不銹鋼表面處理技術(shù)（第二版）圖書目錄

第1章 不銹鋼表面預(yù)處理 1

1.1 概述 1

1.1.1 預(yù)處理的必要性 1

1.1.2 處理去除的污物 1

1.1.3 不銹鋼制件預(yù)處理的步驟 1

1.1.4 不銹鋼表面預(yù)處理方法 2

1.2 表面機(jī)械整平 2

1.2.1 磨光 2

1.2.2 拋光 3

1.3 除油 4

1.3.1 有機(jī)溶劑除油 4

1.3.2 化學(xué)除油 5

1.3.3 電化學(xué)除油 7

1.4 滾動(dòng)光飾 9

1.4.1 滾筒滾光 9

1.4.2 離心滾光 10

1.4.3 離心盤擦光 11

1.4.4 旋轉(zhuǎn)光飾 11

1.5 噴砂 12

1.5.1 噴砂原理 12

1.5.2 噴砂的用途 13

1.5.3 干噴砂工藝 13

1.5.4 濕噴砂 13

參考文獻(xiàn) 14

第2章 不銹鋼氧化皮的清除和酸洗 15

2.1 不銹鋼氧化皮的清除 15

2.1.1 不銹鋼氧化皮的結(jié)構(gòu) 15

2.1.2 不銹鋼氧化皮的清除 16

2.2 不銹鋼的酸洗 19

2.3 不銹鋼酸洗用緩蝕劑 23

2.3.1 使用緩蝕劑的必要性 23

2.3.2 水溶性緩蝕劑的作用機(jī)理 23

2.3.3 緩蝕劑的作用效率 23

2.3.4 BMAT緩蝕劑 25

2.3.5 BMAT緩蝕劑對(duì)抑制酸洗應(yīng)力腐蝕的影響 27

2.4 不銹鋼的中性電解除鱗 27

2.4.1 硫酸鈉電解除鱗原理 27

2.4.2 硫酸鈉電解除鱗的影響因素 28

2.4.3 不銹鋼電解除鱗的工藝設(shè)備 29

2.4.4 電解除鱗技術(shù)安全與經(jīng)濟(jì)效益 30

2.5 不銹帶鋼的磨料水射流除鱗工藝 30

2.5.1 磨料水射流除鱗機(jī)理 30

2.5.2 磨料水射流除鱗工藝 31

2.5.3 除鱗結(jié)果與分析 32

2.5.4 磨料水射流的最佳工藝參數(shù) 33

2.6 不銹鋼表面噴射玻璃丸處理 34

2.6.1 不銹鋼表面的噴砂處理 34

2.6.2 不銹鋼表面的噴玻璃丸處理 34

參考文獻(xiàn) 35

第3章 不銹鋼拋光 36

3.1 概論 36

3.1.1 拋光的實(shí)用性 36

3.1.2 金屬電化學(xué)拋光的歷史 36

3.1.3 金屬化學(xué)與電化學(xué)拋光的特點(diǎn) 36

3.2 拋光對(duì)不銹鋼的組織和性能的影響 37

3.2.1 表層微觀組織形貌 37

3.2.2 表面粗糙度和光亮度 37

3.2.3 表面顯微硬度 39

3.2.4 表面耐蝕性 39

3.3 機(jī)械精細(xì)鏡面拋光———乳化液拋光 39

3.3.1 常規(guī)機(jī)械拋光 39

3.3.2 乳化液機(jī)械拋光 40

3.3.3 ZH-1拋光乳化液 40

3.3.4 精細(xì)鏡面機(jī)械拋光工藝過程 41

3.4 化學(xué)拋光 41

3.4.1 化學(xué)拋光溶液組成及中低溫工藝條件 41

3.4.2 高溫型不銹鋼化學(xué)拋光液 49

3.4.3 不銹鋼化學(xué)拋光溶液組成與高中溫工藝條件 55

3.4.4 化學(xué)拋光溶液的添加劑 58

3.4.5 化學(xué)拋光典型工藝流程 59

3.5 電化學(xué)拋光 60

3.5.1 電化學(xué)拋光溶液的組成和工藝條件 60

3.5.2 電化學(xué)拋光溶液的組成和工藝條件對(duì)拋光的影響 62

3.5.3 電化學(xué)拋光溶液的配制 72

3.5.4 電化學(xué)拋光工藝流程 74

3.5.5 電化學(xué)拋光溶液的維護(hù)和工藝要求 75

3.5.6 電化學(xué)拋光用電源、設(shè)備和夾具 78

3.5.7 電化學(xué)拋光常見故障及可能原因 79

3.5.8 不銹鋼電化學(xué)拋光溶液的分析 79

參考文獻(xiàn) 85

第4章 不銹鋼電鍍 87

4.1 概論 87

4.1.1 不銹鋼鈍化膜對(duì)電鍍的影響 87

4.1.2 不銹鋼鈍化膜的反復(fù)性 87

4.1.3 電解活化-預(yù)鍍鎳處理方法———不銹鋼電鍍前處理方法之一 88

4.1.4 電解活化-預(yù)鍍鎳后的鍍層結(jié)合力試驗(yàn) 88

4.1.5 陽極電解活化-預(yù)鍍鎳一步法溶液成分及工藝條件 89

4.1.6 化學(xué)活化-預(yù)鍍鎳一步法———不銹鋼電鍍前處理方法之二 89

4.1.7 陰極活化-預(yù)鍍鎳兩步法———不銹鋼電鍍前處理方法之三 90

4.1.8 化學(xué)活化和預(yù)鍍鎳兩步法———不銹鋼電鍍前處理方法之四 91

4.1.9 不銹鋼預(yù)鍍鎳添加劑KN-505 91

4.1.10 不銹鋼預(yù)鍍納米鎳新工藝 93

4.2 不銹鋼電鍍鉻 94

4.2.1 不銹鋼鍍鉻的目的 94

4.2.2 不銹鋼鍍鉻預(yù)處理通用方法 95

4.2.3 不銹鋼鍍鉻預(yù)處理新型活化液 95

4.2.4 普通鍍鉻溶液成分及工藝條件 96

4.2.5 不銹鋼電鍍鉻稀土添加劑鍍液 96

4.2.6 不銹鋼電鍍鉻復(fù)合型添加劑鍍液 97

4.2.7 不銹鋼電鍍鉻有機(jī)陰離子添加劑 98

4.2.8 鍍鉻層的質(zhì)量檢驗(yàn) 101

4.2.9 不銹鋼片鍍硬鉻 102

4.2.10 馬氏體不銹鋼鍍硬鉻 103

4.2.11 不銹鋼內(nèi)孔件鍍硬鉻 105

