中文名 | 核主泵葉輪多軸數(shù)控加工工藝規(guī)劃與優(yōu)化方法研究 | 項(xiàng)目類別 | 面上項(xiàng)目 |
---|---|---|---|
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 | 羅磊 | 依托單位 | 上海交通大學(xué) |
葉輪加工是實(shí)現(xiàn)核主泵國(guó)產(chǎn)制造里的難點(diǎn)之一。在核輻照、高溫、高壓、應(yīng)力腐蝕的極端工況下,核泵葉輪需要安全、可靠地工作。 針對(duì)核主泵葉輪制造中加工工藝優(yōu)化問(wèn)題,課題組從加工參數(shù)的多目標(biāo)優(yōu)化方法研究入手,研究了球頭刀五軸精銑削切屑厚度與變時(shí)滯參數(shù)建模方法、五軸銑削動(dòng)力學(xué)建模與銑削表面動(dòng)態(tài)仿真方法、基于變時(shí)滯特性的五軸精銑削動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性預(yù)報(bào)方法以及面向動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性的銑削工藝優(yōu)化方法等內(nèi)容。課題圍繞球頭刀自由曲面數(shù)控五軸銑削中顫振預(yù)報(bào)與切削表面質(zhì)量控制,建立了復(fù)雜型面銑削的名義切屑厚度模型,獲得了刀刃經(jīng)過(guò)名義切屑前后表面的非均一時(shí)間間隔(即變時(shí)滯參數(shù));建立了具有非線性、變時(shí)滯特征的球頭刀五軸精銑削動(dòng)力學(xué)模型,實(shí)現(xiàn)了對(duì)切厚再生波紋效應(yīng)的準(zhǔn)確描述;提出了基于變時(shí)滯特征的銑削動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性判據(jù),形成了自由曲面五軸銑削加工的無(wú)顫振工藝優(yōu)化準(zhǔn)則。 課題研究圍繞核泵葉輪復(fù)雜曲面五軸銑削加工為對(duì)象,研究由復(fù)雜曲面生成高效、高精度刀具軌跡的方法。針對(duì)葉片五軸數(shù)控銑削加工中的刀具軌跡轉(zhuǎn)向頻繁的問(wèn)題,提出了一種基于空間填充曲線法的雙螺旋填充曲線。為了減少加工過(guò)程中的沖擊,提出用圓角代替直角進(jìn)行過(guò)渡的方法對(duì)雙螺旋填充曲線進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)合自由曲面的形成過(guò)程,提出將平面填充曲線通過(guò)與曲面參數(shù)相對(duì)應(yīng)的方法映射到曲面上,進(jìn)而生成加工刀具路徑的思想并驗(yàn)證了該軌跡生成方法的可行性。課題還建立了包含直線加減速與正弦加減速的小線段速度運(yùn)動(dòng)模型,研究了基于多加工拐點(diǎn)速度控制的小線段高速前瞻控制方法。設(shè)計(jì)出一種新的高速數(shù)控加工小線段前瞻平滑控制迭代算法。 課題建立加工走刀軌跡與應(yīng)力腐蝕裂紋之間的關(guān)聯(lián)。