薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥

氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)有兩個(gè)閥座，流體通過(guò)閥芯的上下密封面流出，不平衡力小，是一種平衡式結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥允許使用壓差較大，適用于壓差大，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥流量大，泄漏量要求不嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、冶金、電站、等工業(yè)部門，控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，它與氣動(dòng)調(diào)節(jié)器，減壓閥、定位器或其他儀表配合使用，達(dá)到控制管道內(nèi)的溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)。單座調(diào)節(jié)閥具有易密封，泄漏量小的優(yōu)點(diǎn)，但平衡力較大，故工作壓差不宜過(guò)高。雙座調(diào)節(jié)閥具有流量系數(shù)大，不平衡力較小的特點(diǎn)，因而使用廣泛。

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    氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥又故障了？這些故障原因和維護(hù)方法趕快收藏

    氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥常見的故障原因有哪些？在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該怎么樣維護(hù)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥？下面這篇文章跟著小編一起帶你完美解決這些問題！關(guān)于氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的終端執(zhí)行裝置，是通過(guò)對(duì)控制信號(hào)的接收對(duì)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥性能穩(wěn)定性高、價(jià)格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動(dòng)...

    2020-02-010
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    如何看氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥型號(hào)？

    當(dāng)今市場(chǎng)，調(diào)節(jié)閥的類型、結(jié)構(gòu)和材料越來(lái)越多，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥型號(hào)的編制也越來(lái)越復(fù)雜，本文將為大家?guī)?lái)各類氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的編制方法是什么？如何看調(diào)節(jié)閥型號(hào)呢？氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥型號(hào)通常應(yīng)表示出調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器大類、執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式、執(zhí)行機(jī)構(gòu)特征、閥結(jié)構(gòu)形式、公稱壓力、作用方式等要素。目前，...

    2019-11-250

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥等百分比特性

等百分比特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量不成直線關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥線性特性

線性特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時(shí)，流量相對(duì)值變化小，流量小時(shí)，則流量相對(duì)值變化大。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥拋物線特性

流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。

從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為最優(yōu)，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好，可根據(jù)使用場(chǎng)合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)稱為調(diào)節(jié)閥，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的發(fā)展自20世紀(jì)初始已有八十年的歷史，先后產(chǎn)生了十個(gè)大類的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品,自力式閥和定位器等，調(diào)節(jié)閥和控制閥的發(fā)展歷程如下：

20年代：原始的穩(wěn)定壓力用的調(diào)節(jié)閥問世。

30年代：以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產(chǎn)品V型調(diào)節(jié)球閥問世。

40年代：出現(xiàn)定位器，調(diào)節(jié)閥新品種進(jìn)一步產(chǎn)生，出現(xiàn)隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。

50年代：球閥得到較大的推廣使用，三通閥代替兩臺(tái)單座閥投入系統(tǒng)。

60年代：在國(guó)內(nèi)對(duì)上述產(chǎn)品進(jìn)行了系列化的改進(jìn)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化后，國(guó)內(nèi)才才有了完整系列產(chǎn)品。我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產(chǎn)品仍然是六十年代水平的產(chǎn)品。這時(shí)，國(guó)外開始推出了第八種結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥——套筒閥。

70年代：又一種新結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品——偏心旋轉(zhuǎn)閥問世（第九大類結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥品種）。這一時(shí)期套筒閥在國(guó)外被廣泛應(yīng)用。70年代末，國(guó)內(nèi)聯(lián)合設(shè)計(jì)了套筒閥，使中國(guó)有了自己的套筒閥產(chǎn)品系列。

80年代：改革開放期間，中國(guó)成功引進(jìn)了石化裝置和調(diào)節(jié)閥技術(shù)，使套筒閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥得到了推廣使用,尤其是套筒閥,大有取代單、雙座閥之勢(shì),其使用越來(lái)越廣。80年代末,調(diào)節(jié)閥又一重大進(jìn)展是日本的Cv3000和精小型調(diào)節(jié)閥，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)方面，將單彈簧的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)改為多彈簧式薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥的結(jié)構(gòu)只是改進(jìn)，不是改變。它的突出特點(diǎn)是使調(diào)節(jié)閥的重量和高度下降30%，流量系數(shù)提高30%。

90年代：90年代的調(diào)節(jié)閥重點(diǎn)是在可靠性、特殊疑難產(chǎn)品的攻關(guān)、改進(jìn)、提高上。到了90年代末，由華林公司推出了第十種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品——全功能超輕型閥。它突出的特點(diǎn)是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——具備全功能的產(chǎn)品，故此，可由一種產(chǎn)品代替眾多功能上不齊全的產(chǎn)品，使選型簡(jiǎn)化、使用簡(jiǎn)化、品種簡(jiǎn)化；在重量上的突破——比主導(dǎo)產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥輕70～80%，比精小型閥還輕40～50%；可靠性的突破——解決了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥等各種不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、動(dòng)作的可靠性等。該產(chǎn)品的問世，使中國(guó)的調(diào)節(jié)閥技術(shù)和應(yīng)用水平達(dá)到了九十年代末先進(jìn)水平；它是對(duì)調(diào)節(jié)閥的重大突破；尤其是電子式全功能超輕型閥，必將成為下世紀(jì)調(diào)節(jié)閥的主流。