4.2.12 不銹鋼盲孔器件鍍硬鉻 108

4.2.13 不銹鋼卡尺鍍?nèi)榘足t 110

4.2.14 不銹鋼補(bǔ)鍍硬鉻 111

4.2.15 高鎢不銹鋼合金電鍍硬鉻 112

4.2.16 中溫中電流密度下轉(zhuǎn)高效率鍍硬鉻 113

4.3 不銹鋼電鍍鋅、銅、錫、鎘、鎳 115

4.3.1 不銹鋼鍍鋅 115

4.3.2 不銹鋼鍍鋅發(fā)黑 116

4.3.3 不銹鋼鍍光亮銅 117

4.3.4 不銹鋼防氮化鍍焦磷酸銅 120

4.3.5 不銹鋼鍍錫鈰合金 121

4.3.6 不銹鋼鍍氰化鎘 123

4.3.7 不銹鋼鍍光亮鎳 125

4.3.8 不銹鋼滾鍍光亮鎳 129

4.4 不銹鋼鍍貴金屬 130

4.4.1 不銹鋼鍍光亮銀 130

4.4.2 不銹鋼鍍金 132

4.4.3 不銹鋼件直接鍍金 133

4.4.4 不銹鋼餐具局部鍍金 134

4.4.5 不銹鋼上激光和噴射局部鍍金 135

4.4.6 不銹鋼鍍活性鉑 137

4.4.7 不銹鋼鍍銠 138

4.5 不銹鋼鍍復(fù)合鍍層 139

4.6 不銹鋼化學(xué)鍍鎳 141

4.6.1 不銹鋼雙層化學(xué)鍍鎳 141

4.6.2 不銹鋼單層化學(xué)鍍鎳 142

4.6.3 有氧化皮的不銹鋼單層化學(xué)鍍鎳 143

4.6.4 不銹鋼化學(xué)鍍鎳鎢磷合金 144

4.6.5 誘導(dǎo)體對(duì)不銹鋼化學(xué)鍍鎳-磷合金的影響 147

4.6.6 不銹鋼球閥化學(xué)鍍鎳磷合金 148

4.6.7 不銹鋼上化學(xué)鍍鎳層的檢測(cè) 152

4.6.8 不銹鋼化學(xué)鍍鎳常見故障、可能原因及糾正方法 152

4.7 不銹鋼化學(xué)鍍銅 154

4.8 不銹鋼化學(xué)鍍鈀 156

4.9 不銹鋼電刷鍍 157

4.9.1 電凈 158

4.9.2 活化 159

4.9.3 特殊鎳刷鍍液 160

4.9.4 快速鎳刷鍍液 162

4.9.5 低應(yīng)力鎳電刷鍍液 163

4.9.6 堿性銅電刷鍍液 163

4.9.7 厚沉積堿性銅電刷鍍液 164

4.9.8 半光亮鎳電刷鍍液 165

4.9.9 鎳-鎢合金電刷鍍液 166

4.9.10 鎳-鎢-鈷合金電刷鍍液 167

4.9.11 鎳-鐵-鎢-磷-硫合金電刷鍍液 168

4.9.12 酸性錫電刷鍍液 169

4.9.13 金電刷鍍液 170

4.9.14 不銹鋼大軸外表面電刷鍍修復(fù)工藝 171

4.9.15 不銹鋼大件內(nèi)孔表面電刷鍍修復(fù)工藝 173

4.9.16 不銹鋼導(dǎo)管表面損傷的電刷鍍修復(fù)工藝 174

4.9.17 不銹鋼套筒電刷鍍錫 175

參考文獻(xiàn) 176

第5章 不銹鋼高溫抗氧化涂層及耐蝕涂層 179

5.1 概論 179

5.2 不銹鋼高溫抗氧化涂層 179

5.2.1 涂層的制備 179

5.2.2 涂層結(jié)構(gòu) 180

5.2.3 涂層性能 180

5.3 凝膠-封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜層 182

5.3.1 凝膠-封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜 182

5.3.2 凝膠-封孔制備不銹鋼表面陶瓷層的影響因素 182

5.4 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金制備抗高溫氧化層 184

5.4.1 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的組織與性能 185

5.4.2 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的抗高溫氧化性能 185

5.5 不銹鋼離子鍍Ti(C,N) 187

5.5.1 不銹鋼離子鍍Ti(C,N)工藝過程 187

5.5.2 鍍膜試樣抗氧化實(shí)驗(yàn) 187

5.5.3 不銹鋼離子鍍Ti(C,N)膜后的抗氧化性能 188

5.6 不銹鋼表面納米氧化鈦TiO2 晶膜 189

5.6.1 TiO2 納米晶膜的制備———Ti(OEt)4 法 190

5.6.2 溶膠-凝膠法制備TiO2 薄膜 190

5.6.3 不銹鋼表面納米TiO2 晶膜的特征 191

5.6.4 不銹鋼表面TiO2 晶膜的耐蝕性能 192

5.7 不銹鋼上熱浸擴(kuò)散鋁鉻涂層 192

5.7.1 不銹鋼熱浸擴(kuò)散鋁鉻涂層工藝流程 192

5.7.2 工藝選擇 192

5.7.3 鋁鉻涂層的結(jié)構(gòu)分析 194

5.8 不銹鋼低溫離子滲擴(kuò)氮化層 196

5.8.1 不銹鋼等離子體弧源低溫離子滲擴(kuò)氮方法 196

5.8.2 不銹鋼滲擴(kuò)氮層金相組織 197

5.8.3 不銹鋼滲擴(kuò)氮層深度 197

5.9 不銹鋼熱加工保護(hù)涂料 198

5.9.1 保護(hù)涂料的效果 198

5.9.2 保護(hù)涂料的配方設(shè)計(jì) 198

5.9.3 保護(hù)涂料的性能 199

5.9.4 保護(hù)涂層保護(hù)能力檢驗(yàn) 200

5.10 不銹鋼上電沉積燒結(jié)抗高溫釔鉻氧化薄膜 201

5.10.1 鉻釔氧化物薄膜的制備 202

5.10.2 鉻釔氧化物膜對(duì)不銹鋼抗高溫氧化性能的影響 203