研究了不同刀具軌跡與核主泵不銹鋼葉輪表面裂紋關(guān)聯(lián)關(guān)系的實(shí)驗(yàn)方法并分析了刀具軌跡對(duì)于葉輪表面裂紋生成的影響。采用有限云仿真與實(shí)驗(yàn)結(jié)合的方法對(duì)銑削過(guò)程中走刀軌跡對(duì)不銹鋼材料工件表面完整性的影響進(jìn)行分析。建立起三維熱-力耦合立銑模型,得到不同銑削走刀軌跡條件下工件加工表面殘余應(yīng)力與塑性應(yīng)變的分布。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的銑削加工實(shí)驗(yàn),選定的走刀軌跡和切削參數(shù)與有限元仿真一致,并對(duì)實(shí)驗(yàn)加工得到的表面進(jìn)行表面形貌、表面硬度和表面粗糙度的測(cè)量分析。 課題采用有限元軟件建立了基于實(shí)際工況下核主泵葉輪流場(chǎng)模型,針對(duì)葉片所受壓力分布、流線分布以及葉片表面在流場(chǎng)中交變應(yīng)力作用下微裂紋生長(zhǎng)擴(kuò)展建模進(jìn)行研究。為葉輪表面形貌與水力特性之間關(guān)系研究奠定基礎(chǔ)。
葉輪是核主泵的核心部件,是實(shí)現(xiàn)主泵國(guó)產(chǎn)化的難點(diǎn)之一。在核輻照、高溫、高壓的極端工況下,核泵葉輪需要安全、可靠、長(zhǎng)壽命的工作。核泵葉輪的制造不僅要采用最優(yōu)的刀具路徑來(lái)生成符合形狀要求的葉輪曲面,還需研究通過(guò)優(yōu)化加工工藝參數(shù)提高葉輪表面機(jī)械物理性能、水力特性等性能要素的方法。針對(duì)核主泵葉輪制造中加工工藝優(yōu)化問(wèn)題,通過(guò)理論分析、數(shù)值仿真和試驗(yàn)研究的方法,分析核泵葉輪的輪廓精度要求與切削力的關(guān)系,建立表面機(jī)械物理性能與抗應(yīng)力腐蝕裂紋之間的關(guān)聯(lián)方程,確立表面形貌對(duì)水力特性的影響因素;通過(guò)加工參數(shù)的多目標(biāo)優(yōu)化,減小葉輪加工中不期望的振動(dòng)和響應(yīng)誤差,以提高葉輪的表面質(zhì)量;通過(guò)計(jì)算預(yù)測(cè)加工路徑中的切削力的變化并結(jié)合機(jī)床伺服參數(shù)的調(diào)整,研究由復(fù)雜曲面生成高效、高精度刀具軌跡的方法,達(dá)到提高葉輪曲面加工精度與加工效率并最終實(shí)現(xiàn)改善葉輪表面機(jī)械物理性能、水力特性等性能要素的目標(biāo)。
學(xué)學(xué)別的老板花點(diǎn)錢,網(wǎng)上找人編寫程序
可調(diào)角度的葉輪、葉輪直徑及角度的改變,可以改變裝置效率,改變水泵的QH曲線特性。
離心泵葉輪優(yōu)化措施 3.1、離心泵汽蝕破壞的原理汽蝕是一種液體動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象,發(fā)生的根本原因在于液體在流動(dòng)過(guò)程現(xiàn)了局部壓力降,形成了低壓區(qū)。當(dāng)泵吸入口壓力降低到該處相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓時(shí),液體發(fā)生沸騰汽...
