銼刀尺寸規(guī)格

鉗工銼刀的規(guī)格是指銼身的長度。

異型銼和整形銼的規(guī)格是指銼刀的全長。

鉗工銼以銼身（自銼梢端至銼肩之間的距離）。長度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規(guī)格。

異形銼和整形銼的全長即為規(guī)格尺寸。銼刀的基本尺寸主要包括寬度、厚度。對圓銼而言，指其直徑。

銼紋的主要參數(shù)

⑴、鉗工銼

銼紋號——表示銼齒粗細的參數(shù)。按照每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)劃分五種，分別為1號、2號、3號、4號、5號。銼紋號越小，銼齒越粗。

⑵、異型銼

銼紋號———共分為十種分別為：00號、0號、1號、2號……8號。

⒈銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對于沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。

⒉銼柄：銼身以外的部分。

⒊銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。

⒋梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。（銼身的長度 =梢部長度 銼身平行部分）

⒌主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。

6、輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。

⒎邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。

⒏主（輔）銼紋斜角λ（ω）：主（輔）銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主（輔）銼紋斜角λ（ω）。

⒐邊銼紋斜角θ：邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。

⒑銼紋條數(shù)：銼刀軸線方向上每10mm長度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。

⒒銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。

⒓齒高：齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。

⒔齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。

銼刀的品種很多。

①按用途分有：

普通鉗工銼，用于一般的銼削加工；

木銼，用于銼削木材、皮革等軟質(zhì)材料；

整形銼（什錦銼），用于銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；

刃磨木工鋸用銼刀；

專用銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼（特種銼），有直形和彎形兩種。

②銼刀按剖面形狀分有扁銼Flat Files（平銼）、方銼Square Files、半圓銼Half Round Files、圓銼Round Files、三角銼Triangular Files、菱形銼和刀形銼等（見圖）。平銼用來銼平面、外圓面和凸弧面；方銼用來銼方孔、長方孔和窄平面；三角銼用來銼內(nèi)角、三角孔和平面；半圓銼用來銼凹弧面和平面；圓銼用來銼圓孔、半徑較小的凹弧面和橢圓面。

③銼刀按銼紋形式分單紋銼和雙紋銼兩種。單紋銼的刀齒對軸線傾斜成一個角度，適于加工軟質(zhì)的有色金屬；雙紋銼刀的主、副銼紋交叉排列，用于加工鋼鐵和有色金屬。它能把寬的銼屑分成許多小段，使銼削比較輕快。

④銼刀按每10毫米長度內(nèi)主銼紋條數(shù)分為Ⅰ～Ⅴ號，其中Ⅰ號為粗齒銼Bastard，Ⅱ號為中齒銼Second，Ⅲ號為細齒銼Smooth，Ⅳ號和Ⅴ號為油光銼，分別用于粗加工和精加工。金剛石銼刀沒有銼紋，只是在銼刀表面電鍍一層金剛石粉，用以銼削淬硬金屬。

銼刀表面上有許多細密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。

世界上最早關于銼刀的記載源自希臘文獻。據(jù)記載公元前2000年左右希臘克利特島文明即發(fā)明了青銅銼刀，公元前1300年古代埃及人發(fā)明了最早的銅銼刀，并于公元前700年左右發(fā)明了鐵銼刀。西方記載公元1100年前后古羅馬人制作了采用滲碳熱處理技術的銼刀，但據(jù)信中國古代于公元前200年左右的秦漢時期，滲碳技術就已經(jīng)普遍應用于銼刀的加工了。滿城漢墓（公元前113年）出土的一把銼刀證明了這個說法——“細長形狀，一端破損。單面的近一半部分剁有橫平面的銼齒，1 厘米中有六個齒。類似于二十一世紀初的『馬齒形銼』，屬于木銼類型。殘剩部分長度為20.4厘米，寬度為1厘米，厚度則為0.3-0.5厘米”。