5.11 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲層 204

5.11.1 概論 204

5.11.2 不銹鋼加鐵稀土催滲離子硫氮碳工藝 204

5.11.3 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲中鐵及稀土的影響 205

5.11.4 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲的催滲機(jī)理探討 206

5.12 不銹鋼不飽和聚酯改性特種防腐涂層 206

5.12.1 特種防腐涂料配方 207

5.12.2 涂裝工藝 207

5.12.3 涂層性能測(cè)試 207

5.12.4 涂層應(yīng)用效果 208

5.13 不銹鋼表面導(dǎo)電聚苯胺膜層 208

5.13.1 聚苯胺膜實(shí)驗(yàn) 208

5.13.2 聚苯胺膜實(shí)驗(yàn)結(jié)果 209

5.14 不銹鋼真空等離子滲碳 211

5.14.1 等離子滲碳原理與方法 211

5.14.2 滲碳速率分析 212

5.14.3 不銹鋼滲碳層的顯微硬度 212

5.14.4 不銹鋼離子滲碳后的耐磨性 212

5.14.5 不銹鋼離子滲碳后的耐蝕性 212

5.15 不銹鋼熱浸鍍鋁合金對(duì)氚滲透的阻擋層 214

5.15.1 防氚滲透膜層的實(shí)驗(yàn) 215

5.15.2 防氚滲透膜的實(shí)驗(yàn)結(jié)果 215

5.16 不銹鋼稀土鈰轉(zhuǎn)化膜 216

5.16.1 稀土轉(zhuǎn)化膜的制備 216

5.16.2 極化曲線測(cè)試 217

5.16.3 轉(zhuǎn)化膜的顏色和表面形貌 217

5.17 不銹鋼激光表面強(qiáng)化處理 218

5.17.1 激光處理對(duì)不銹鋼表面顯微硬度的影響 218

5.17.2 不銹鋼的激光表面強(qiáng)化處理方法 218

5.17.3 激光表面硬化處理實(shí)驗(yàn) 218

5.18 不銹鋼等離子噴涂Al2O3-TiO2-Cr2O3 陶瓷涂層 220

5.18.1 等離子體噴涂陶瓷涂層的效能 220

5.18.2 不銹鋼金屬和陶瓷等離子體噴涂工藝 220

5.18.3 噴涂工藝參數(shù) 221

5.19 不銹鋼涂覆SiO2-BaO-Al2O3-Cr2O3 陶瓷保護(hù)涂層 222

5.19.1 陶瓷保護(hù)涂層的應(yīng)用 222

5.19.2 陶瓷涂層制備 222

5.19.3 陶瓷涂層性能測(cè)試 223

5.20 不銹鋼表面SiO2-TiO2-Al2O3-ZrO2 復(fù)合涂層 224

5.20.1 溶膠-凝膠法濕化學(xué)制備無機(jī)非金屬涂層的優(yōu)越性 224

5.20.2 溶膠-凝膠的制備 225

5.20.3 涂層的耐腐蝕性 226

參考文獻(xiàn) 227

第6章 不銹鋼的鈍化 229

6.1 概論 229

6.1.1 不銹鋼鈍化的意義 229

6.1.2 不銹鋼鈍化的作用 229

6.1.3 不銹鋼鈍化工藝的分類 230

6.1.4 不銹鋼的可鈍化性 230

6.2 不銹鋼的干法鈍化工藝 231

6.2.1 常溫自然鈍化工藝 231

6.2.2 高溫鈍化工藝 231

6.3 不銹鋼的硝酸鈍化工藝 231

6.3.1 不銹鋼硝酸鈍化工藝配方 231

6.3.2 不銹鋼硝酸鈍化工藝特點(diǎn) 232

6.3.3 不銹鋼硝酸鈍化工藝要點(diǎn) 232

6.3.4 鈍化工藝步驟 233

6.3.5 Cr18Ni13Mo3不銹鋼的鈍化 233

6.4 不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化工藝 235

6.4.1 不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化配方及工藝條件 235

6.4.2 各型不銹鋼的特殊處理 235

6.4.3 PH15-5不銹鋼的鈍化 236

6.5 不銹鋼的硝酸-氫氟酸型鈍化工藝 238

6.5.1 硝酸-氫氟酸溶液的作用 238

6.5.2 硝酸-氫氟酸鈍化配方及工藝條件 238

6.6 檸檬酸-雙氧水-乙醇鈍化工藝 238

6.6.1 檸檬酸-雙氧水-乙醇鈍化酏方及工作條件 238

6.6.2 鈍化膜的實(shí)驗(yàn)方法 239

6.6.3 工藝流程 239

6.6.4 耐點(diǎn)蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果 239

6.7 不銹鋼的堿性溶液鈍化 242

6.7.1 不銹鋼堿性溶液鈍化的應(yīng)用范圍 242

6.7.2 不銹鋼堿性鈍化溶液配方及工作條件 242

6.8 不銹鋼的電解鈍化 242

6.8.1 奧氏體不銹鋼電解鈍化工藝 242

6.8.2 馬氏體不銹鋼電解鈍化工藝 243

6.9 不銹鋼的載波鈍化 243

6.9.1 不銹鋼1Cr25的載波鈍化 243

6.9.2 載波鈍化時(shí)載波參數(shù)對(duì)鈍化膜的影響 244

6.10 不銹鋼鈍化的質(zhì)量控制 246

6.10.1 鈍化工藝過程的控制 246

6.10.2 鈍化膜的質(zhì)量控制 247

6.10.3 不銹鋼表面鈍化膜的影響因素 247

6.10.4 不銹鋼鈍化常見故障及排除方法 248

6.11 奧氏體不銹鋼中馬氏體含量對(duì)其鈍化膜的影響 248

6.12 高鉻鎳不銹鋼的鈍化 252