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華中科技大學(xué) 碩士學(xué)位論文 整體葉輪的曲面造型及五軸數(shù)控加工 姓名:顧玉娜 申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別:碩士 專業(yè):機(jī)械電子工程 指導(dǎo)教師:熊有倫 ;熊蔡華 20070529 華 中 科 技 大 學(xué) 碩 士 學(xué) 位 論 文 摘 要 整體葉輪是一類典型的自由曲面零件,它的設(shè)計(jì)和制造精度直接決定了其工作效 率。由于國(guó)外的葉輪加工專用軟件價(jià)格昂貴并且通用性差,令大多數(shù)廠家難以承受。所 以編制自主產(chǎn)權(quán)的 CAD/CAM 軟件是解決葉輪精確加工的最好辦法。 本課題主要研究壓氣機(jī)整體葉輪的 CAD/CAM 技術(shù),目的就是實(shí)現(xiàn)葉輪的五軸聯(lián)動(dòng) 數(shù)控加工。本文主要研究方向?yàn)槿~輪復(fù)雜曲面的 NURBS 造型方法和特殊結(jié)構(gòu)五軸機(jī)床 的后置處理。主要內(nèi)容有: 討論了五軸聯(lián)動(dòng)加工原理,從幾個(gè)方面分析了整體葉輪五軸聯(lián)動(dòng)加工的必要性。 分析了整體葉輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),從氣動(dòng)性方面總結(jié)了葉輪葉片復(fù)雜曲面造型的要求, 深入研究了自由曲面
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面向特征的整體葉輪五軸數(shù)控加工技術(shù) 彭芳瑜 ,鄒孝明 ,丁繼東 ,李 斌 (華中科技大學(xué) 國(guó)家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心 ,湖北 武漢 430074) 摘要 :基于特征制定整體葉輪數(shù)控加工工藝 ,同時(shí)兼顧葉輪的工作要求和加工剛度 ,利用 U G NX3. 0 提供的 Interpolate 方式規(guī)劃流道特征的開(kāi)粗加工和精加工軌跡 ,Swarf 方式規(guī)劃葉片特征 的側(cè)銑加工軌跡 。經(jīng)過(guò)仿真驗(yàn)證加工軌跡的合理性 ,最后使用配有 HNC - 22M 數(shù)控系統(tǒng)的五軸 加工中心 VMC - 1100成功加工了整體葉輪 。 關(guān)鍵詞 :整體葉輪 ;五軸加工 ;加工軌跡規(guī)劃 ;側(cè)銑 ;U G NX 中圖分類號(hào) :TP391. 7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 :A 文章編號(hào) :1672 - 1616( 2007) 01 - 0051 - 03 葉輪是渦輪式發(fā)動(dòng)機(jī) 、汽車增壓器等動(dòng)力機(jī)械 的核心部件 ,其加工技
《UG NX 6.0多軸數(shù)控加工實(shí)例詳解》從應(yīng)用和實(shí)用的角度,以大量實(shí)例精講的形式,詳細(xì)介紹了UG NX 6.0多軸數(shù)控加工的流程、方法和技巧,全書共包括12章,首先精練地介紹了UG NX 6.0多軸加工技術(shù),包括多軸數(shù)控加工專業(yè)知識(shí)、UG數(shù)控加工基礎(chǔ)、多軸銑削、車削和線切割加工常用技術(shù),引導(dǎo)讀者熟悉UG NX 6.0多軸數(shù)控加工的專業(yè)技能,為后面的實(shí)例學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。第二篇為多軸數(shù)控加工實(shí)例,細(xì)化三軸、五軸等多軸加工技術(shù),圍繞銑削、車削、線切割三方面,按照入門一提高,經(jīng)典的漸進(jìn)方式,結(jié)合約19個(gè)實(shí)例深入地剖析了UG NX 6.0多軸數(shù)控加工的流程、方法和經(jīng)驗(yàn)。包括6個(gè)多軸銑削、6個(gè)多軸車削、6個(gè)線切割,以及一個(gè)多軸加工整合類實(shí)例。這些實(shí)例典型豐富,全部來(lái)自于工廠實(shí)踐,技術(shù)性、代表性和實(shí)踐性強(qiáng)?!禪G NX 6.0多軸數(shù)控加工實(shí)例詳解》配光盤一張,包括書中所有素材源文件和所有實(shí)例操作視頻,方便讀者參考使用?!禪G NX 6.0多軸數(shù)控加工實(shí)例詳解》適合公司、工廠、數(shù)控加工人員參考使用,同時(shí)也可作為大、中專院校相關(guān)機(jī)械專業(yè)學(xué)生的理想教材。
目 錄