銼刀的應用很早，已發(fā)現(xiàn)的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。

現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經(jīng)表面淬火后硬度達62~64。

⒈銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內(nèi)圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內(nèi)直角的一個面，以免碰傷該直角表面。

⒉銼刀齒粗細的選擇

銼刀齒的粗細要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。

⒊銼刀尺寸規(guī)格的選用

銼刀尺寸規(guī)格應根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。

⒋銼刀齒紋的選用

銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

銼刀檢驗硬度的特點是：操作簡便，便于攜帶，不受工件大小、形狀限制，可快速進行檢測，并有較好的可靠性。因此，在生產(chǎn)實踐中，對一些外形不適合用硬度計進行檢測的工件，以及表面有脫碳的工件常常用銼刀來進行檢測。

我國用銼刀檢驗硬度起始于20世紀50年代，以后在機械行業(yè)標準《鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則》中，允許用銼刀檢測硬度法來檢驗鋼制淬、回火零件、滲碳與碳氮共滲零件、滲氮零件的表面硬度。曾制定了檢驗標準GB/T 13321—1991《鋼鐵硬度銼刀檢驗法》，現(xiàn)已取消。國外如美國、日本、德國、蘇聯(lián)等國家，多年來也在一定范圍內(nèi)采用這種檢測方法，21世紀初美國、日本等國家已有完整的檢驗標準和檢驗規(guī)范，并有系列標準銼刀和標準試塊供應。

銼刀檢驗硬度適用于各類鋼材經(jīng)熱處理后的質(zhì)量檢驗，常用鋼材有結(jié)構鋼、合金結(jié)構鋼、碳素和合金工具鋼、高速鋼、模具鋼及滲碳鋼等；熱處理工藝包括普通淬火、高頻淬火、真空淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮等。另外，也適合于鋼制零部件的質(zhì)量檢驗，特別是在大批量生產(chǎn)過程中，往往抽檢一定百分數(shù)的產(chǎn)品，用硬度計測試其硬度，其余產(chǎn)品則用銼刀進行100%全檢。

1.新銼刀的銼齒上都有毛刺，若用宋銼削硬金屬，毛刺就會磨掉，銼刀也會早期磨鈍，因而，不可用新銼刀銼硬生鉄和鋼。

2，不可用新銼刀銼氧化鉄或鑄造硬皮的表面以及未退火的硬鋼件，氧化鉄皮和鑄造硬皮必須先在砂輪上磨掉，只有在不得巳的情況下，才可以用舊銼刀銼掉。

3.不可用細銼銼軟金屬(鉛、錫等等)，因為軟金屬的銼層容易嵌入銼齒的齒槽，而使銼刀在工件表面打滑。

4.不可把銼刀堆放在一起，以免碰壞銼齒。

5.不可使銼刀沾水或放在潮濕的地方，以防銹蝕。

6.當銼軟金屬時，銼齒常被銼層堵塞，這時可用鋼絲銼刷將銼層刷去。為了避免銼齒被鋼絲刷磨鈍，應沿銼齒的方向，使鋼絲刷向鋼絲鉤著的一面刷去。若嵌牢的是大銼屑，則用銅刮刀刮去，但要順著銼齒的方向(即圖上箭頭方向)剔除。