6.12.1 高鉻鎳不銹鋼材料的制備 252

6.12.2 高鉻鎳不銹鋼實(shí)驗(yàn)方法 253

6.12.3 高鉻鎳不銹鋼中鉻、鎳含量對(duì)合金鈍化的影響 253

6.12.4 介質(zhì)中氯離子和氟離子的影響 254

6.12.5 合金鈍化膜的表層結(jié)構(gòu)分析 255

6.13 不銹鋼鈍化膜的電偶法評(píng)價(jià) 256

6.13.1 電偶法的實(shí)驗(yàn)過程 257

6.13.2 不銹鋼鈍化膜電偶法評(píng)價(jià)方法 257

6.14 不銹鋼鈍化膜成長的橢圓術(shù)研究 259

6.14.1 橢圓術(shù)研究實(shí)驗(yàn) 259

6.14.2 在恒定電位下橢圓儀參數(shù)Δ 和ψ 時(shí)間函數(shù)曲線的規(guī)律 260

參考文獻(xiàn) 263

第7章 不銹鋼著黑色 264

7.1 概述 264

7.1.1 不銹鋼著黑色的方法分類 264

7.1.2 對(duì)發(fā)黑零件的要求 264

7.1.3 不銹鋼化學(xué)發(fā)黑的應(yīng)用范圍 265

7.1.4 化學(xué)著黑色膜層的物理與化學(xué)性能 265

7.2 不銹鋼化學(xué)著黑色 265

7.2.1 不銹鋼化學(xué)著黑色溶液成分和工藝條件 265

7.2.2 不銹鋼化學(xué)著黑色溶液成分及工藝條件的影響 266

7.2.3 不銹鋼化學(xué)發(fā)黑工藝流程 269

7.2.4 不銹鋼發(fā)黑溶液的配制 270

7.2.5 不銹鋼發(fā)黑膜的固化處理 270

7.2.6 不銹鋼發(fā)黑用設(shè)備、掛具及處理設(shè)備 271

7.2.7 不銹鋼化學(xué)著黑色膜性能測(cè)試 271

7.2.8 不銹鋼化學(xué)著黑色常見故障、可能原因及糾正方法 272

7.2.9 不銹鋼化學(xué)著黑色廢液再生利用 273

7.3 不銹鋼電解著黑色 273

7.3.1 不銹鋼電解著黑色溶液成分和工藝條件 274

7.3.2 不銹鋼電解著黑色溶液成分及工藝條件的影響 275

7.3.3 不銹鋼電解發(fā)黑工藝流程 279

7.3.4 不銹鋼電解著黑色的工藝特點(diǎn) 280

7.3.5 不銹鋼著黑色膜層的性能與結(jié)構(gòu) 280

7.4 不銹鋼著黑色復(fù)合工藝 283

參考文獻(xiàn) 284

第8章 不銹鋼化學(xué)著彩色 285

8.1 彩色不銹鋼的興起與回顧 285

8.1.1 彩色不銹鋼的興起 285

8.1.2 彩色不銹鋼技術(shù)在國外的發(fā)展回顧 285

8.1.3 彩色不銹鋼技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展回顧 286

8.1.4 彩色不銹鋼在世界各地的商品化生產(chǎn)和應(yīng)用 289

8.2 不銹鋼著色法和著色膜 291

8.2.1 不銹鋼著色方法的類別 291

8.2.2 彩色不銹鋼著色原理 293

8.2.3 不銹鋼著色膜生成原理 296

8.2.4 不銹鋼著色膜的組織結(jié)構(gòu) 296

8.2.5 不銹鋼的著色機(jī)理 297

8.3 不銹鋼的高溫氧化著色 299

8.3.1 高溫氧化著色工藝流程 299

8.3.2 高溫氧化著金黃色 300

8.3.3 顏色不合格膜的退除 300

8.4 不銹鋼因科化學(xué)著色法 301

8.4.1 因科法化學(xué)著色溶液組成和工藝條件 301

8.4.2 時(shí)間控制著色法 301

8.4.3 電位控制著色法 301

8.4.4 影響因科法著色的因素 304

8.4.5 國內(nèi)對(duì)因科工藝研究的進(jìn)展 307

8.5 國內(nèi)自主研制的不銹鋼化學(xué)著色工藝 308

8.5.1 配方及工藝條件總表 308

8.5.2 配方說明 309

8.6 彩色不銹鋼化學(xué)著色工藝流程 335

8.6.1 單色著色工藝流程 335

8.6.2 花紋色膜工藝流程 336

8.6.3 印刷法制成圖案的工藝流程 336

8.6.4 連續(xù)多色著色法工藝流程 337

8.7 不銹鋼化學(xué)著彩色的溶液管理 337

8.7.1 著色液的配制 337

8.7.2 著色用掛具材料的選用 338

8.7.3 著色液的老化 338

8.7.4 著色膜色澤的校正和退除 338

8.8 固膜處理和封閉處理 339

8.8.1 固膜處理工藝 339

8.8.2 固膜處理后彩色膜性能 341

8.8.3 封閉處理 342

8.9 不銹鋼化學(xué)著彩色液的老化 343

8.9.1 Cr3 、Fe3 和Ni2 對(duì)著色起色電位的影響 343

8.9.2 Cr3 、Fe3 、Ni2 對(duì)著色能力的影響 344

8.9.3 Cr3 、Fe3 、Ni2 對(duì)著色膜色澤與色調(diào)的影響 345

8.9.4 著色液中Cr3 、Fe3 或Ni2 的極限濃度 346

8.10 不銹鋼彩色著色液分析方法 347

8.10.1 鉻酐和三價(jià)鉻的測(cè)定 347

8.10.2 硫酸的測(cè)定 349

8.10.3 Fe3 的測(cè)定 350

8.10.4 Ni2 的測(cè)定 351

8.10.5 添加劑ZnSO4 的分析 352

8.10.6 添加劑MnSO4 的分析 353

8.10.7 添加劑鉬酸銨的分析 354

8.10.8 稀土元素分析 358

