伺服液壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)及功能

伺服液壓機(jī)節(jié)能

伺服液壓機(jī) 與普通液壓機(jī)比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)比較傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電 30%～70%。

伺服液壓機(jī)噪聲低

伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)在壓制和回程時(shí)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機(jī)低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時(shí)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速為0，所以伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)基本沒(méi)有噪聲排放。在保壓階段由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的噪聲一般小于 70dB，而傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪聲為 83dB～90dB。經(jīng)測(cè)試及推算，在一般工況下，10 臺(tái)伺服液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲比一臺(tái)同樣規(guī)格的普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲還要低。

伺服液壓機(jī)發(fā)熱少

由于伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無(wú)溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng)，故無(wú)液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的 10%～30%。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數(shù)伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)可不設(shè)液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設(shè)置小功率的冷卻系統(tǒng)。由于泵大多數(shù)時(shí)間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點(diǎn)，伺服控制液壓機(jī)的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小，換油時(shí)間也可延長(zhǎng)，故伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機(jī)的 50%左右。

伺服液壓機(jī)自動(dòng)化程度高

伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動(dòng)化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

伺服液壓機(jī)效率高

通過(guò)適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量?jī)?yōu)化，伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高數(shù)倍，可達(dá)到 10/min～15/min。

伺服液壓機(jī)維修保養(yǎng)方便

由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化。對(duì)液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對(duì)系統(tǒng)的影響。

伺服液壓機(jī)發(fā)展方向

傳統(tǒng)液壓機(jī)系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案，但當(dāng)機(jī)床處于快下、保壓以及機(jī)器人上下料狀態(tài)時(shí)，三相異步電動(dòng)機(jī)仍會(huì)驅(qū)動(dòng)油泵工作，而此時(shí)輸出的油液將通過(guò)液壓系統(tǒng)溢流回油箱，極大的造成能源浪費(fèi)，同時(shí)循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升。泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機(jī)的高速響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)即時(shí)供油的方式，還可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)工藝過(guò)程中需要的不同壓力和流量，通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)來(lái)自油壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和流量信號(hào)，適時(shí)調(diào)整各個(gè)工況動(dòng)作所需的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統(tǒng)的需要，而在非動(dòng)作狀態(tài)，讓伺服電機(jī)處于低速運(yùn)行?？傮w來(lái)說(shuō)節(jié)能效果與改造前相比可達(dá)20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時(shí)因?yàn)椴捎昧怂欧?qū)動(dòng)器，可以很方便地進(jìn)行液壓機(jī)的智能化改造升級(jí)。可以肯定，液壓機(jī)的伺服化是未來(lái)的發(fā)展方向，對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價(jià)比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會(huì)被更多的客戶所認(rèn)同，必將推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。

伺服液壓機(jī)專用節(jié)能液壓站采用的是“泵控伺服”技術(shù)，通過(guò)對(duì)泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實(shí)現(xiàn)流量和壓力精確控制。主要由電液伺服驅(qū)動(dòng)器、三相交流永磁同步電機(jī)、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。由于油泵的輸出流量正比于電機(jī)的轉(zhuǎn)速，油路內(nèi)的壓力正比于電機(jī)的輸出扭矩。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制，采用矢量控制 弱磁控制 專用PID控制算法，完成對(duì)泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實(shí)現(xiàn)按照實(shí)際需要的流量和壓力精確供給，消除高壓節(jié)流的能源損耗，克服了傳統(tǒng)“閥控伺服”系統(tǒng)高壓節(jié)流產(chǎn)生的油溫升高過(guò)快的問(wèn)題，達(dá)到節(jié)能省電的效果，同時(shí)降低系統(tǒng)油溫，最高節(jié)能率達(dá)70%，平均節(jié)能率30%

先代機(jī)械擁有液壓機(jī)行業(yè)完整的、標(biāo)準(zhǔn)化的精益制造體系以及“國(guó)際ISO:9001認(rèn)證 ”，擁有全系列的四柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、臥式液壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、熱壓機(jī)、高速伺服液壓機(jī)等，市場(chǎng)的差異化需求激勵(lì)先代機(jī)械快速創(chuàng)新。2020年，先代機(jī)械的服務(wù)范圍已覆蓋全國(guó)液壓機(jī)用戶。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、快速液壓沖床、氣壓機(jī)、增壓機(jī)、薄膜開(kāi)關(guān)鼓包機(jī)、壓鑄件切邊機(jī)、燙金機(jī)、保護(hù)膜裁切機(jī)、IMD及IML熱壓成型機(jī)、數(shù)控液壓機(jī)、散熱片整形機(jī)、螺母植入機(jī)、伺服液壓機(jī)、電子壓力機(jī)等。并提供配套模具及技術(shù)支持。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、五金、塑膠、家電、印刷、包裝、家具、餐具、鐘表、首飾、手機(jī)、汽車、船舶、航空等行業(yè)(如馬達(dá)組立，軸心、軸承壓裝，變壓器成型，電器開(kāi)關(guān)組立 ，電子、計(jì)算機(jī)零件組立，鉚合、壓合、沖孔、裁切、壓裝、整形、燙金、塑料成型，鋼管鐵板彎曲成型等)。