第1章 多軸數(shù)控加工專業(yè)知識(shí)1
1.1 數(shù)控加工基本原理1
1.2 數(shù)控銑削加工基本知識(shí)3
1.2.1 三軸數(shù)控加工原理3
1.2.2 五軸數(shù)控加工原理4
1.2.3 控制軸和加工坐標(biāo)系8
1.2.4 數(shù)控銑削加工工藝制定9
1.2.5 銑削加工刀具與材料10
1.2.6 切削用量的確定12
1.3 車削數(shù)控加工基本知識(shí)13
1.3.1 車削數(shù)控加工原理13
1.3.2 數(shù)控車削加工的用途和加工對(duì)象14
1.3.3 數(shù)控車削加工工藝制定16
1.3.4 數(shù)控車削用量的選擇18
1.4 數(shù)控線切割加工基本理論19
1.4.1 線切割機(jī)床的加工原理19
1.4.2 線切割加工特點(diǎn)與應(yīng)用范圍20
1.4.3 四軸數(shù)控線切割加工原理21
1.4.4 線切割加工工藝內(nèi)容21
1.5 本章小結(jié)22
第2章 Mastercam X4多軸加工入門23
2.1 Mastercam X4數(shù)控加工概述23
2.1.1 Mastercam X4數(shù)控加工功能23
2.1.2 Mastercam X4用戶操作界面24
2.1.3 Mastercam X4數(shù)控加工一般流程26
2.2 設(shè)置加工工件27
2.2.1 設(shè)置工件尺寸及原點(diǎn)27
2.2.2 設(shè)置工件材料30
2.3 設(shè)置加工刀具31
2.3.1 從刀具庫(kù)選擇刀具32
2.3.2 修改刀具庫(kù)刀具32
2.3.3 自定義新刀具37
2.3.4 設(shè)置刀具加工參數(shù)37
2.4 加工操作管理38
2.4.1 刀具路徑模擬39
2.4.2 實(shí)體切削驗(yàn)證41
2.4.3 后處理產(chǎn)生NC程序42
2.4.4 鎖定加工操作44
2.4.5 關(guān)閉刀具路徑顯示44
2.5 本章小結(jié)44
第3章 Mastercam X4多軸銑削數(shù)控加工常用技術(shù)45
3.1 二維加工刀具路徑45
3.1.1 二維加工共同參數(shù)45
3.1.2 二維加工方法47
3.2 三維曲面刀具路徑64
3.2.1 曲面加工共同參數(shù)(Surface Parameters)65
3.2.2 曲面粗加工(Surface Rough)67
3.2.3 曲面精加工(Surface Finish)80
3.3 多軸加工刀具路徑86
3.3.1 多軸加工共同參數(shù)86
3.3.2 多軸加工方法87
3.4 本章小結(jié)96
第4章 Mastercam X4車削數(shù)控加工常用技術(shù)97
4.1 車削加工基礎(chǔ)知識(shí)97
4.1.1 設(shè)置加工刀具97
4.1.2 工件設(shè)置102
4.2 車削加工方法107
4.2.1 粗車加工107
4.2.2 精車加工111
4.2.3 車削螺紋加工112
4.2.4 徑向車削加工114
4.2.5 端面車削119
4.2.6 截?cái)嘬囅?19
4.2.7 鉆孔加工120
4.3 本章小結(jié)121
第5章 Mastercam X4線切割數(shù)控加工常用技術(shù)123
5.1 線切割加工共同參數(shù)123
5.1.1 線切割軌跡類型123
5.1.2 電極絲和電源設(shè)置124
5.1.3 沖洗中127
5.2 線切割加工方法127
5.2.1 外形線切割加工127
5.2.2 四軸線切割加工141
5.3 本章小結(jié)142
第6章 Mastercam X4二維銑削加工案例143
6.1 入門實(shí)例--心形零件銑削數(shù)控加工143
6.1.1 實(shí)例描述143
6.1.2 加工方法分析143
6.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)144
6.1.4 具體的加工操作過(guò)程145
6.1.5 實(shí)例小結(jié)159
6.2 提高實(shí)例--槽輪銑削數(shù)控加工160
6.2.1 實(shí)例描述160
6.2.2 加工方法分析160
6.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)160
6.2.4 具體的加工操作過(guò)程162
6.2.5 實(shí)例小結(jié)179
6.3 經(jīng)典實(shí)例--定位花盤銑削數(shù)控加工179
6.3.1 實(shí)例描述179
6.3.2 加工方法分析179
6.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)179
6.3.4 具體的加工操作過(guò)程181
6.3.5 實(shí)例小結(jié)206