8.10.9 不銹鋼著色液中偏釩酸鈉的分析 360

8.11 彩色不銹鋼的性能 360

參考文獻(xiàn) 362

第9章 不銹鋼電化學(xué)著彩色 366

9.1 概論 366

9.1.1 不銹鋼電化學(xué)著色法使用的電信號(hào) 366

9.1.2 不銹鋼電化學(xué)著色法的特點(diǎn) 366

9.1.3 不銹鋼電化學(xué)著色成膜機(jī)理 367

9.1.4 不銹鋼電化學(xué)著色的進(jìn)展 367

9.1.5 不銹鋼電化學(xué)著色膜的形態(tài)、成分和結(jié)構(gòu) 371

9.1.6 不銹鋼陽極氧化膜的耐蝕性 372

9.2 不銹鋼電化學(xué)著彩色溶液成分和工藝條件 373

9.2.1 不銹鋼電化學(xué)著彩色堿性溶液成分和工藝條件 373

9.2.2 不銹鋼電化學(xué)著彩色酸性溶液成分和工藝條件 379

參考文獻(xiàn) 407

第10章 不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加工 410

10.1 概論 410

10.1.1 不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加工的用途 410

10.1.2 不銹鋼表面刻印花紋圖案的方法 410

10.2 不銹鋼的化學(xué)銑切 411

10.2.1 不銹鋼的混合酸化學(xué)拋光銑切 411

10.2.2 不銹鋼的三氯化鐵化學(xué)腐蝕加工 413

10.2.3 不銹鋼的混合酸化學(xué)腐蝕加工 417

10.2.4 不銹鋼的混合酸電化學(xué)拋光銑切 419

10.3 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻 424

10.3.1 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻的一般工序 424

10.3.2 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻用抗蝕膜 425

10.3.3 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻法 425

10.3.4 不銹鋼標(biāo)牌的化學(xué)銑切 427

10.3.5 不銹鋼板圖紋蝕刻 428

10.3.6 不銹鋼彩色花紋制備 430

10.3.7 不銹鋼浮雕精飾加工 431

10.4 不銹鋼模具板化學(xué)蝕刻、拋光和電鍍鉻 436

10.4.1 不銹鋼模具板國產(chǎn)化前景 436

10.4.2 不銹鋼模具板制作工藝流程及操作條件 436

10.4.3 蝕刻工藝與溶液維護(hù) 436

10.4.4 化學(xué)拋光工藝與溶液維護(hù) 437

10.4.5 電鍍鉻的溶液維護(hù)及操作 439

10.5 不銹鋼上印字 440

參考文獻(xiàn) 441

第11章 電鍍Fe-Ni-Cr不銹鋼合金 442

11.1 電鍍Fe-Ni-Cr不銹鋼合金的應(yīng)用 442

11.2 電鍍Fe-Ni-Cr不銹鋼的發(fā)展歷程 442

11.3 電鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液組成和操作條件 444

11.3.1 硫酸鹽型體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液 444

11.3.2 氯化物型體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液 446

11.3.3 氯化物-硫酸鹽型混合體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液 448

11.3.4 DMF-H2O體系鍍Cr-Ni-Fe合金鍍液 453

參考文獻(xiàn) 455

不銹鋼電鍍與精飾的創(chuàng)新發(fā)展(代后記) 457

《不銹鋼表面處理技術(shù)》全面地介紹了不銹鋼處理的各種技術(shù),包括除油、除氧化皮、拋光技術(shù)、電鍍、化學(xué)鍍技術(shù)、鈍化技術(shù)以及化學(xué)著色、電化學(xué)著色技術(shù)、腐蝕刻蝕技術(shù),第二版中還增加了鋼鐵材料上鍍不銹鋼鍍層的技術(shù)。書中既有原理介紹,又有大量的實(shí)用配方和應(yīng)用實(shí)例,還有許多最新的研究成果。

本書可供不銹鋼制品的生產(chǎn)管理人員、產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)人員參考,又可供表面處理技術(shù)人員閱讀。

書名:不銹鋼表面處理技術(shù)

圖書編號(hào):1014130

出版社:化學(xué)工業(yè)出版社

定價(jià):32.0

ISBN:750255865

作者:陳天玉

出版日期:2008-01-01

版次:1

開本:16開

不銹鋼的表面處理是不銹鋼制品生產(chǎn)中必經(jīng)的環(huán)節(jié)。本書內(nèi)容包括除油、除氧化皮、拋光技術(shù)、電鍍、化學(xué)鍍技術(shù)、鈍化技術(shù)，以及化學(xué)著色、電化學(xué)著色技術(shù)，最后還介紹了頗為實(shí)用的腐蝕刻蝕技術(shù)。書中既有原理介紹，又有大量的實(shí)用配方和應(yīng)用實(shí)例，還有許多最新的研究成果。