我們一直堅(jiān)持著科學(xué)的管理模式，持續(xù)不斷的創(chuàng)新、改善品質(zhì)與提高管理水準(zhǔn)，以建樹(shù)良好的行業(yè)口碑，

分類

伺服壓力機(jī)分為伺服曲柄壓力機(jī)、伺服連桿壓力機(jī)、伺服螺旋壓力機(jī)和伺服液壓機(jī)等。

一、伺服曲柄壓力機(jī)

一般的機(jī)械式曲柄壓力機(jī)，是偏心齒帶動(dòng)滑塊曲柄上下往返運(yùn)動(dòng)，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運(yùn)行至下止點(diǎn)前達(dá)到最大公稱噸位。行程固定不可調(diào)。一般的液壓機(jī)因是通過(guò)液體傳動(dòng)壓力，所以可在滑塊行程任意位置實(shí)現(xiàn)工程噸位。行程可調(diào)但效率低下。

而伺服壓力機(jī)通過(guò)電機(jī)控制滑塊的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)事先編程的方式來(lái)將機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)集合，可在行程的任意階段實(shí)現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線可任意編程。

在現(xiàn)有曲柄傳動(dòng)型伺服壓力機(jī)產(chǎn)品方面，有小松公司的 H1F系列復(fù)合伺服壓力機(jī) 、會(huì)田公司的NS1-D系列數(shù)控伺服壓力機(jī)、山田公司的Svo-5與Mag-24型伺服壓力機(jī)、綱野公司的Servo Link型伺服壓力機(jī)，及金豐公司的CM1型伺服壓力機(jī)等。

二、伺服螺旋壓力機(jī)

傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅(qū)動(dòng)方式的螺旋壓力機(jī)，在啟動(dòng)機(jī)器后摩擦盤連續(xù)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，耗能極大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

作為摩擦壓力機(jī)的升級(jí)設(shè)備，在熱鍛壓及耐火材料成型加工等領(lǐng)域，市場(chǎng)上根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的不同先后出現(xiàn)了開(kāi)關(guān)磁阻螺旋壓力機(jī)和伺服螺旋壓力機(jī)兩種電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。

伺服螺旋壓力機(jī)在啟動(dòng)機(jī)器后，只要失去控制電壓，電機(jī)立即停轉(zhuǎn)，所以在壓力機(jī)實(shí)施打擊動(dòng)作以外的時(shí)間耗電量幾乎可以忽略不計(jì)，比摩擦壓力機(jī)要省電約60%，而且由于伺服電機(jī)的優(yōu)越性能，伺服螺旋壓力機(jī)運(yùn)行更為平穩(wěn)、精確，可實(shí)現(xiàn)超短行程內(nèi)的快速打擊。

在現(xiàn)有伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)產(chǎn)品方面，有萬(wàn)家頓公司的PZS伺服壓力機(jī)、拉斯科公司的SPR型伺服壓力機(jī)、榎本公司的ES型伺服壓力機(jī)、華隆公司的HLDS型伺服壓力機(jī)等。其中國(guó)產(chǎn)的華隆HLDS型伺服壓力機(jī)應(yīng)用于的領(lǐng)域有：

1.耐材行業(yè)：耐火磚、異型耐火磚及耐火球的成型。

2.汽車行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動(dòng)軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件等。

3.電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝（主軸，殼體等）電機(jī)組件（軸承，主軸等）。

4.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件。

5.家電行業(yè)：家電配件，家電配件鉚接等。

6.機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件，自動(dòng)化組線，易損件壽命測(cè)試等。

三、伺服液壓機(jī)

伺服液壓機(jī)應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)油泵,減少控制閥回路,對(duì)液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制，適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機(jī)比較,伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優(yōu)點(diǎn),可以取代現(xiàn)有的大多普通液壓機(jī)。

在現(xiàn)有的伺服液壓機(jī)產(chǎn)品方面，日、歐等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家研究與開(kāi)發(fā)較早，在日本現(xiàn)已逐步進(jìn)入普及期。而國(guó)內(nèi)僅有少數(shù)企業(yè)開(kāi)展此類產(chǎn)品的研究，主要關(guān)鍵技術(shù)尚未突破，還未形成成熟產(chǎn)品。