第7章 Mastercam X4三維銑削加工案例207
7.1 入門實(shí)例--肥皂盒曲面數(shù)控加工207
7.1.1 實(shí)例描述207
7.1.2 加工方法分析207
7.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)208
7.1.4 具體步驟209
7.1.5 實(shí)例小結(jié)222
7.2 提高實(shí)例--眼鏡盒曲面數(shù)控加工222
7.2.1 實(shí)例描述222
7.2.2 加工方法分析222
7.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)223
7.2.4 具體步驟224
7.2.5 實(shí)例小結(jié)242
7.3 經(jīng)典實(shí)例--電吹風(fēng)凹模數(shù)控加工243
7.3.1 實(shí)例描述243
7.3.2 加工方法分析243
7.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)243
7.3.4 具體步驟245
7.3.5 實(shí)例小結(jié)262
第8章 Mastercam X4五軸銑削加工案例263
8.1 入門實(shí)例--球面五軸數(shù)控加工263
8.1.1 實(shí)例描述263
8.1.2 加工方法分析263
8.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)264
8.1.4 具體步驟265
8.1.5 實(shí)例小結(jié)279
8.2 提高實(shí)例--手機(jī)凸模五軸數(shù)控加工279
8.2.1 實(shí)例描述279
8.2.2 加工方法分析279
8.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)279
8.2.4 具體步驟281
8.2.5 實(shí)例小結(jié)291
8.3 經(jīng)典實(shí)例--鼠標(biāo)曲面高級(jí)五軸數(shù)控加工291
8.3.1 實(shí)例描述291
8.3.2 加工方法分析291
8.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)292
8.3.4 具體步驟293
8.3.5 實(shí)例小結(jié)303
第9章 Mastercam X4車削加工案例305
9.1 入門實(shí)例--螺紋軸車削數(shù)控加工305
9.1.1 實(shí)例描述305
9.1.2 加工方法分析305
9.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)306
9.1.4 具體的加工操作過(guò)程308
9.1.5 實(shí)例小結(jié)335
9.2 提高實(shí)例--套筒車削數(shù)控加工336
9.2.1 實(shí)例描述336
9.2.2 加工方法分析336
9.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)336
9.2.4 具體的加工操作過(guò)程338
9.2.5 實(shí)例小結(jié)355
9.3 經(jīng)典實(shí)例--銑床定位套車削數(shù)控加工356
9.3.1 實(shí)例描述356
9.3.2 加工方法分析356
9.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)356
9.3.4 具體的加工操作過(guò)程358
9.3.5 實(shí)例小結(jié)380
第10章 Mastercam X4車銑復(fù)合加工案例381
10.1 入門實(shí)例--數(shù)字標(biāo)牌車銑復(fù)合加工381
10.1.1 實(shí)例描述381
10.1.2 加工方法分析381
10.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)382
10.1.4 具體的加工操作過(guò)程383
10.1.5 實(shí)例小結(jié)398
10.2 提高實(shí)例--定位軸車銑復(fù)合加工398
10.2.1 實(shí)例描述398
10.2.2 加工方法分析398
10.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)398
10.2.4 具體的加工操作過(guò)程400
10.2.5 實(shí)例小結(jié)412
10.3 經(jīng)典實(shí)例--六角頭螺母車銑復(fù)合加工413
10.3.1 實(shí)例描述413
10.3.2 加工方法分析413
10.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)413