第1章 不銹鋼的預(yù)處理1

1 1 概述1

1 1 1 預(yù)處理的必要性1

1 1 2 處理去除的污物1

1 1 3 不銹鋼制件預(yù)處理的步驟1

1 1 4 不銹鋼表面預(yù)處理方法2

1 2 表面機(jī)械整平2

1 2 1 磨光2

1 2 2 拋光4

1 3 除油4

1 3 1 有機(jī)溶劑除油4

1 3 2 化學(xué)除油6

1 3 3 電化學(xué)除油9

1 4 滾動(dòng)光飾11

1 4 1 滾筒滾光11

1 4 2 離心滾光12

1 4 3 離心盤擦光13

1 4 4 旋轉(zhuǎn)光飾14

1 5 噴砂15

1 5 1 噴砂原理15

1 5 2 噴砂的用途15

1 5 3 干噴砂工藝16

1 5 4 濕噴砂16

參考文獻(xiàn)17

第2章 不銹鋼氧化皮的清除和酸洗18

2 1 不銹鋼氧化皮的清除18

2 1 1 不銹鋼氧化皮的結(jié)構(gòu)18

2 1 2 不銹鋼氧化皮的清除19

2 2 不銹鋼的酸洗23

2 3 不銹鋼酸洗用緩蝕劑26

2 3 1 使用緩蝕劑的必要性26

2 3 2 水溶性緩蝕劑的作用機(jī)理26

2 3 3 緩蝕劑的作用效率27

2 3 4 BMAT緩蝕劑28

2 3 5 BMAT緩蝕劑對(duì)抑制酸洗應(yīng)力腐蝕的影響30

參考文獻(xiàn)31

第3章 不銹鋼拋光32

3 1 概論32

3 1 1 拋光的實(shí)用性32

3 1 2 金屬電化學(xué)拋光的歷史32

3 1 3 金屬化學(xué)與電化學(xué)拋光的特點(diǎn)32

3 2 拋光對(duì)不銹鋼的組織和性能的影響33

3 2 1 表層微觀組織形貌33

3 2 2 表面粗糙度和光亮度34

3 2 3 表面顯微硬度35

3 2 4 表面耐蝕性36

3 3 機(jī)械精細(xì)鏡面拋光--乳化液拋光37

3 3 1 常規(guī)機(jī)械拋光37

3 3 2 乳化液機(jī)械拋光37

3 3 3 ZH-1拋光乳化液38

3 3 4 精細(xì)鏡面機(jī)械拋光工藝過程38

3 4 化學(xué)拋光39

3 4 1 化學(xué)拋光溶液組成及工藝條件39

3 4 2 化學(xué)拋光溶液各成分及工藝條件對(duì)拋光質(zhì)量的

影響39

3 4 3 化學(xué)拋光溶液的添加劑43

3 4 4 幾個(gè)化學(xué)拋光液的說明44

3 4 5 化學(xué)拋光典型工藝流程46

3 5 電化學(xué)拋光47

3 5 1 電化學(xué)拋光溶液組成和工藝條件48

3 5 2 電化學(xué)拋光溶液組成和工藝條件對(duì)拋光的影響48

3 5 3 電化學(xué)拋光溶液的配制57

3 5 4 電化學(xué)拋光工藝流程60

3 5 5 電化學(xué)拋光溶液維護(hù)和工藝要求61

3 5 6 電化學(xué)拋光用電源、設(shè)備和夾具65

3 5 7 電化學(xué)拋光常見故障及可能原因66

3 5 8 不銹鋼電化學(xué)拋光溶液的分析69

參考文獻(xiàn)75

第4章 不銹鋼電鍍77

4 1 概論77

4 1 1 不銹鋼鈍化膜對(duì)電鍍的影響77

4 1 2 不銹鋼鈍化膜的反復(fù)性77

4 1 3 電解活化-預(yù)鍍鎳處理方法--不銹鋼電鍍前

處理方法之一78

4 1 4 電解活化-預(yù)鍍鎳后的鍍層結(jié)合力試驗(yàn)78

4 1 5 陽極電解活化-預(yù)鍍鎳一步法溶液成分及工藝

條件79

4 1 6 化學(xué)活化-預(yù)鍍鎳一步法--不銹鋼電鍍前處理

方法之二80

4 1 7 陰極活化-預(yù)鍍鎳兩步法--不銹鋼電鍍前處理

方法之三81

4 1 8 化學(xué)活化和預(yù)鍍鎳兩步法--不銹鋼電鍍前

處理方法之四81

4 2 不銹鋼電鍍鉻82

4 2 1 不銹鋼鍍鉻82

4 2 2 不銹鋼片鍍硬鉻84

4 2 3 馬氏體不銹鋼鍍硬鉻86

4 2 4 不銹鋼內(nèi)孔件鍍硬鉻88

4 2 5 不銹鋼盲孔器件鍍硬鉻92

4 2 6 不銹鋼卡尺鍍?nèi)榘足t95

4 2 7 不銹鋼補(bǔ)鍍硬鉻97

4 3 不銹鋼電鍍鋅、銅、錫、鎘、鎳98

4 3 1 不銹鋼鍍鋅98

4 3 2 不銹鋼鍍鋅發(fā)黑98

4 3 3 不銹鋼鍍光亮銅99

4 3 4 不銹鋼防氮化鍍焦磷酸銅103

4 3 5 不銹鋼鍍錫鈰合金105

4 3 6 不銹鋼鍍氰化鎘108

4 3 7 不銹鋼鍍光亮鎳110

4 4 不銹鋼鍍貴金屬114

4 4 1 不銹鋼鍍光亮銀114

4 4 2 不銹鋼鍍金116

4 4 3 不銹鋼上激光和噴射局部鍍金118

4 4 4 不銹鋼鍍活性鉑120

4 4 5 不銹鋼鍍銠121

4 5 不銹鋼鍍復(fù)合鍍層123

4 6 不銹鋼化學(xué)鍍125

4 6 1 不銹鋼雙層化學(xué)鍍鎳125

4 6 2 不銹鋼單層化學(xué)鍍鎳127

4 6 3 有氧化皮的不銹鋼單層化學(xué)鍍鎳128

4 6 4 不銹鋼上化學(xué)鍍鎳層的檢測(cè)130

4 6 5 不銹鋼化學(xué)鍍鎳常見故障、可能原因及

糾正方法131

4 6 6 不銹鋼化學(xué)鍍銅133

4 7 不銹鋼電刷鍍136

4 7 1 電凈137

4 7 2 活化138

4 7 3 特殊鎳刷鍍液140

4 7 4 快速鎳刷鍍液141

4 7 5 低應(yīng)力鎳電刷鍍液142

4 7 6 堿性銅電刷鍍液144

4 7 7 厚沉積堿性銅電刷鍍液145

4 7 8 半光亮鎳電刷鍍液146

4 7 9 鎳-鎢合金電刷鍍液147

4 7 10 鎳-鎢-鈷合金電刷鍍液148

4 7 11 鎳-鐵-鎢-磷-硫合金電刷鍍液149

4 7 12 酸性錫電刷鍍液151

4 7 13 金電刷鍍液152

4 7 14 不銹鋼大軸外表面電刷鍍修復(fù)工藝153

