磁軛磁軛法操作規(guī)程

1)磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近視和遠視力就不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）并一年檢查1次不得有色盲。

2)焊接接頭的磁粉檢測的檢測時機應(yīng)安排在焊接工序完成之后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成后24h后進行。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進行。

3)非熒光磁粉磁懸液的配制濃度為10-25g/L。

4)檢測前，應(yīng)進行磁懸液潤濕性能檢驗。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格。如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格，需要換用別的型號的磁膏。磁懸液的施加采用噴法。

5)當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm），電磁軛的提升力與磁粉設(shè)備上的電流表至少每半年校驗一次。出現(xiàn)損壞或檢修后應(yīng)重新進行校驗。

6)磁軛的磁檢間距應(yīng)控制在75mm-200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。進行檢測時磁軛在同一部位，互相垂直檢驗兩次。交叉磁軛法磁極與工件間隙不大于1.5mm。移動速度不大于4m/min。

7)磁粉檢測時一般應(yīng)選用A130/100型標準試片（被檢工件尺寸較小時可選用C-15/50型試片）檢驗磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。

8)標準試片使用時應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外為使試片與被檢面接觸良好可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷標準試片表面不得有銹蝕、褶皺或磁特種發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。

9)為增強對比度，可以使用反差增強劑。

10)表面可見光照度應(yīng)大于或等于1000LX；當(dāng)條件限制無法滿足時，光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500LX。

11)施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1S-3S停施磁懸液至少1S后方可停止磁化。為保證磁化效果至少反復(fù)磁化兩次。辨別細小裂紋時可用2-10倍放大鏡進行觀察。

中頻電爐爐體內(nèi)置仿形磁軛，磁軛屏蔽能減少漏磁，防止爐體發(fā)熱，提高效率。同時磁軛起支撐固定感應(yīng)圈作用，使爐體達到高強度、低噪音。磁軛是采用冷軋硅鋼片，不銹鋼夾板制作的月牙形磁軛，鐵芯與線圈的結(jié)合面為圓弧面，壓緊處是一個面而不是過去的一條線，這種的結(jié)構(gòu)壓緊效果好、漏磁少。硅鋼片疊裝后，用專用夾板加緊，而不用專用的穿心螺桿加緊,此種結(jié)構(gòu)能充分利用硅鋼片的導(dǎo)磁面積,減少中頻電爐爐體局部發(fā)熱的可能性。

在磁軛與不銹鋼板夾之間裝有特殊設(shè)計的水冷散熱器，中頻感應(yīng)爐在運行狀態(tài)下，保證上磁軛處于常溫狀態(tài)，防止因磁軛溫度甚高而導(dǎo)致其變形，從而加強了對感應(yīng)圈的支撐，提高了爐子整體強度。

水輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁軛是發(fā)電機磁路的組成部分 ，也是固定磁極的結(jié)構(gòu)部件。正常運行時，磁軛受到轉(zhuǎn)動扭矩、磁極及磁軛本身離心力的作用。小容量水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子磁軛可通過鍵或熱套等方式與轉(zhuǎn)軸連成整體;大、中容量水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子磁軛則通過支架與輪轂和轉(zhuǎn)軸連成一體。磁軛由扇形沖片疊成，用拉緊螺桿緊固，外緣并有“T“尾槽、鴿尾槽或螺孔以固定磁極。磁軛與支架之間通常采用徑向鍵或切向鍵楔緊的固定結(jié)構(gòu)。