10.3.4 具體的加工操作過(guò)程415
10.3.5 實(shí)例小結(jié)439
第11章 Mastercam X4 二軸線切割加工案例441
11.1 入門實(shí)例--月牙零件線切割加工441
11.1.1 實(shí)例描述441
11.1.2 加工方法分析441
11.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)442
11.1.4 具體的加工操作過(guò)程443
11.1.5 實(shí)例小結(jié)450
11.2 提高實(shí)例--數(shù)字板線切割加工450
11.2.1 實(shí)例描述450
11.2.2 加工方法分析451
11.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)451
11.2.4 具體的加工操作過(guò)程452
11.2.5 實(shí)例小結(jié)461
11.3 經(jīng)典實(shí)例--奧運(yùn)五環(huán)線切割加工461
11.3.1 實(shí)例描述461
11.3.2 加工方法分析461
11.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)461
11.3.4 具體的加工操作過(guò)程462
11.3.5 實(shí)例小結(jié)478
第12章 Mastercam X4 四軸線切割加工案例479
12.1 入門實(shí)例--天方地圓線切割數(shù)控加工479
12.1.1 實(shí)例描述479
12.1.2 加工方法分析479
12.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)480
12.1.4 具體的加工操作過(guò)程481
12.1.5 實(shí)例小結(jié)488
12.2 提高實(shí)例--螺旋柱線切割數(shù)控加工489
12.2.1 實(shí)例描述489
12.2.2 加工方法分析489
12.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)489
12.2.4 具體的加工操作過(guò)程490
12.2.5 實(shí)例小結(jié)498
12.3 經(jīng)典實(shí)例--錐套線切割數(shù)控加工498
12.3.1 實(shí)例描述498
12.3.2 加工方法分析498
12.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)498
12.3.4 具體的加工操作過(guò)程499
12.3.5 實(shí)例小結(jié)506
第13章 Mastercam X4數(shù)控多軸雕刻加工實(shí)例--異形管道數(shù)控加工507
13.1 實(shí)例描述507
13.2 加工方法分析507
13.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)508
13.4 具體步驟509
13.4.1 啟動(dòng)Mastercam X4,打開(kāi)文件509
13.4.2 選擇加工系統(tǒng)509
13.4.3 沿面五軸加工上表面510
13.4.4 沿面五軸加工下表面514
13.4.5 后處理518
13.5 實(shí)例小結(jié)519
第1章 多軸數(shù)控加工專業(yè)知識(shí)
1.1 數(shù)控加工基本原理
1.2 數(shù)控銑削加工基本知識(shí)
1.2.1 三軸數(shù)控加工原理
1.2.2 五軸數(shù)控加工原理
1.2.3 控制軸和加工坐標(biāo)系
1.2.4 數(shù)控銑削加工工藝制定
1.2.5 銑削加工刀具與材料
1.2.6 切削用量的確定
1.3 車削數(shù)控加工基本知識(shí)
1.3.1 車削數(shù)控加工原理
1.3.2 數(shù)控車削加工的用途和加工對(duì)象
1.3.3 數(shù)控車削加工工藝制定
1.3.4 數(shù)控車削用量的選擇
1.4 數(shù)控線切割加工基本理論
1.4.1 線切割機(jī)床的加工原理
1.4.2 線切割加工特點(diǎn)與應(yīng)用范圍
1.4.3 四軸數(shù)控線切割加上原理
1.4.4 線切割加工工藝內(nèi)容
1.5 本章 小結(jié)
第2章 UG NX 6.0多軸加工入門
2.1 UG NX 6.0數(shù)控加工概述
2.1.1 UG NX 6.0數(shù)控加工功能
2.1.2 UG NX 6.0數(shù)控加上應(yīng)用范圍
2.2 UG NX 6.0數(shù)控加工操作界面介紹
2.2.1 進(jìn)入U(xiǎn)G NX 6.0加工模塊
2.2.2 UG NX 6.0用戶操作界面