4 7 15 不銹鋼大件內(nèi)孔表面電刷鍍修復(fù)工藝155

4 7 16 不銹鋼導(dǎo)管表面損傷的電刷鍍修復(fù)工藝157

4 7 17 不銹鋼套筒電刷鍍錫158

參考文獻(xiàn)160

第5章 不銹鋼高溫抗氧化涂層及耐蝕涂層162

5 1 概論162

5 2 不銹鋼高溫抗氧化涂層162

5 2 1 涂層的制備162

5 2 2 涂層結(jié)構(gòu)162

5 2 3 涂層性能163

5 3 凝膠-封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜層165

5 3 1 凝膠-封孔法制備不銹鋼表面陶瓷膜165

5 3 2 凝膠-封孔制備不銹鋼表面陶瓷層的影響因素166

5 4 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金制備抗高溫氧化層169

5 4 1 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的組織與性能169

5 4 2 不銹鋼熱浸鍍稀土鋁合金的抗高溫氧化性能170

5 5 不銹鋼離子鍍Ti(C, N)172

5 5 1 不銹鋼離子鍍Ti(C, N)工藝過程172

5 5 2 鍍膜試樣抗氧化試驗(yàn)172

5 5 3 不銹鋼離子鍍Ti(C, N)膜后抗氧化性能173

5 6 不銹鋼表面納米氧化鈦TiO 2晶膜175

5 6 1 TiO 2納米晶膜的制備175

5 6 2 不銹鋼表面納米TiO 2晶膜的特征176

5 6 3 不銹鋼表面TiO 2晶膜的耐蝕性能176

5 7 不銹鋼上熱浸擴(kuò)散鋁鉻涂層177

5 7 1 不銹鋼熱浸擴(kuò)散鋁鉻涂層工藝流程177

5 7 2 工藝選擇177

5 7 3 鋁鉻涂層的結(jié)構(gòu)分析180

5 8 不銹鋼低溫離子滲擴(kuò)氮化層182

5 8 1 不銹鋼等離子體弧源低溫離子滲擴(kuò)氮方法183

5 8 2 不銹鋼滲擴(kuò)氮層金相組織183

5 8 3 不銹鋼滲擴(kuò)氮層深度184

5 9 不銹鋼熱加工保護(hù)涂料185

5 9 1 保護(hù)涂料的效果185

5 9 2 保護(hù)涂料的配方設(shè)計(jì)185

5 9 3 保護(hù)涂料的性能186

5 9 4 保護(hù)涂層保護(hù)能力檢驗(yàn)188

5 10 不銹鋼上電沉積燒結(jié)抗高溫釔鉻氧化薄膜189

5 10 1 鉻釔氧化物薄膜的制備189

5 10 2 鉻釔氧化物膜對(duì)不銹鋼抗高溫氧化性能的

影響191

5 11 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲層192

5 11 1 概論192

5 11 2 不銹鋼加鐵稀土催滲離子硫氮碳工藝193

5 11 3 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲中鐵及稀土的

影響193

5 11 4 不銹鋼加鐵稀土離子硫氮碳共滲的催滲機(jī)理

探討195

參考文獻(xiàn)196

第6章 不銹鋼的鈍化198

6 1 概論198

6 1 1 不銹鋼鈍化的意義198

6 1 2 不銹鋼鈍化的作用198

6 1 3 不銹鋼鈍化工藝的分類199

6 1 4 不銹鋼的可鈍化性199

6 2 不銹鋼的干法鈍化工藝200

6 2 1 常溫自然鈍化工藝200

6 2 2 高溫鈍化工藝201

6 3 不銹鋼的硝酸鈍化工藝201

6 3 1 不銹鋼硝酸鈍化工藝配方201

6 3 2 不銹鋼硝酸鈍化工藝特點(diǎn)201

6 3 3 不銹鋼硝酸鈍化工藝要點(diǎn)202

6 3 4 鈍化工藝步驟202

6 3 5 Cr18Ni13Mo3不銹鋼的鈍化203

6 4 不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化工藝206

6 4 1 不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化配方及工藝條件206

6 4 2 各型不銹鋼的特殊處理206

6 4 3 pH15-5不銹鋼的鈍化207

6 5 不銹鋼的硝酸-氫氟酸型鈍化工藝209

6 5 1 硝酸-氫氟酸溶液的作用209

6 5 2 硝酸-氫氟酸鈍化配方及工藝條件209

6 6 不銹鋼的堿性溶液鈍化209

6 6 1 不銹鋼堿性溶液鈍化的應(yīng)用范圍209

6 6 2 不銹鋼堿性鈍化溶液配方及工作條件209

6 7 不銹鋼的電解鈍化210

6 8 不銹鋼的載波鈍化211

6 8 1 不銹鋼1Cr25的載波鈍化212

6 8 2 載波鈍化時(shí)載波參數(shù)對(duì)鈍化膜的影響212

6 9 不銹鋼鈍化的質(zhì)量控制216

6 9 1 鈍化工藝過程的控制216

6 9 2 鈍化膜的質(zhì)量控制216

6 9 3 不銹鋼表面鈍化膜的影響因素217

6 9 4 不銹鋼鈍化常見故障及排除方法218

6 10 奧氏體不銹鋼中馬氏體含量對(duì)其鈍化膜的影響218

6 11 高鉻鎳不銹鋼的鈍化223

6 11 1 高鉻鎳不銹鋼材料的制備223

6 11 2 高鉻鎳不銹鋼實(shí)驗(yàn)方法223

6 11 3 高鉻鎳不銹鋼中鉻、鎳含量對(duì)合金鈍化的

影響224

6 11 4 介質(zhì)中氯離子和氟離子的影響225

6 11 5 合金鈍化膜的表層結(jié)構(gòu)分析227

6 12 不銹鋼鈍化膜的電偶法評(píng)價(jià)229

6 12 1 電偶法的實(shí)驗(yàn)過程229

6 12 2 不銹鋼鈍化膜電偶法評(píng)價(jià)方法230

6 13 不銹鋼鈍化膜成長的橢圓術(shù)研究231

6 13 1 橢圓術(shù)研究實(shí)驗(yàn)232

6 13 2 在恒定電位下橢圓儀參數(shù) Δ和ψ 時(shí)間函數(shù)

