變壓吸附法制氫流程定義

水蒸氣轉(zhuǎn)化法制氫工藝中，采用變壓吸附對粗氫氣進(jìn)行提純的流程。

《《化工名詞》（一）（石油煉制·煤制油及天然氣·生物質(zhì)制油）》第一版。 2100433B

《甲醇轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫系統(tǒng)技術(shù)要求》（GB/T 34540-2017）有利于加強(qiáng)規(guī)范甲醇制氫裝置的設(shè)計制造，促進(jìn)氫能產(chǎn)業(yè)持續(xù)、健康、更快的發(fā)展。

《甲醇轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫系統(tǒng)技術(shù)要求》（GB/T 34540-2017）規(guī)定了以甲醇及脫鹽水為原料，采用甲醇、水蒸氣轉(zhuǎn)化與變壓吸附提純氫氣的制氫系統(tǒng)的術(shù)語和定義、分類與命名、技術(shù)要求、安裝、試驗與檢測、標(biāo)志、包裝。該標(biāo)準(zhǔn)適用于固定式甲醇轉(zhuǎn)化變壓吸附制氫系統(tǒng)。

甲醇蒸汽重整是吸熱反應(yīng)，可以認(rèn)為是甲醇分解和一氧化碳變換反應(yīng)的綜合結(jié)果。甲醇蒸汽重整制氫工藝，經(jīng)歷了多次技術(shù)改進(jìn)，已相當(dāng)成熟。該過程的典型工藝流程見圖1。

甲醇蒸汽重整反應(yīng)通常在250-300℃，1-5MPa，H20與CH30H摩爾比為1.0-5.0的條件下進(jìn)行，重整產(chǎn)物氣經(jīng)過變壓吸附等凈化過程，可得不同規(guī)格的氫氣產(chǎn)品。

甲醇蒸汽重整過程既可以使用等溫反應(yīng)系統(tǒng)，也可以使用絕熱反應(yīng)系統(tǒng)。等溫反應(yīng)系統(tǒng)采用管式反應(yīng)器，管殼中充滿熱載體進(jìn)行換熱，保持恒溫反應(yīng)。在絕熱反應(yīng)系統(tǒng)中，蒸汽與甲醇混合物經(jīng)過一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器1。

反應(yīng)產(chǎn)物凈化系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量等級要求選擇，變壓吸附及膜分離技術(shù)是非常實(shí)用的氣體凈化技術(shù)。變壓吸附凈化可獲得純度高于99.99%的氫氣產(chǎn)品，依據(jù)所使用的不同吸附劑及工藝條件，氫回收率在70%-87%之間變化。溶劑洗滌、CO催化轉(zhuǎn)化、甲烷化等過程均可用于凈化氫氣。

甲醇重整制氫催化劑

【用途與特點(diǎn)】

重整制氫催化劑，主要用于甲醇和水發(fā)生重整變換反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為H2、N2、CO2、極少量的CO和CH4，以制取所需要的產(chǎn)品H2。該催化劑采用了新的共沉淀生產(chǎn)工藝，添加了特殊助劑，活性穩(wěn)定、孔結(jié)構(gòu)合理，綜合性能已處于國際領(lǐng)先水平。

銅含量高，比表面積大，低溫活性高；添加新型助劑，抗毒性能更好；裂解和變換雙功能催化劑；【主要物化性質(zhì)】

單程轉(zhuǎn)化率高副反應(yīng)少，不易結(jié)蠟強(qiáng)度高，不易粉化，阻力低

【使用條件】

1、原料氣中硫含量<1ppm，氯含量<1ppm。

2、操作液空速≤1.2h

3、壓力：≤3.6MPa

4、使用溫度：200℃～300℃