調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)組成　調(diào)節(jié)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。角行程主要有：V型電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、氣動(dòng)薄膜切斷閥,偏心蝶閥等。

調(diào)節(jié)閥種類　按用途和作用、主要參數(shù)、壓力、介質(zhì)工作溫度、特殊用途（即特殊、專用閥）、驅(qū)動(dòng)能源、結(jié)構(gòu)等方式進(jìn)行了分類，其中最常用的分類法是按結(jié)構(gòu)將調(diào)節(jié)閥分為九個(gè)大類，6種為直行程，3種為角行程。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是工藝生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中極為重要的環(huán)節(jié)。為了確保其安全正常運(yùn)行，在安裝使用前或檢修后應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行必要的檢查和校驗(yàn)。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查

1 薄膜氣室密封性檢查

當(dāng)調(diào)節(jié)閥銘牌信號(hào)壓力范圍為0.2～1kg/cm2 時(shí)（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，切斷氣源，持續(xù)5分鐘，薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.007kg/cm2（5mmHg）。

2 推桿動(dòng)作與行程檢查

① 用0～1kg/cm2范圍的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，往復(fù)增加和降低信號(hào)壓力，推 桿移動(dòng)應(yīng)均勻靈活無(wú)卡滯跳動(dòng)現(xiàn)象。

② 調(diào)整壓縮彈簧預(yù)壓力，使信號(hào)壓力為0.15kg/cm2時(shí)推桿開始 起動(dòng)（與單元組合儀表配用時(shí)起動(dòng)信號(hào)壓力為0.2kg/cm2）。

③ 以0.2～1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號(hào)壓力，推桿行程應(yīng)滿足調(diào)節(jié)閥最大行程要求。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥組裝時(shí)的檢查

1 調(diào)節(jié)閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座、閥桿有無(wú)缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴(yán)密，閥桿應(yīng)直正光滑。

2 調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號(hào)壓力，調(diào)整閥桿長(zhǎng)度使閥芯與閥座接觸緊密。對(duì)于氣關(guān)閥輸入信號(hào)壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配用時(shí)為1.0 kg/cm2 ；對(duì)于氣開閥輸入信號(hào)壓力為零。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥的檢查

1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查

將溫度為室溫的水， 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或最大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時(shí)閥桿每分鐘作1～3 次往返移動(dòng)。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

2 關(guān)閉時(shí)的泄漏檢查

① 注水法泄漏檢查

對(duì)于雙座調(diào)節(jié)閥一般可用簡(jiǎn)易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號(hào)壓力，氣 開閥信號(hào)壓力為零）。向調(diào)節(jié)閥進(jìn)口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應(yīng)無(wú)顯著滴漏現(xiàn)象。

② 水壓法泄漏量檢查

對(duì)于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴(yán)密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。

向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測(cè)量其泄漏量不應(yīng)超過(guò)允許值。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥泄漏量計(jì)算

Q一允許泄漏量（l/min）

C一被測(cè)調(diào)節(jié)閥的流通 能力

P——試驗(yàn)時(shí)的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2

A—允 許泄漏率（%）

③ 氣壓法泄漏檢查

對(duì)于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥，向薄膜氣室輸入信號(hào)壓 力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端，切斷氣源，持續(xù)3分鐘，壓力下降應(yīng)小于 0.15kg/cm2。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)

1 始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)

將0.2kg/cm2的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號(hào)壓力至1.0kg/cm2， 閥桿應(yīng)走完全行程，再降低信號(hào)壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測(cè)量閥桿行程，其始點(diǎn)偏差和終點(diǎn)偏差不應(yīng)超過(guò)允許值。

2 全行程偏差校驗(yàn)

將0.2 kg/cm2的 信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號(hào)壓力至1.0 kg/cm2，閥桿應(yīng)走完全行程。測(cè)量全行程偏差不超過(guò)允許值。

3 非線性偏差校驗(yàn)

將0.2 kg/cm2的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室，然后以同一方向增加信號(hào)壓力至1.0 kg/cm2，使閥桿作全行程移動(dòng)，再以同一方向降低信號(hào)壓力至0.2 kg/cm2，使閥桿反向做全行程 移動(dòng)。在信號(hào)壓力升降過(guò)程中逐點(diǎn)記錄每隔0.08 kg/cm2的信號(hào)壓力時(shí)相對(duì)應(yīng)的閥桿行程值（平時(shí)校驗(yàn)時(shí)可取5點(diǎn)）。輸入信號(hào) 壓力——閥桿行程的實(shí)際關(guān)系曲線與理論直線之間的最大非線性偏差不應(yīng)超過(guò)允許值。

4 正反行程變差校驗(yàn)

校驗(yàn)方法與非線性偏差校驗(yàn)方法相同，按照正反信號(hào)壓力——閥桿行程實(shí)際關(guān)系曲線，在同一信號(hào)壓力值時(shí)閥桿正反行程值的最大偏差不應(yīng)超過(guò)允許值。

5 靈敏限校驗(yàn)

輸入薄膜氣室信號(hào)壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處，增加和降低信號(hào)壓 力，測(cè)量當(dāng)閥桿移動(dòng)0/01mm時(shí)信號(hào)壓力變化值，其最大變化值不應(yīng)超過(guò)允許值。