曲線的規(guī)律234

參考文獻(xiàn)237

第7章 不銹鋼著黑色238

7 1 概述238

7 1 1 不銹鋼著黑色的方法分類238

7 1 2 對(duì)發(fā)黑零件的要求238

7 1 3 不銹鋼化學(xué)發(fā)黑的應(yīng)用范圍239

7 1 4 化學(xué)著黑色膜層的物理與化學(xué)性能239

7 2 不銹鋼化學(xué)著黑色239

7 2 1 不銹鋼化學(xué)著黑色溶液成分和工藝條件239

7 2 2 不銹鋼化學(xué)著黑色溶液成分及工藝條件的影響240

7 2 3 不銹鋼化學(xué)發(fā)黑工藝流程242

7 2 4 不銹鋼發(fā)黑溶液的配制242

7 2 5 不銹鋼發(fā)黑膜的固化處理243

7 2 6 不銹鋼發(fā)黑用設(shè)備、掛具及處理設(shè)備243

7 2 7 不銹鋼化學(xué)著黑色常見故障、可能原因及糾正

方法244

7 2 8 不銹鋼化學(xué)著黑色廢液再生利用245

7 3 不銹鋼電解著黑色246

7 3 1 不銹鋼電解著黑色溶液成分和工藝條件246

7 3 2 不銹鋼電解著黑色溶液成分及工藝條件的影響247

7 3 3 不銹鋼電解發(fā)黑工藝流程250

7 3 4 不銹鋼電解著黑色的工藝特點(diǎn)251

7 3 5 不銹鋼著黑色膜層性能與結(jié)構(gòu)252

7 4 不銹鋼著黑色復(fù)合工藝254

參考文獻(xiàn)256

第8章 不銹鋼化學(xué)著彩色258

8 1 彩色不銹鋼的興起與回顧258

8 1 1 彩色不銹鋼的興起258

8 1 2 彩色不銹鋼技術(shù)在國外發(fā)展回顧258

8 1 3 彩色不銹鋼技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展回顧259

8 1 4 彩色不銹鋼在世界各地的商品化生產(chǎn)和應(yīng)用263

8 2 不銹鋼著色法和著色膜265

8 2 1 不銹鋼著色方法的類別265

8 2 2 彩色不銹鋼著色原理268

8 2 3 不銹鋼著色膜生成原理271

8 2 4 不銹鋼著色膜的組織結(jié)構(gòu)272

8 3 不銹鋼的高溫氧化著色273

8 3 1 高溫氧化著色工藝流程273

8 3 2 高溫氧化著金黃色274

8 3 3 顏色不合格膜的退除274

8 4 不銹鋼因科（Inco）化學(xué)著色法275

8 4 1 因科法化學(xué)著色溶液組成和工藝條件275

8 4 2 時(shí)間控制著色法275

8 4 3 電位控制著色法275

8 4 4 影響因科法著色的因素279

8 4 5 國內(nèi)對(duì)因科工藝研究的進(jìn)展284

8 5 國內(nèi)自主研制的不銹鋼化學(xué)著色工藝284

8 5 1 配方及工藝條件總表284

8 5 2 配方說明287

8 6 彩色不銹鋼化學(xué)著色工藝流程307

8 6 1 單色著色工藝流程307

8 6 2 花紋色膜工藝流程309

8 6 3 印刷法制成圖案的工藝流程309

8 6 4 連續(xù)多色著色法工藝流程310

8 7 不銹鋼化學(xué)著彩色的溶液管理310

8 7 1 著色液的配制310

8 7 2 著色用掛具材料的選用310

8 7 3 著色液的老化311

8 7 4 著色膜色澤的校正和退除312

8 8 固膜處理和封閉處理312

8 8 1 固膜處理工藝312

8 8 2 固膜處理后彩色膜性能314

8 8 3 封閉處理316

8 9 彩色不銹鋼的性能317

參考文獻(xiàn)320

第9章 不銹鋼電化學(xué)著彩色324

9 1 概論324

9 1 1 不銹鋼電化學(xué)著色法使用的電信號(hào)324

9 1 2 不銹鋼電化學(xué)著色法的特點(diǎn)324

9 1 3 不銹鋼電化學(xué)著色成膜機(jī)理325

9 1 4 不銹鋼電化學(xué)著色的進(jìn)展326

9 1 5 不銹鋼電化學(xué)著色膜的形態(tài)、成分和結(jié)構(gòu)331

9 1 6 不銹鋼陽極氧化膜的耐蝕性332

9 2 不銹鋼電化學(xué)著彩色溶液成分和工藝條件334

9 2 1 不銹鋼電化學(xué)著彩色堿性溶液成分和工藝條件334

9 2 2 不銹鋼電化學(xué)著彩色酸性溶液成分和工藝條件337

參考文獻(xiàn)368

第10章 不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加工371

10 1 概論371

10 1 1 不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加工的用途371

10 1 2 不銹鋼表面刻印花紋圖案的方法372

10 2 不銹鋼的化學(xué)銑切372

10 2 1 不銹鋼的混合酸化學(xué)拋光銑切372

10 2 2 不銹鋼的三氯化鐵化學(xué)腐蝕加工374

10 2 3 不銹鋼的混合酸化學(xué)腐蝕加工380

10 2 4 不銹鋼的混合酸電化學(xué)拋光銑切383

10 3 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻390

10 3 1 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻一般工序390

10 3 2 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻用抗蝕膜390

10 3 3 不銹鋼化學(xué)與電化學(xué)蝕刻法391

10 3 4 不銹鋼標(biāo)牌的化學(xué)銑切394

10 3 5 不銹鋼板圖紋蝕刻396

10 3 6 不銹鋼彩色花紋制備398

10 3 7 不銹鋼浮雕精飾加工400

參考文獻(xiàn)406

附錄一 不銹鋼牌號(hào)、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)、國外牌號(hào)對(duì)照表408

附錄二 不銹鋼的化學(xué)成分表 (GB/T 1220-1992) 418