 數(shù)模分析，加余量，放縮率

2. 數(shù)模分層

3. 軟件編程

4. 采用濟(jì)南星輝數(shù)控保麗龍數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工

5. 手工粘貼

6. 照相測(cè)量

泡沫型加工流程：

1. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

2. 著色

3. 放縮水量

4. 做留量

5. 分層

6. CNC程序的設(shè)計(jì)

7. 數(shù)控加工

數(shù)控加工中心加工路線的確定

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

數(shù)控加工中心優(yōu)缺點(diǎn)

數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。