2.2.3 加工參數(shù)預(yù)設(shè)置
2.2.4 模板、模板文件和模板集
2.3 操作導(dǎo)航器
2.3.1 操作導(dǎo)航器的視圖
2.3.2 操作導(dǎo)航器的快捷菜單
2.3.3 父級(jí)組、操作和繼承性
2.4 UG NX 6.0數(shù)控加工的一般流程
2.5 本章 小結(jié)
第3章 UG NX 6.0數(shù)控加工基礎(chǔ)
3.1 UG NX 6.0數(shù)控加工父級(jí)組
3.1.1 創(chuàng)建程序組
3.1.2 創(chuàng)建刀具組
3.1.3 創(chuàng)建幾何組
3.1.4 創(chuàng)建方法組
3.2 創(chuàng)建操作
3.2.1 操作的概念
3.2.1 操作創(chuàng)建方法
3.3 管理刀具路徑
3.3.1 刀具路徑生成
3.3.2 刀具路徑驗(yàn)證
3.3.3 刀具路徑后置處理
3.4 本章 小結(jié)
第4章 UG NX 6.0多軸數(shù)控加工常用技術(shù)
4.1 銑削加工
4.1.1 銑削加工基礎(chǔ)
4.1.2 銑削加工幾何
4.1.3 銑削加工參數(shù)
4.1.4 三軸銑削加工
4.1.5 多軸銑削加工
4.2 車削加工
4.2.1 車削加工基礎(chǔ)
4.2.2 車削加工幾何
4.2.3 車削加工參數(shù)
4.2.4 車削多軸加工方法
4.3 線切割加工
4.3.1 線切割加工基礎(chǔ)
4.3.2 線切割加工幾何
4.3.3 線切割加工參數(shù)
4.3.4 線切割多軸加工方法
4.4 本章 小結(jié)
第5章 UG NX 6.0集成仿真和校驗(yàn)(IS&V)
5.1 集成仿真和校驗(yàn)(IS&V)概述
5.2 設(shè)置集成仿真和校驗(yàn)(IS&V)
5.3 建立機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)模型
5.3.1 使用機(jī)床導(dǎo)航器
5.3.2 定義機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)模型
5.3.3 添加機(jī)床運(yùn)動(dòng)模型
5.3.4 裝載機(jī)床
5.4 使用仿真控制面板
5.4.1 "仿真控制面板"對(duì)話框
5.4.2 配置仿真選項(xiàng)
5.5 本章 小結(jié)
8.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
8.1.4 具體操作步驟
8.1.5 實(shí)例小結(jié)
8.2 提高實(shí)例--螺紋軸車削加工
8.2.1 實(shí)例描述
8.2.2 加工方法分析
8.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
8.2.4 具體操作步驟
8.2.5 實(shí)例小結(jié)
8.3 典型實(shí)例--定位套車削加工
8.3.1 實(shí)例描述
8.3.2 加工方法分析
8.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
8.3.4 具體操作步驟
8.3.5 實(shí)例小結(jié)
第9章 UG NX 6.0車銑復(fù)合加工案例
9.1 入門實(shí)例--扁柱車銑復(fù)合加工
9.1.1 實(shí)例描述
9.1.2 加工方法分析
9.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
9.1.4 具體操作步驟
9.1.5 實(shí)例小結(jié)
9.2 提高實(shí)例--鍵槽軸車銑復(fù)合加工
9.2.1 實(shí)例描述
9.2.2 加工方法分析
9.2.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
9.2.4 具體操作步驟
9.2.5 實(shí)例小結(jié)
9.3 典型實(shí)例--定位銷軸復(fù)合加工
9.3.1 實(shí)例描述
9.3.2 加工方法分析
9.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
9.3.4 具體操作步驟
9.3.5 實(shí)例小結(jié)
第10章 UG NX 6.02軸線切割加工案例
10.1 入門實(shí)例--吊鉤線切割加工
10.1.1 實(shí)例描述
10.1.2 加工方法分析
10.1.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn)
10.1.4 具體操作步驟
10.1.5 買例小結(jié)
10.2 提高實(shí)例--連桿線切割加工
……
第11章 UG NX 6.04軸線切割加工案例
第12章 UG NX 6.0多軸加工整合實(shí)例--玩具手柄數(shù)控加工(銑削)