為了延長銼刀的使用壽命，必須遵守下列規(guī)則：

⒈不準用新銼刀挫硬金屬；

⒉不準用銼刀挫淬火材料；

⒊有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削；

⒋新銼刀先使用一面，當該面磨鈍后，再用另一面；

⒌銼削時，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑；

⒍銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起；

⒎使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損；

⒏銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物；

⒐細銼刀不允許銼軟金屬；

⒑使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。2100433B

氣銼刀即氣動銼刀，是金屬壓鑄件修毛邊使用的工具。

中文名稱

氣銼刀

英文名稱

pneumatic file

定　　義

用以銼削金屬等材料的氣動工具。

應用學科

機械工程（一級學科），鉗工及裝配工具（二級學科），鉗工及裝配氣動工具（三級學科）

一種通過往復摩擦而銼削、修整或磨光物體表面的手工工具。銼刀由表面剁有齒紋的鋼制銼身和銼柄兩部分組成，大規(guī)格鋼銼(又稱鉗工銼)的銼柄上還配有木制手柄。銼身的外部形狀呈長條形，其截面主要有扁平形、圓形、半圓形、方形和三角形5種,可適應各種表面形狀工件的加工需要。特殊用途的銼刀還可制成各種奇特的外形。銼刀的鋼制銼身工作面上，沿軸線方向有規(guī)律地剁有無數(shù)條鋒利的刃口紋路。按銼齒排列的疏密程度,銼刀可分成粗齒銼、中齒銼和細齒銼3類。齒紋特別細密的俗稱油光銼，用于修整要求表面精細光潔的工件。按加工對象，銼刀又可分為單紋銼和雙紋銼。單紋銼刀工作面上的銼紋呈斜向平行排列或沿中線對角排列，常用于銼削五金材料和木質(zhì)材料；雙紋銼刀工作面上的銼齒交叉排列，且齒尖一般向前傾斜一定角度，故而銼刀只在一個方向有銼削功能。

銼刀一般用碳素工具鋼制造，含碳量很高，比較脆硬。制造銼刀時，先將鋼材軋制成各種形狀的銼坯，退火后在銼坯上剁齒。最初的銼刀剁齒系人工用一種平口小鑿攻鑿而成的，近代則采用剁齒機進行機械剁齒。剁好齒的銼刀經(jīng)過熱處理，達到所需硬度后方能使用。常見的銼刀有鉗工銼、整形銼、異形銼、鐘表銼、鋸銼和軟材料銼等。

手工工具鉗工銼

主要用于鉗工裝修時的手工銼削。一般規(guī)格較大，通用性也強。特別適于銼削或修整較大金屬工件的平面以及孔槽表面。

手工工具整形銼

又稱什錦銼。常用于銼削小而精密的金屬工件，如樣板、量具、模具等。整形銼的銼身長度不超過100mm。根據(jù)加工用途的需要,一般將同樣長度而形狀各異的整形銼組配成套。除普通整形銼外，還有一種金剛石整形銼。它的表面沒有剁紋，是在鋼制銼坯體的表面嵌有無數(shù)金剛石微粒，用以代替銼齒。金剛石整形銼的刃口特別堅硬鋒利，往返行程均為有效切削行程（一般剁齒鋼銼來回銼削時只有一次有效行程），而且不易發(fā)生銼屑嵌堵現(xiàn)象。它專門用于加工用合金鋼、工具鋼等硬度很高的金屬材料制造的工夾具、模具和刀具等。

手工工具異形銼

主要用于銼削修整表面形狀極為復雜的模具型腔一類的工件。異形銼的工作頭部比較奇特，截面形狀比較復雜，有單頭和雙頭兩種。

手工工具鐘表銼

專用于銼削加工種表一類精細工件。它的銼齒較細密。

手工工具鋸銼

專用于銼銳木工鋸和伐木鋸鋸銼。使用最多的是三角鋸銼和菱形銼。小規(guī)格的菱形銼也可以在截斷玻璃棍棒時用來銼劃線痕。

手工工具軟材料銼

用于銼削鉛、錫以及其他軟金屬制品的表面，也可銼削塑料、木材、橡膠等非金屬。軟材料銼的銼紋均為弧形單紋，銼刀向前的傾角很大，因而它的銼削量很大。這類銼還包括木工專用的木銼和鞋匠專用的橡膠銼等。

銼刀的一種，是電鏈鋸，油鋸的專用銼刀，隨著電鏈鋸，油鋸的用量逐年增加，鏈鋸銼的需求亦日益增加。因為專業(yè)性太強，以前都是依靠進口，價格非常高。現(xiàn)在已有象正發(fā)公司等國內(nèi)專業(yè)鏈鋸銼企業(yè)開始生產(chǎn)，至此價格壟斷被打破。