不銹鋼鍛件

奧氏體不銹鋼鍛件鍛后冷卻，為避免奧氏體不銹鋼沿晶界析出Cr23C6而增加晶間腐蝕傾向，所以要求鍛后快冷。尤其在奧氏體敏化溫度范圍（480~815℃），在此區(qū)間不得停留，必須快冷。奧氏體不銹鋼鍛后空冷、坑冷、砂冷均可。

奧氏體不銹鋼鍛件變形后續(xù)工序如下。

1、為使鍛造和空冷過程中析出的碳化物重新溶入奧氏體，得到均勻單一的常溫奧氏體組織，減輕晶間腐蝕敏感性，因此鍛后應進行固溶處理，即在1020~1050℃加熱保溫，然后水冷。為防止晶粒長大，加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長。

2、含Ti、Nb的奧氏體鋼，固溶后再進行穩(wěn)定化處理。即將鋼加熱到850~880℃保溫空 冷，此時Cr23C6溶解，TiC不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，從而降低Cr23C6的含量，降低晶間腐蝕傾向。

3、對經冷加工和焊接后的鍛件，為消除殘余應力，要進行去應力退火。不含Ti、Nb的奧氏體不銹鋼：加熱溫度不超過450℃，以防止Cr23C6析出；對超低碳和含Ti、Nb的奧氏體不銹鋼：加熱溫度不低于850℃，然后緩冷，消除 應力，可減輕晶間腐蝕傾向，并提高抗應力腐蝕能力。

4、奧氏體不銹鋼還往往經冷變形后使用，只要按（固溶處理-冷變形-敏化處理）工序進行，就可獲得優(yōu)異的抗應力腐蝕和抗晶間腐蝕性能。

5、為消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再噴砂或滾筒拋光在酸洗。

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不銹鋼鍛件鍛后熱處理工藝不擔產生的缺陷通常有：

1.硬度過髙或硬度不夠：由于鍛后熱處理不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；冋火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由丁鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是：火耵冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

2.硬度不均：造成硬度不均的要原因是熱處理工藝規(guī)定不當，例如一次裝爐雖過多或保溫時間太短或加熱引起鍛件局部脫碳等。

不銹鋼鍛件鍛后淸理不當時產生的缺陷通常有：

1.酸洗過度：酸洗過度會使鍛件衷面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的濃度過高和鍛件在酸洗槽中停留時間太長，或由于鍛件表面清洗不凈，酸液殘留在鍛件表面上引起的。

2.腐蝕裂紋：馬氏體不銹鋼鍛件鍛后如果存在較大的殘余應力，酸洗時則很容易在鍛件表面產生細小網(wǎng)狀的腐蝕裂紋。若組織粗大將更加速裂紋的形成。

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表面加熱時的不銹鋼鍛件的奧氏體化條件對淬火質量起著決定性的作用，所以，在研究工藝方法之前必須按照不同的材質選擇最佳的奧氏體化條件。

由于軋輥是快速加熱到淬火溫度，而且保溫時間比一般透燒淬火短得多，如果仍采用普通淬火的溫度加熱奧氏體化程度相對不足，即碳化物向奧氏體基體的溶入量不足、不均勻，特別是鋼中含有碳化物形成的元素這種傾向更明顯。所以，一方面是通過調質預備熱處理使碳化物以微細的顆粒狀均勻分布在基體內，使之有助于加快奧氏體化；另一方面，為了經過短時間加熱使奧氏體基體中溶入必要數(shù)量的碳化物，需要提高淬火溫度。

冷軋工作輥連續(xù)式感應加熱淬火的不銹鋼鍛件的奧氏體化時間是3-15min，因而需要了解在此條件下相當于普通淬火奧氏體化條件的硬度和淬透性的溫度條件。

在各個時間條件下，都是硬度隨著溫度的升高而提高，達到最高值后再提高淬火溫度，由于殘奧量的增加，硬度反而下降。顯微組織分析證明，此時以出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：碳化物體積百分數(shù)小于8%,晶粒粗化，馬氏體出現(xiàn)針狀形態(tài)，作為冷軋工作輥組織這是不理想的。在設計不銹鋼鍛件淬火工藝時，必須精心選定參數(shù)，力求達到最佳的奧氏體化條件。

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