泵送混凝土溫度裂縫

泵送混凝土原因和特征

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中?；炷翝仓螅谟不^程中，水泥水化產生大量的水化熱，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫通?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。

1．2影響因素和防治措施

混凝土內部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關?；炷猎胶?，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內部溫度越高，形成溫度應力越大，產生裂縫的可能性越大。

對于大體積混凝土，其形成的溫度應力與其結構尺寸相關，在一定尺寸范圍內，混凝土結構尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內部和表面的溫度差。

1．2．1混凝土原材料和配合比的選用

a．水泥品種選擇和水泥用量控制

大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產生內部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。因此，在取得設計單位的同意后，可用56天或90天抗壓強度代替28天抗壓強度作為設計強度。

b．摻加摻合料

國內外大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。

特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。

1．2．2施工工藝改進

a．攪拌工藝

采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10%或節(jié)約水泥5%，并進一步減少水化熱和裂縫。

b．振動工藝

對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。

c．養(yǎng)護工藝

為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，確?；炷临|量，減少裂縫，養(yǎng)護是一個十分重要和關鍵的工序，必須切實做好。

混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。

泵送混凝土處理措施

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質和具體情況，我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。

混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，嵌縫法，結構加固法。

2．1表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2．2嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。

2．3結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采用加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

1）水泥用量較多，強度等級C20～C60范圍為350～550kg/m3。

2）超細摻合料時有添加，為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料，水泥和礦物參合料的總量不宜小于300kg/m^3。

3）砂率偏高、砂用量多，為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性 ，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大砂率6%以上，約為38～45%。

4）石子最大粒徑，為滿足泵送和抗壓強度要求，與管道直徑比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。5）水灰比宜為0.4～0.6，水灰比小于0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。6）泵送劑，多為高效減水劑復合以緩凝劑、引氣劑等，對混凝土拌合物流動性和硬化混凝土的性能有影響，因而對裂縫也有影響。

泵送混凝土水泥

拌制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》 ( GB 175-2007/XG l-2009)的要求。

泵送混凝土骨料

粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1:2.3; 對卵石不宜大于1: 2.5; 泵送高度在50～l00m時，宜在1: 3～1:4;泵送高度在lOOm以上時，宜在1：4～1：5。粗、細骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ 52-2006)的規(guī)定。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%;細骨料宜采用中砂，通過o.315mm篩孔的砂，不應少于15%。

泵送混凝土拌和水

拌制泵送混凝土所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》(JGJ 63-2006)的規(guī)定。

泵送混凝土外加劑

泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》 (GB 8076-2008)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB 50119-2003)、《混凝土泵送劑》(JC 473-2001)和《預拌混凝土》(GB/T 14902-2003)的有關規(guī)定。

泵送混凝土粉煤灰

泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596-2005)、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》(JGJ 28-86)和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。

混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用混凝土泵通過管道輸送拌和物的混凝土。

要求其流動性好，骨料粒徑一般不大于管徑的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中離析和堵塞的泵送劑，以及使混凝土拌和物能在泵壓下順利通行的外加劑，減水劑、塑化劑、加氣劑以及增稠劑等均可用作泵送劑。加入適量的混合材料(如粉煤灰等)，可避免混凝土施工中拌和料分層離析、泌水和堵塞輸送管道。

泵送混凝土的原料中，粗骨料宜優(yōu)先選用（卵石）。

泵送混凝土施工工藝是目前最常采用的施工方法之一,其施工質量的好壞關系重大。但是目前一些地方的施工對泵送混凝土配合比設計不夠精確,在一些特殊地區(qū)配合比的設計仍然循規(guī)蹈矩,致使工程事故頻發(fā)。另外,泵送劑并不是靈丹妙藥,在特殊環(huán)境中泵送劑的性能會發(fā)生某些改變,這些問題都是急需要研究與解決的。

