泵送混凝土技術(shù)要求

試驗(yàn)室根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試拌，再結(jié)合砼成品調(diào)整配合比后給各單位制定統(tǒng)一配合比。試驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)大堆料的含水率確定施工配合比。

另外，配合比設(shè)計(jì)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

①泵送混凝土的壓力泌水率S10不宜大于40%；

②泵送混凝土的坍落度選用應(yīng)考慮坍落度損失值，泵送混凝土入泵坍落度不宜小于80mm；

③泵送混凝土的水灰比宜為0.38-0.5；

④泵送混凝土的砂率宜為38%-45%；

⑤泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。

對(duì)特殊砼外加劑必須按規(guī)定添加，用固定容器確定摻量，專(zhuān)人添加，不得漏加或多加，以免影響砼性能，并根據(jù)外加劑性能，確定是否以溶解液加入。對(duì)外加粉煤灰的摻加量應(yīng)嚴(yán)格控制，其摻加量的多少將直接影響砼的顏色。

泵送混凝土原因和特征

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?，在硬化過(guò)程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫通?？v橫交錯(cuò)；梁板類(lèi)長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。

1．2影響因素和防治措施

混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)?；炷猎胶?，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。

對(duì)于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

1．2．1混凝土原材料和配合比的選用

a．水泥品種選擇和水泥用量控制

大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強(qiáng)度，以減少水泥用量。因此，在取得設(shè)計(jì)單位的同意后，可用56天或90天抗壓強(qiáng)度代替28天抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

b．摻加摻合料

國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。

特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。

1．2．2施工工藝改進(jìn)

a．?dāng)嚢韫に?

采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過(guò)渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10%或節(jié)約水泥5%，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。

b．振動(dòng)工藝

對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。

c．養(yǎng)護(hù)工藝

為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷临|(zhì)量，減少裂縫，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)十分重要和關(guān)鍵的工序，必須切實(shí)做好。

混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。

泵送混凝土處理措施

裂縫的出現(xiàn)不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況，我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的安全使用。

混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法，嵌縫法，結(jié)構(gòu)加固法。

2．1表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2．2嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。

2．3結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采用加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

1）水泥用量較多，強(qiáng)度等級(jí)C20～C60范圍為350～550kg/m3。

2）超細(xì)摻合料時(shí)有添加，為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價(jià)，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料，水泥和礦物參合料的總量不宜小于300kg/m^3。

3）砂率偏高、砂用量多，為保證混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性 ，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大砂率6%以上，約為38～45%。

4）石子最大粒徑，為滿(mǎn)足泵送和抗壓強(qiáng)度要求，與管道直徑比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。5）水灰比宜為0.4～0.6，水灰比小于0.4時(shí)，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時(shí)，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。6）泵送劑，多為高效減水劑復(fù)合以緩凝劑、引氣劑等，對(duì)混凝土拌合物流動(dòng)性和硬化混凝土的性能有影響，因而對(duì)裂縫也有影響。

泵送混凝土水泥

拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》 ( GB 175-2007/XG l-2009)的要求。

泵送混凝土骨料

粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1:2.3; 對(duì)卵石不宜大于1: 2.5; 泵送高度在50～l00m時(shí)，宜在1: 3～1:4;泵送高度在lOOm以上時(shí)，宜在1：4～1：5。粗、細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 52-2006)的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%;細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)o.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。

泵送混凝土拌和水

拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63-2006)的規(guī)定。

泵送混凝土外加劑

泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》 (GB 8076-2008)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119-2003)、《混凝土泵送劑》(JC 473-2001)和《預(yù)拌混凝土》(GB/T 14902-2003)的有關(guān)規(guī)定。

泵送混凝土粉煤灰

泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596-2005)、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 28-86)和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。

混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用混凝土泵通過(guò)管道輸送拌和物的混凝土。

要求其流動(dòng)性好，骨料粒徑一般不大于管徑的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中離析和堵塞的泵送劑，以及使混凝土拌和物能在泵壓下順利通行的外加劑，減水劑、塑化劑、加氣劑以及增稠劑等均可用作泵送劑。加入適量的混合材料(如粉煤灰等)，可避免混凝土施工中拌和料分層離析、泌水和堵塞輸送管道。

