不銹鋼中板

為提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕性能，工業(yè)生產(chǎn)上常采用下列兩種方法；

(1) 在鉻鎳奧氏體鋼中加入比鉻更易形成碳化物的元素鈦、鈮等(如0Cr18Ni9Ti)，因鈦、鈮的碳化物TiC、NbC較鉻的碳化物難于溶入奧氏體中，所以敏化溫度范圍內(nèi)加熱時，則不會于晶界處析出Cr23C6，亦不會在腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕。但加鈦穩(wěn)定鋼因有Ti(CN)污染鋼液問題，含鈦鋼已逐漸被淘汰。

(2) 將18-8型鋼的碳含量降至0.03%以下(如304L)，使之減少在晶界處析出碳化物的數(shù)量，而防止發(fā)生晶間腐蝕破壞。但實驗證明，對于304L鋼，當(dāng)要求敏化處理后，在65%沸騰硝酸中的腐蝕速率不超過0.65 mm/a，或0.5 mm/a時，鋼中的碳含量不應(yīng)超過0.02%，當(dāng)鋼中碳含量超過0.02%時，其年腐蝕速率急劇上升。

電弧爐冶煉的C量為1.5%，Cr、Ni控制在規(guī)格的中上限，Si<0.5%，出鋼溫度1600～1650 ℃；AOD爐脫碳期O2/Ar(N2)比例分別為3∶1，1∶1和1∶3，精煉期用Fe-Si還原并進行成分調(diào)整，出鋼溫度1640±10 ℃。 鋼錠總加熱時間15 h(1150 ℃，2.5h；1250 ℃，3 h)，開坯溫度1150 ℃，終軋溫度800～900 ℃。鋼坯經(jīng)精整后加熱至1260±10 ℃，熱軋成中板經(jīng)輥底爐1050～1100 ℃(保溫時間6 min/mm)固溶處理。

為進一步發(fā)揮資源、技術(shù)、人才等優(yōu)勢，加快企業(yè)發(fā)展，申報的“50萬噸鑄鋼技術(shù)改造項目”（第三期），已通過安徽省經(jīng)貿(mào)委的批復(fù)，項目總投資2.8億元，2010年下半年新建，投產(chǎn)后可生產(chǎn)高檔次的合金鋼和板材50-80萬噸，年產(chǎn)值20億元，新增利稅1.5億元。公司全部項目建成后，到2012年產(chǎn)值達80億元，利稅4億元左右。公司為建成集煉鋼、精煉、連鑄、紅送、熱軋于一體的集團公司，堅持“科學(xué)管理、品牌興業(yè)、質(zhì)量為本、客戶至上”的經(jīng)營理念，牢牢立足中厚板主業(yè)，依靠科技進步，堅持以人為本，推進管理創(chuàng)新，提高自主創(chuàng)新能力，產(chǎn)品向高、精、特、新方向發(fā)展，工藝向深加工、精加工、高附加值方向發(fā)展，積極開拓國內(nèi)外市場，堅持不懈地把公司做精、做強、做大，做成中國最具有成長性、競爭力的不銹鋼中厚板企業(yè)，為股東、用戶、員工、企業(yè)和社會創(chuàng)造更多價值。公司董事長何嚇秀、總經(jīng)理王加發(fā)攜360多名員工熱忱歡迎各界朋友和新老客戶光臨指導(dǎo)、投資合作、共創(chuàng)大業(yè)。

公司地址：肥東縣西山驛（合巢蕪高速公路王鐵出口處向西600米）

公司的冷軋、熱軋等主要設(shè)備為國內(nèi)先進，主要檢測設(shè)備均引進國外先進技術(shù)，采用高精度控制技術(shù)和TMCP工藝等先進技術(shù)，通過ISO9001：2000、ISO4001:2004、OHSAS 18001:1999質(zhì)量管理等“三合一”體系認證，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，服務(wù)周到，供不應(yīng)求。

產(chǎn)品開發(fā)取得突破性進展，研制成功雙相不銹鋼冷軋卷板、253MA耐熱不銹鋼中板、超超臨界鍋爐用SUPER304不銹鋼管坯、低溫壓力容器用9%Ni鋼等一批填補國內(nèi)空白的高端產(chǎn)品；不銹鋼修磨率、收得率、成材率三大攻關(guān)成效顯著，創(chuàng)效益2.8億元。

為了推動科技研發(fā)能力建設(shè)，具備承擔(dān)綜合性工程技術(shù)試驗任務(wù)的能力，近兩年來，相繼投入巨資引進熱力學(xué)模擬試驗機、綜合熱分析儀、25噸電液伺服試驗機、電子拉伸試驗機等多種大型儀器設(shè)備，形成了較為完善的擁有檢測、分析、中試工藝設(shè)備為一體的工程技術(shù)配套試驗室，為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新建立了良好的基礎(chǔ)平臺。2100433B