試驗室根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求進行設計，并通過試拌，再結合砼成品調整配合比后給各單位制定統(tǒng)一配合比。試驗人員根據(jù)現(xiàn)場大堆料的含水率確定施工配合比。

另外，配合比設計還應符合下列規(guī)定：

①泵送混凝土的壓力泌水率S10不宜大于40%；

②泵送混凝土的坍落度選用應考慮坍落度損失值，泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm；

③泵送混凝土的水灰比宜為0.38-0.5；

④泵送混凝土的砂率宜為38%-45%；

⑤泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。

對特殊砼外加劑必須按規(guī)定添加，用固定容器確定摻量，專人添加，不得漏加或多加，以免影響砼性能，并根據(jù)外加劑性能，確定是否以溶解液加入。對外加粉煤灰的摻加量應嚴格控制，其摻加量的多少將直接影響砼的顏色。

1、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，嚴禁踩踏鋼筋。

2、在拆模或吊動其它物件時，不得碰壞施工縫處企口及止水帶。

3、振搗混凝土時保持好鋼筋位置，保護好穿墻管、電線盒及預埋件和洞口位置，振搗時應注意不得擠偏或使預埋件擠入混凝土內。

4、在混凝土澆筑時要派專人看護鋼筋和模板，同時應注意混凝土不得污染鋼筋，對鋼筋應采取有效的保護措施，泵管口應用擋板，防止混凝土直接落在鋼筋上，如有污染應用鋼絲刷或濕布及時進行擦拭清理，有偏移的鋼筋應及時扶正就位。

5、在澆筑完的混凝土強度未達到1.2Mpa時，嚴禁上人行走和堆放重物，特別是樓梯踏步的表面要采取有效的保護措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋保溫材料時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩踏出腳印，或隨蓋隨抹，將腳印處搓平。

1、嚴禁在混凝土內任意加水，必須嚴格控制水灰比。

2、穿墻管外預埋止水環(huán)的套管和止水帶，應在混凝土澆筑前將位置要固定準確，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。

3、嚴格控制混凝土的下料厚度，在墻柱混凝土澆筑前一定要先鋪一道50~100mm厚的水泥砂漿，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞的產生?；炷琳駬v手必須經(jīng)過嚴格的上崗培訓。

4、墻柱的模板內雜物要清理干凈，防止混凝土出現(xiàn)夾渣、縫隙等缺陷。

1、材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告，商品混凝土的出廠合格證。

2、混凝土試塊試驗報告及強度評定。

3、分項工程及驗收批的質量檢驗評定。

4、隱檢、預檢記錄。

5、混凝土的施工記錄；冬期施工記錄；測溫記錄。

6、設計變更、洽商記錄。

1、施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，臨邊及高空作業(yè)時必須按要求系好安全帶。

2、混凝土澆筑施工前應檢查施工用電機、電線和操作架的安全可靠性；施工操作人員必須穿絕緣鞋，振搗手必須戴絕緣手套。

3、施工用電線必須架空鋪設，夜間施工時應事先做好照明準備，要有足夠的照明，以滿足控制混凝土的澆筑質量。施工用電必須由專業(yè)電工接線，并要有值班人員到場指揮。

4、冬期施工時，應注意在混凝土輸送前，一定要檢查泵管內是否有冰塊堵塞，防止發(fā)生意外事故。采取升溫措施的施工區(qū)域內嚴禁有易燃物品，并要有專人看護和滅火設施要齊備。

5、在混凝土攪拌站附近要有清洗用的沉淀池，并定期進行清理，施工產生的污水均必須經(jīng)過沉淀處理后，方可外排?；炷凛斔捅密嚽逑吹奈鬯脖仨毰湃氤恋沓貎?。

6、工地大門口必須設置清洗池，所有出入車輛，必須進行清洗后，才能進入城區(qū)街道。

7、施工現(xiàn)場的砂子、水泥等易被風帶走的細小顆粒材料，必須進行有效的覆蓋，防止產生揚塵，污染空氣。2100433B