泵送混凝土的原料中，粗骨料宜優(yōu)先選用（卵石）。

泵送混凝土施工工藝是目前最常采用的施工方法之一,其施工質(zhì)量的好壞關(guān)系重大。但是目前一些地方的施工對(duì)泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)不夠精確,在一些特殊地區(qū)配合比的設(shè)計(jì)仍然循規(guī)蹈矩,致使工程事故頻發(fā)。另外,泵送劑并不是靈丹妙藥,在特殊環(huán)境中泵送劑的性能會(huì)發(fā)生某些改變,這些問(wèn)題都是急需要研究與解決的。

1、為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。

2、在拆?；虻鮿?dòng)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口及止水帶。

3、振搗混凝土?xí)r保持好鋼筋位置，保護(hù)好穿墻管、電線(xiàn)盒及預(yù)埋件和洞口位置，振搗時(shí)應(yīng)注意不得擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

4、在混凝土澆筑時(shí)要派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋和模板，同時(shí)應(yīng)注意混凝土不得污染鋼筋，對(duì)鋼筋應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，泵管口應(yīng)用擋板，防止混凝土直接落在鋼筋上，如有污染應(yīng)用鋼絲刷或濕布及時(shí)進(jìn)行擦拭清理，有偏移的鋼筋應(yīng)及時(shí)扶正就位。

5、在澆筑完的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，嚴(yán)禁上人行走和堆放重物，特別是樓梯踏步的表面要采取有效的保護(hù)措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋保溫材料時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩踏出腳印，或隨蓋隨抹，將腳印處搓平。

1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，必須嚴(yán)格控制水灰比。

2、穿墻管外預(yù)埋止水環(huán)的套管和止水帶，應(yīng)在混凝土澆筑前將位置要固定準(zhǔn)確，止水環(huán)周?chē)炷烈?xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。

3、嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度，在墻柱混凝土澆筑前一定要先鋪一道50~100mm厚的水泥砂漿，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞的產(chǎn)生?；炷琳駬v手必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)。

4、墻柱的模板內(nèi)雜物要清理干凈，防止混凝土出現(xiàn)夾渣、縫隙等缺陷。

1、材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告，商品混凝土的出廠(chǎng)合格證。

2、混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定。

3、分項(xiàng)工程及驗(yàn)收批的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

4、隱檢、預(yù)檢記錄。

5、混凝土的施工記錄；冬期施工記錄；測(cè)溫記錄。

6、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，臨邊及高空作業(yè)時(shí)必須按要求系好安全帶。

2、混凝土澆筑施工前應(yīng)檢查施工用電機(jī)、電線(xiàn)和操作架的安全可靠性；施工操作人員必須穿絕緣鞋，振搗手必須戴絕緣手套。

3、施工用電線(xiàn)必須架空鋪設(shè)，夜間施工時(shí)應(yīng)事先做好照明準(zhǔn)備，要有足夠的照明，以滿(mǎn)足控制混凝土的澆筑質(zhì)量。施工用電必須由專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)，并要有值班人員到場(chǎng)指揮。

4、冬期施工時(shí)，應(yīng)注意在混凝土輸送前，一定要檢查泵管內(nèi)是否有冰塊堵塞，防止發(fā)生意外事故。采取升溫措施的施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有易燃物品，并要有專(zhuān)人看護(hù)和滅火設(shè)施要齊備。

5、在混凝土攪拌站附近要有清洗用的沉淀池，并定期進(jìn)行清理，施工產(chǎn)生的污水均必須經(jīng)過(guò)沉淀處理后，方可外排。混凝土輸送泵車(chē)清洗的污水也必須排入沉淀池內(nèi)。

6、工地大門(mén)口必須設(shè)置清洗池，所有出入車(chē)輛，必須進(jìn)行清洗后，才能進(jìn)入城區(qū)街道。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)的砂子、水泥等易被風(fēng)帶走的細(xì)小顆粒材料，必須進(jìn)行有效的覆蓋，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染空氣。2100433B